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物料类别：钣金类物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书文件号：QMN-JH55.005-2009类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定标志铬牌★铬牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。目测/C标志欠缺或内容与图纸不符C101QMN-J11.001-2007(Ⅰ)标志内容模糊无法辨认C102包装质量★包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。目测/C包装不符合C201外观质量★涂层颜色外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。柜机室内机左右侧板(白色)与相邻塑料件(白色)色差值（△E）不大于6.0。测量色差仪C颜色不符合要求C301★涂层表面质量1.粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象。2.电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。3.具体要求见附表1.目测/C外表面质量不符合C302★海绵件粘贴冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。目测、手扳/C粘贴件粘贴质量不符合C303★焊点质量1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。目测、测量、手扳卡尺B焊穿，松焊，脱焊，在外观装配可见部位焊点周边严重飞溅B304结构尺寸★结构尺寸结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求测量游标卡尺、千分尺、卷尺B结构尺寸不符合B401★海绵件尺寸冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。目测、手扳/C粘贴件粘贴质量不符合C403类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求★涂层基体材料1.表面涂装的全部户外用钣金类零件及部分户内用钣金类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板，其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》2.柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷涂（可以使用非钝化热镀锌板和电镀锌板），其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。冷轧板性能要求符合QMN-J56.015-2008《冷连轧薄钢板及钢带》，热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，电镀锌板要求符合QMN-J56.014-2008《连续电镀锌钢板及钢带》。镀锌板：先将喷涂件部分涂层破坏掉，然后将10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）分别滴加于涂层破坏露出基材的部位以及进行比对的热镀锌板材料表面。如果立即有大量气泡冒出，且冒气泡的时间与热镀锌板基本相等，则为热镀锌板；否则不是热镀锌板。冷轧板：用10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）滴在除去涂层的试样表面，无冒泡则为冷轧板。试剂、烧杯、滴管B涂层基底材料不符合B501（2；0，1）★涂层厚度a)外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求50μm~250μm(含返工件）；阴极电泳涂装的涂层厚度要求15μm~40μm(含返工件）。b)阀安装板内侧和左支撑角内侧、使用冷轧板室内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40μm，使用非钝化热镀锌板或电镀锌板内侧涂层厚度要求不小于10μm。c)外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。d)其他部件内表面涂层允许发青，涂膜厚度不小于20μm（包括镀锌层和磷化膜）。e)大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件内表面涂层厚度要求不小于40μm（包括镀锌层和磷化膜）。附表2测厚仪B厚度不符合B502（10；0，1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求涂层材料特殊要求（如部分机内件）除外，要求使用纯聚酯粉末涂料，纯聚酯粉末涂料成膜前要求见附表5规定见附表5见附表5B涂层本身材料不符合B503（2；0，1）★焊接性能螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。见前面要求胶棒A焊接性能不符合A504（2；0，1）磷化膜磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，2小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊接处和夹渣处无磷化膜；磷化或后工件不允许以下缺陷：梳松的磷化膜；锈蚀或锈斑；局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）表面挂灰严重。见前面要求试剂、烧杯C磷化膜不符合C505（2；0，1）★涂层硬度1H以上见附表7硬度仪或铅笔B附着力不合格B506（2；0，1）★涂层附着力1.粉末静电喷涂件:按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。2.电泳件：按GB/T9286规定试验，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。涂层厚度小于等于120µm时裁纸刀间隔为2mm，涂层厚度大于120µm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。戒刀、胶粘带B涂膜附着力不符合B507（2；0，1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求★涂层光泽度外观面高光表面涂层光泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，非外观面不作要求。校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值。在试验漆膜的平行于涂布方向的不同位置取三个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差。若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值作为镜面光泽值。否则再进行三次测定，记录全部六个值的平均值及极限值。光泽度测试仪B光泽度不符合B508QMN-J11.001-2007(Ⅰ)涂层抗冲击强度室温下测试，涂膜抗冲击强度为4.90N·m，要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。取尺寸为30mm×50mm×（0.6～1.2）mm的样板，将涂漆试板漆膜朝上平放在铁钻上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。中锤借控制装置固定在4.90N·冲击仪B抗冲击不符合B509（2；0，1）涂层柔韧性涂膜厚度60～80µm采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的镀锌板测试,要求使用不大于2mm用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。柔韧性测定器B涂层柔韧性不符合B511（2；0，1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求涂层耐盐雾性1、镀锌板喷涂件按GB/T1766评级。工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥离不超过6mm。以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。2、室内机冷轧板按GB/T1766评级。工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位，失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。以此考察粉末涂料的性能。用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，线边泡80％区域不超过2mm区域。沿划叉部位刮开涂层，两边涂层剥离不超过6mm。以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A。交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm按GB/T1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L±1g/L，用过的溶液不能再用；样品角度200±50，样品尽可能成200

；样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；样品上的液滴不能落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样品上。样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38×80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60º（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mm×120mm以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点组成的矩形为检测区域。室外件试验500h，室内件试验240h，在规定的试验时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以除去表面残留的溶液。盐雾箱B耐盐雾性不符合B512（2；0，1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求涂层耐酸碱性1、镀锌板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用不干胶纸保护。耐5%HCl试验240小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色和失光≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级；耐5%NaOH试验120小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级。2、冷轧板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用用不干胶纸保护，5%HCl验240小时，5%NaOH试验120h，按GB/T1766评级，涂层表面漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级。见前面技术要求烧杯B耐酸碱性不符合B513（2；0，1）涂层湿热性湿热试验1000h，按附表3、4评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色≤2级，起泡≤1（S2）级，生锈0级、脱落0（S0）级。将样板垂直悬挂与样板架上，样板正面不相接触。放入预先调到温度为47±1℃，相对湿度96±湿热箱B耐湿热性不符合B514（2；0，1）类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定性能要求涂层耐候性Q-U-V试验500h。使用UV-A光源，波长340nm，60℃×8h光照、50℃取尺寸为75mm*150mm*1.0-1.5mm的样品，使用UV-A光源,然后把仪器设定在波长340nm，60℃×8h光照、50℃×光老化箱B耐候性不符合B515（2；0，1）喷涂件寿命将样件送国家认可的大气暴晒试验场（如海南万宁、四川江津等）进行天然暴晒试验，试验1年，按附表4评级要求涂膜失光不大于1级。取尺寸为250mm*150mm的样品。对样品作好原始记录，主要包括：光泽度，开始试验日期。然后把样品固定在暴露架上，使样品面向赤道，并与地面成45暴露架光泽度仪B喷涂件寿命不符合B516（2；0，1）耐寒性试验将试样在-30℃见前面技术要求高低温试验箱B耐寒性不符合B517（2；0，1）耐热水试验将试样浸入95℃见前面技术要求耐热水试验装置B耐热水试验不符合B518（2；0，1）备注：1、带“★”的项目为日常进货检验检验项目2、本作业指导书依据QMN-J55.055-2008企业标准、QMK-J55.055-2005、TG29.193、TG15-01053、其中项目检验涂层光泽度、涂层抗冲击强度、涂层柔韧性、涂层耐酸碱性、涂层耐候性、喷涂件寿命对柜机室内机蒸发器右侧档板类喷涂件不做要求；喷涂件寿命、耐寒性试验、热水试验对柜机室内机用冷板喷涂件不做要求。编制/日期审核/日期会签/日期审核/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期附表1物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第7页文件号QMN-J55.005-2008序号缺陷分体室外机及窗机外箱外表面底盘阀安装板内表面（不含底盘、阀安）1桔皮允许轻微桔皮不考核允许轻微桔皮不考核2斑点（粉粒、砂粒、麻点、但不含黑点）1.ф≤0.5mm斑点不允许超过5个/100cm22.0.5<ф≤1.0mm斑点不允许超过3个/100cm2且每件斑点数不超过3.1.0<ф≤2.0mm斑点不允许超过1个/100m24.ф>2.0mm斑点不允许出现1、ф≤2.0mm2、2.0<ф≤4.0mm斑点不多于103、ф>4.0mm1.ф≤0.5mm斑点不超过5个/件2.0.5<ф≤13.1.0<ф≤4.ф>2.0mm斑点不允许出现5.对阀安装板内表面斑点不考核ф>4.0mm3黑点1.ф≤1.0mm黑点每个零件的每个表面不超过2个2.1<ф≤2.0mm黑点不允许出现在装机后机身正面和顶部，其它部位每面不允许超过1个/面3.ф>2.0mm黑点不允许出现4、折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。1、ф≤2.0mm2、2.0<ф≤4.0mm斑点不多于103、ф>4.0mmф≤0.5mm黑点不允许超过2个/件0.5<ф≤1.0mm黑点不允许超过1个/件ф>1.0mmф>4.0mm4凹凸痕（由材料本身不平或压缩空气中水分引起）1.ф≤2mm不超过3个/件2.2.0mm<ф≤3.0mm<ф≤104.对装机后正面和顶部，只允许出现ф≤2.0mm的凹凸痕，且不超过3个/面1、ф≤4mm不考核2、4.0mm<ф≤103、ф>10mm1.ф≤2mm不超过3个/件2.0mm<ф≤43.0mm<ф≤104.对装机后正面和顶部，只允许出现ф≤2.0mm的凹凸痕，且不超过3个不考核5折痕（由材料本身或结构设计不合理引起的，难避免的）1.正面和顶部允许出现长<10mm2.侧面和后面允许出现长<20mm不考核1.外表面允许出现长度<10mm2.内表面不考核不考核6划伤痕（划痕宽度不大于2mm1.正面和顶部允许出现长<15mm2.侧面和后面允许出现长<20mm允许出现长<20mm允许出现长度<20mm1.对未见底划痕不考核2.对见底划痕，见底长度<15mm宽度<27发青1.顶盖边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发青现象。2.装机后可见部位不允许发青，机身侧面和后面外表面，或装机后不可见部位，因模具拉痕而出现流平缺陷的阴角位，其面积小于20mm2,目测距离400-500mm,底盘和底脚边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发青现象。不允许内表面四周距产品边缘15mm以内不允许发青；内表面其他部位涂层允许发青。阴角位喷涂层须肉眼可见有粉末遮盖。8露底不允许1．底盘与底脚叠和位允许露底，不允许有锈渍存在，正视底脚外部无露底现象。不允许不允许露底。附表2物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第8页文件号QMN-J55.005-2008序号缺陷室外机及窗机外箱外表面底盘阀安装板内表面（不含底盘、阀安）9涂层厚度外表面涂层厚度50～250um(含返工件)，窗机附件类的内外表面喷涂厚度50-250um(含返工件)。窗机外箱百叶周围100mm以内在其他性能符合要求时涂层厚度可不作要求，但手摸不能有明显粗糙感。内外表面涂层厚度50～250µm（含返工件）内外表面涂层厚度50～250µm（含返工件）左支撑角内侧涂层厚度要求不小于40μm。其他部件内表面涂层厚度不小于20μm（不包括镀锌层）。说明：对于每件缺陷数的计算，当较大缺陷数在允许范围内时，计算较小缺陷数时，较大的缺陷数应包含在内当黑点缺陷数在允许范围内时，计算斑点的缺陷数时应包含黑点数轻微桔皮的判定：目测检验环境要求A、正常办公所需光线强度；B、目测距离为400～500mmC、目光平视，工件平面与水平线夹角的120～140度左右。目测检查A、无明显桔皮或鱼鳞状手感手感无明显凹凸。附表3物料类别号107物料类别名称钣金喷涂件共13页第9页文件号QMN-J55.005-2008剥落等级评定标准斑点等级评定标准等级剥落面积，%等级斑点密度000无斑点1≤0.11很少几个斑点2≤0.32少量稀疏斑点3≤13中等密度斑点4≤34较多数量斑点5>155稠密斑点附表4物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第10页文件号QMN-J55.005-2008失光等级评定标准变色等级评定标准粉化等级评定标准等级失光程度（目测）失光率,%等级变色程度（目测）色差值（NBS）等级粉化状态0无失光≤30无变色≤1.50无粉化1很轻微失光4-151很轻微变色1.6-3.01很轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观察到的微量颜料粒子2轻微失光16-302轻微变色3.1-6.02轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜料粒子3明显失光31-503明显变色6.1-9.03明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜料粒子4严重失光51-804较大变色9.1-12.04较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有很多颜料粒子5完全失光>805严重变色>12.05严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满大量颜料粒子，或样板出现露底开裂评定标准起泡等级评定标准生锈等级的评定标准等级开裂数量等级起泡密度等级生锈状况锈点（斑）数量（个）0无可见的开裂0无泡0无锈点01刚有几条值得注意的开裂1很少，几个泡1很少，几个锈点≤52有少量的开裂2有少量泡2有少量锈点6-103有中等数量的开裂3有中等数量的泡3有中等数量锈点11-154有较多数量的开裂4有较多数量的泡4有较多数量锈点16-205密集型的开裂5密集型的泡5密集型锈点>20备注：失光率计算方法：式中：Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。附表5物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第11页文件号QMN-J55.005-2008成膜前项目指标依据测试仪器外观颜色均匀、松散不结块、无杂质不挥发物含量(105±2℃,1h)≥GB6554粒度中值（33~37）μmISO8130-11992（E）激光粒度分布仪和振动筛法流出性≤15SGB6554胶化时间（105~135）sGB/T16995胶化时间测试箱倾斜流动性（45~55）mmISO8130-51992（E）倾斜流动测试箱真实密度≤1.60g/cm3ISO8130-31992（E）粉末真实密度测试仪聚酯树脂含量≥63%分析方法：CAFTIRXRD钛白粉（金红石型）≥25%填料≤12％附表6物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第12页文件号QMN-J55.005-2008剩余锌层厚度检测方法试验溶液将3.5g化学纯六次甲基四胺溶解于500ml浓盐酸（ρ=1.19g/ml）中，用蒸馏水稀释至1000取样取边长55mm的方形或直径63试验步骤1、试样使用丙酮将表面漆膜去除（或其他方法）后再用CrO3将磷化膜脱除。2、试样用乙醇清洗表面，然后烘干。3、用透明胶带封住一面，然后用天平称量试样，精确到镀锌层质量的1%，作好记录。4、将试样浸没到试验溶液中，一般试验溶液的用量为每平方厘米试样表面积不小于10ml。5、在室温条件下