煤矿采煤回采作业规程完整

./ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿1101采煤工作面作业规程施工单位：编制单位：编制人：编制日期：20XX11月编审人签字单位姓名日期单位姓名日期编制人安监站通风科机电科生产科生产矿长总工程师安全矿长矿长总管会审意见年月日参加学习人签名表本规程贯彻情况点班点班点班参加人数：班长：参加人员签字：参加人数：班长：参加人员签字：参加人数：班长：参加人员签字：队长：值班：贯彻人：年月日队长：值班：贯彻人：年月日队长：值班：贯彻人：年月日目录第一章：概况一、工作面位置、开采、围及开采影响二、地质情况第二章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法的确定二、主要回采工艺三、主要生产系统第三章：生产组织一、正规循环、作业方式和劳动组织二、技术经济指标表第四章：安全技术措施第五章：安全制度及审批意见书附:一、会审意见及签字表二、参加学习人员签名表第一章概况一、工作面位置、围等情况及其开采影响1、工作面位置与邻近关系1101工作面位于采区东部K1煤层中,南到K1煤层总回风第一联络巷,西临符平硐,北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采,给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道,对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以,小窑对1101的开采没有大的影响。2、工作面才开采围、储量和开采时间工作面走向150m,1101机巷标高+1550m,风巷标高+1557m,工作面煤层倾角0~12°,煤层平均厚度3m,工作面倾斜长度约60m,开采面积约9000㎡,工作面开采储量切3、5万吨,按日产量500吨/d,正常生产时的开采时间约为70天。3、工作面的地面的投影位置,以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带,无民房建筑,无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m,其与工作面的最小垂高在76m以上,与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。为了保护付平硐与总回风联倍络巷,1101工作面只能开采到设计采止线,就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。4、回采工作面的平面示意图二、地质情况1、煤层赋存情况走向长度从开切眼至设计止线为止,平均约150m倾斜长度平均约60m煤层厚度2、5m至3、3m,平均约2、9m煤层倾角00至120,平均60煤层厚度3、3m自燃发火期Ⅲ类不易自燃煤层工业储量3、5万吨容重1.4t/m3煤尘爆炸指数无爆炸危险性煤柱损失牌号无烟煤突出危险性1510以上无突出危险性开采损失瓦斯等级高瓦斯矿井冲击地压危险性无冲击地压现象开采储量瓦斯涌出量开采期2、3个月2、水文地质情况〔1〕区无河流和小溪及水利工程,有少量季节沟流。〔2〕煤层顶底板岩性主要为细砂岩、粉砂岩、粘土岩,粘土岩遇水易泥化,迂断层及裂隙带,有滴、淋裂隙水。〔3〕地下水主要来源于大气降雨,受季节影响。〔4〕水文地质条件简,涌水来源为上部裂隙渗水,涌水量小对生产影响不大。3、煤层及顶底板岩性变化特征1煤层及顶底板特征项目单位指标备注煤层硬度f4煤层层理发育程度中等煤层节理发育程度中等煤质水分%灰分%挥发份%含硫量%煤层结构：简单类型煤层稳定性:属稳定煤层高热值无烟煤工业用途：动力及生活用煤煤层顶板直接顶细砂岩煤层底板直接底灰质泥岩、泥岩第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法选择1、采煤方法及顶板管理的确定：1101工作面采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。采煤方法走向长壁后退式顶板管理全部垮落法落煤方式炮采工作面长度6om一次循环进度1.0m采高2、8m作业方式边采边准煤层倾角80工作面运输刮板运输机装煤方式人工攉煤支护方式单体液压支柱铰接顶梁运输巷运煤刮板运输机2、工作面采高的确定：1101工作面煤层的厚度为2、5~3、3m,平均厚度2、9m,伪故工作面局部地点的采高为2、5~3、3m之间变化,大部分地点的采高在2、8m左右。要求不准留煤,要采干净。最小采高不得低于2、5m。3、循环方式及进度：正常生产期间,采用"三八"作业制,三班采煤,边采边准。工作面长度60m,循环进度1m,班推进度0、5米,日循环数1、5个,日推进度1、5m,循环率0.8。二、主要回采工艺㈠落煤方式的确定1、我矿采用一个炮采工作面保产,电煤钻打眼,爆破落煤,手工攉煤。2、放炮与手工相结合。㈡工艺流程准备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→挂梁→安全检查→攉煤→支柱→回柱放顶。㈢炮眼布置方式、联线方式及放炮方式炮眼布置采用三花眼布置方式,炮眼角度应符合下表的要求。联线方式：为大串联方式。放炮方式：可根据具体情况采用分段放炮的形式。A：炮眼特征表单位：M。名称眼间距位置角度眼深利用率装药量装药方式封泥长距顶距底倾角水平上眼1.2~1.60.450~1006001.285%0.3kg/眼正向装药0.3下眼1.2~1.60.450~1006001.285%0.3kg/眼0.3B:爆破说明书打眼工具型号功率台数ZMS－1.21.2KW2循环炮眼特征总炮眼数〔个平均深〔m总长度〔m75~1001.290~120火药炸药种类循环用量〔kg千吨消耗煤矿许用3#硝铵炸药22.5~30180~240雷管种类型号循环用量<个>千吨消耗瞬发电雷管75~100600~800封泥材料循环用量〔kg水泡泥用量黄泥、水泡泥5015~100个C：起炮顺序采用大串联方式,一次性起炮,由于7#煤顶板岩性较软,一次起炮的长度22、50m,如果顶板破碎,可增加放炮次数。D：炮眼布置图:㈣工作面主要设备配置图设备名称规格型号单位数量备注电煤钻ZMS－1.2台21.2KW回柱绞车JH－8台17.5KW扒柱器台2人工回柱起爆器MFB－200台3引发电雷管200发单体液压支柱DZ30－30/100根703其中备用67铰接顶梁DJB－1000根400其中备用50乳化液泵站XRB2B80－150套1乳化液浓度≮2%刮板运送机SGD－320/18.5台1顺槽SGD－320/18.5台1㈤工作面有关参数的选定1、工作面支架设计回采工作面的支架一般分为工作空间的普通之架和放顶用的特种支架两种。工作面普通支架的布置：采用齐梁倒悬臂直线柱布置方式,选用DZ30－30/100型单体液压支柱配DJB－1000型金属铰接顶桥支护。并配套布置XRB2B80－150G型乳化液压泵站供给乳化液。2、工作面的支护密度G〔根/㎡,可按下式计算：G=F/P×n式中：F－工作面需要的支护强度,吨/㎡P－支柱额定工作阻力,30吨/根n－支柱工作阻力实际利用系数,支护强度F的大小取决于顶板压力的大小,而顶板压力的大小与许多地质及技术因素有关,我们可以根据实测或理论研究来确定。在中等强度的顶板条件下,以每平方米岩石的重量按4倍采高的岩石的重量作为工作面需要的支护强度。计算为：1×4×2.5×1.4=14吨。单体支柱的工作阻力由于受到许多因素的影响,常常达不到其额定值,因此应当考虑其实际利用系数,单体液压支柱的系数为n=0.85。G=14/30×0.85=0.55根/㎡3、工作面单体支柱初撑力为30×0.85=25.5吨,最大初撑力为30吨。而顶板压力为14吨/㎡,故单体支柱的初撑力远大于顶板压力。4、工作面采用"三四排控顶,见四回一"的方式控制顶板。最大控顶距为4.0m,最小控顶距为3.0m,排距1.0m,柱距600mm,公差±100mm。5、计算工作面的单体数量eq\o\ac<○,1>工作面的最大控顶距时的控顶面积：60×4.0=240㎡。eq\o\ac<○,2>工作面的最小控顶距时的控顶面积：60×3.0=180㎡。eq\o\ac<○,3>在最大控顶面积时的单体数量：60÷0.6×4=400根。eq\o\ac<○,4>在最小控顶面积时的单体数量：60÷0.6×3=300根。eq\o\ac<○,5>取最大值400根,另外加上切顶线上的密集支柱100和戗柱56根〔根/m。eq\o\ac<○,6>工作面上、下出口20m围的超前支护,其单体数量为80根。〔为2.0m或2.2m的单体eq\o\ac<○,7>工作面共计单体数量为：400＋156＋80=636根,为了切实保证工作面的单体够使用,加外考虑10%的备用单体,636×10%=67根。因此工作面总共需要的单体数量为：636＋67=703根。㈥计算工作面的铰接顶梁数量eq\o\ac<○,1>在最大控顶面积时的顶梁数量：60×4=240根。eq\o\ac<○,2>在最小控顶面积时的顶梁数量：60×3=180根。eq\o\ac<○,3>工作面上、下出口20m围的超前支护,其顶梁数量为80根。eq\o\ac<○,4>另外考虑10%的备用数量：〔240＋80×10%=32根。因此工作面总共需要的铰接顶梁数量为：320＋32=352根。取整数400根。㈦工作面支护质量的主要要求1、初次使用的单体液压支柱,必须先排干空气,防止支柱的突然失效,保证支柱有足够的撑力。损坏、卸压的柱、梁必须及时出井检修,工作面严禁使用坏柱坏梁。2、所有工作面的单体液压支柱在使用前,都必须进行过压力试验,包括在地面的维修支柱。3、工作面的所有支架都必须按迎山的方向架设,严禁退山。迎山角为30~50。由于底板为炭质泥岩很松软、易底鼓,支柱易插底,必须"穿鞋",铺设地梁。架设支架要成排成行,柱距、排距符合规定,可挂线支架,养成习惯。4、铰接顶梁的端头距煤壁的距离≯300mm；超过时,必须在煤壁侧加打贴帮柱。5、工作面上、下出口处由于顶板悬露面积大,5m围的支架要加大支护密度,排距保持不变,柱距可加密到0.6~0.8m。视情况而定。6、工作面如果遇到顶板破碎、过断层或其它构造带时,可依照具体情况分别采取丛柱等不同的支护措施有针对性的处理。7、工作面如果遇到顶板坚硬,放顶不下采空区悬露面积过大而需要采取强制放顶时,沿切顶线必须加戗柱切顶,同时可防止窜矸。8、倾斜工作面的支架必须连锁,有防滑、放倒柱的措施。9、工作面上、下顺槽20m围的加强支护,如果采用单体配2.0m的Ⅱ型梁时,必须按"一梁三柱"的形式抬双边钳支护；如果采用单体配1.0m的铰接顶梁时,必须按"四对八梁"的形式抬双边钳支护。㈧工作面上、下出口及两巷的断面尺寸要求1、工作面上、下出口必须超前工作面的基本支架一排,并保持畅通无阻,无杂物堆积,使工作面有二个安全、可靠的撤退出口；上、下出口的长度为5m左右,出口的宽度均为1.0m,高度≮1.6m。2、工作面上、下顺槽20m围的加强支护,其断面尺寸要求为：宽度2.6~3.6m,巷道净高为1.8~2.0m。三、主要生产系统1、运输系统图1运煤系统说明1101工作面的煤炭到→1101机巷〔SGD－320/10.5刮板运送机→三部皮带机→付平硐刮板运输机→主井皮带运输机→主井口→地面工业广场煤场。2运料系统说明材料、设备经付平硐→回风联络巷→1101回风巷→工作面。2、供电系统说明〔包括照明见供电示意图由地面10KV变电所的低压配电柜选送KBD－200/660〔380低负压和开关配合JY82—2型检漏断电器对井下进行安全供电。由主井口铺设MY橡套阻燃电缆→主井口配电室→1101机巷→工作面。照明、通讯、信号和控制用的电缆均采用MZ型矿用橡套电缆,供电线路由主斜井通过电缆输送到井下各用电地点。3、通风系统图:1通风系统说明新鲜风流→付平硐〔行人井→1101工作面机巷→工作面；冲洗工作面的乏风→工作面回风巷→区段回风→总回风→地面。2风量计算〔参数要说明并选择参数值A：按沼气绝对涌出量计算：Qg=100×gk=100×0.765×2.0=153m3式中：g—沼气绝对涌出量,按矿井绝对涌出量的90%计算,取g=0.85×0.9=0.765m3K—通风备用系数,k值为1.4~2.0,取R=2.0B：按小班最多出勤人数计算Qn=4Nk=4×28×1.45=162.4m3式中：n—小班最多出勤人数,取A=28〔人K—风量备用系数,取K=1.45C：按一次最大炸药消耗量计算Qy=25A=25×10=250m3式中：A—采煤工作面的一次放炮的最大炸药消耗量,工作面按一次放炮的最大长度为20m,炮眼间距为1.2~1.6m,取最小值1.2计算,炮眼个数为33个,每眼装药量为0.3Kg,因此一次放炮的最大炸药消耗量为9.9Kg,取A=10Kg。D：工作面最佳温度计算Qr=60×V×S×K=60×1.2×6、0×0.8=346m3/min式中：V—工作面的风速,当工作面的温度为200~230时,则工作面的风速为1.0~1.5m/s,取V=1.2m/sS—回采工作面的平均有效断面,按工作面的最大控顶距计算,其通风断面积为7、2㎡；按工作面的最小控顶距计算,其通风断面积为4、8㎡,取平均数,则S=6、0㎡。Ki—回采工作面的长度系数,取0.8m。按通风设施细则,选用风量：Q=346m3/min3风速验算按最低风速不小于0.25m/sQ≧15*S=90m3/min按最高风速不大于4m/sQ≧240*S=1440m3/min式中：S—工作面的平均有效通风断面,取S=6、0㎡。4、防尘系统说明在副平硐西面的山坡上建有1个容量500m3的水池作为消防、防尘的供水池,水池满足静压供水的要求。在工作面进、回风巷,各运煤点都安装了喷雾防尘装置。5、防火注浆系统说明因我矿各主采煤层均无自燃发火现象,故暂不考虑火灾的防治；主要考虑的是外因火灾的防治。所有伸出井口的管子、轨道、电缆均在主井口处接地；供电线路在入井口处装设防雷避电装置,通讯线路在入井口处安装熔断器和防雷电装置。井下机电硐室均采用不燃性材料建筑,配备了干粉灭火器和砂箱。井下均采用防爆型电器设备。6、压风系统：压风管路说明地面设置压风机房配备空气压缩机2台,型号,机电功率KW,公积容积流量m3/min,额定排气压力MPa。选用压风主管直径4寸,分管直径2寸。压风自救系统：在区段运输石门设置有救灾避难硐室,供风管路安装在井下压缩空气管道上,并设有减压装置和带阀门控制的吸嘴。7、瓦斯抽放和管路敷设的选择在地面设有抽放泵房,距主砰井东面100m处,泵房用不燃性材料建筑,属耐火等级二级；装有防雷避电装置及防火灾、防冻等设施；并对抽放系统进行了实时监控。抽放瓦斯检测主要包括整个抽放网络各个部位的瓦斯流量、浓度、抽放负压、瓦斯温度等参数；同时监测水位和抽放站的瓦斯泄露等情况。采用SK—型水环式真空泵2台,抽放量为m3/min,最大抽放量为m3/min,电机功率KW,一台工作,一台备用。第三章生产组织一、正规循环、作业方式和劳动组织1、循环方式：三班采煤,边采边准。2、作业形式：实行"三八"制作业。即每天分三班作业,每班工作八小时。3、劳动组织见工作面工人出勤图表工种作业人数说明栏出勤人数在册人数一班二班三班合计一班二班三班合计采煤队另有正、副队长共2人,主持日常工作。采煤队总计在册人数共83人打眼工22263339支柱工4441255515回柱工22263339放炮员11131113溜子司机11131113瓦检员11131113攉煤工8882410101030运料工22262226班长11131113合计22222266272727814、循环作业组织措施eq\o\ac<○,1>开好进班会,具体安排当班人员的工作容、工作地点及工作任务,上班遗留的问题,本班需要注意到的安全注意事项。开进班的目的就是要告诉工人本班干什么,该如何干。eq\o\ac<○,2>采取措施鼓励工人多出勤,出满勤,保证出勤率,保证工作面有足够的劳动力。eq\o\ac<○,3>实行现场交接班制度,当班存在的问题和隐患以及安全注意事项要在现场向下班人员交待清楚；要求每班的工作量要在当班完成,不留尾巴,不给下班制造难题。严格按正规循环作业。eq\o\ac<○,4>上班采到什么位置,下班要接着上班的位置接着干。严禁超排采煤,多点作业。循环作业图表：二、技术经济指标表序号指标项目单位指标1煤层生产能力吨/平方米2、82应出勤人数人/日683日循环数个/日34循环进度米/个15循环产量吨/每循环1686平均日产吨/日5047月产量吨/月126008回采率%959月循环数个7510月进度米/月7511正规循环率%8012回采功效吨/工7、413坑木消耗M3/千吨1514炸药消耗公斤/千吨21015雷管消耗个/千吨70016吨煤成本元/吨第四章安全技术措施一、初采安全措施1、工作面初采时的开采顺序：可在开切眼的下出口开始,逐渐向上先采一排。工作面采用2.8m的单体液压支柱配1.0m的铰接顶梁支护。初采时可在原工字钢的每二付之间,参一根顶梁支护,保持一梁一柱的形式。原巷支护可暂时不要去动它。2、连采二排,注意铰接顶梁要形成联结状态,打紧园销,使梁子联成一体；并按支护的要求调整号支护的排距和柱距。在具体作业过程式中,要随时观察顶板,并敲帮问顶,观察顶板是否有离层松动活矸；攉煤时如果顶板不太好,严禁在大面积的空顶下作业,可根据顶板的裂隙情况,提前挂好梁打紧水平销；并做好支护及时到位,个别地段如果顶板出现台阶不平整而波起伏大时,可根据现场的实际情况架设支护,不必拘泥于形势；目的只有一个；支护住顶板而阻止顶板冒落。3、工程质量：要求采煤支护时梁必须对好头,柱必须迎山有劲,垫木、地梁齐全；在采煤时如果棚上出现垮空,必须接好顶,对于在开采过程中出现工作面支架有移动,或工作面来压有情况,必须加强支护,采用戗柱、丛柱等密集支护加强切顶线一排和来压地段的支护,或采用"一梁三柱"进行抬栌。4、工作面放顶：工作面放顶时采用《见四回一》的方式管理顶板,放顶之前必须做好工作面修理工作；在沿老唐一排架设好切断线,采用拔柱器进行放顶,放顶时必须由下而上、由外而里、由难而易、由密而疏远进行；放顶时凡是与放顶无关的人员严禁进入工作面；放顶时人员始终站在放顶地点的上方,必须有人观察顶板的压力情况及支架的稳定情况；如在放顶过程中出现顶板来压、支架走动、掉渣等冒顶预兆时,必须及时撤出人员至回风巷〔人员要往上走,待压力稳定以后,做好修理工作,方能恢复作业。5、放顶时拔柱器吊挂必须选择在靠煤墙且牢固的柱子上,在放顶过程中,放顶人员必须留有退路。所有回出的木料,必须及时撤出到靠煤壁排支柱码放好,防止木料下滑。回出的支柱和梁子要及时架设,严禁支柱倒地。6、工作面采用炮采,开切眼所有支架退换后工作面开始打眼放炮采煤。在放炮前必须加强工作面的修理工作。准备工作做好后,工作面开始放炮,但装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯,如瓦斯超限严禁放炮,必须及时处理,待瓦斯浓度降低1%以下时方能继续放炮。7、放炮地点设在下机巷且距开切眼的位置≮100m,放炮前要先撤出工作面所有人员,人员撤到区段运输巷道,并派人到回风巷风门外和区段回风石门口子处站岗,严禁放炮时人员进入工作面。放炮后至少等到30分钟待放炮烟吹净后,人员才能进入工作面,必须加强对顶板的观察,如有问题必须马上撤出人员,待稳定后方能恢复作业。8、工作面初采时必须有矿现场跟班指挥。安全员现场监督、瓦检员加强瓦斯检查。工作面上、下出口高度不能少于才高的90%,宽度不小于1m,保证通风、行人时的作业安全。9、因工作面倾角较大,为防止液压支柱滑倒要用铁线将每一排柱子进行连锁,连锁的部位应在液压支柱的上端。二、"一通三防"安全措施1、通风管理〔1加强工作面通风管理,工作面回采时必须做到合理分配分风量,要求所有作业人员必须爱护号井下所有通风措施。从风门过往行人以后必须及时关好风门,以防通风短路,保证工作面通风量。〔2在井下各主要进、回风地段、工作面进、回风巷建立测风站,掌握各作业地点的用风情况,根据工作面情况及时调整通风系统。回采工作面和掘进工作面都已经形成了独立的通风系统。在各测风站安装风速、CO和温度传感器。2、瓦斯管理1工作面必须保持通风畅通,防止瓦斯积聚,当发生瓦斯积聚时必须停止放炮,撤出人员至安全地点,并及时进行处理方可恢复作业。在工作面进、回风巷及工作面上隅角按规定设置了瓦斯探头,进行了实时监控,实现了工作面瓦斯电闭锁。2加强对工作面的瓦斯检查,加强"一炮三检"制度,瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写检查班报,认真填写记录牌板,瓦斯超限时,瓦检员有权责令现场人员停止工作,并将人员撤至安全地点。3工作面回采后,必须及时对该工作面回采巷及时进行封闭。4利用地面抽放站对工作面上隅角采空区进行了低负压埋抽放。3、防尘管理1工作面回采时必须严格控制工作面风速,符合安全规程要求,防止风速过大产生煤层飞扬。2工作面放炮必须使用水炮泥,以减少放炮产生的煤层。3工作面加强洒水降尘工作,工作面各点必须安装洒水或喷雾装置,并正常使用。4所有接尘人员必须采取个体防护措施,佩戴好防尘口罩,接尘人员必须定期进行检查。4、防止煤层自燃措施1工作面在开采过程中,必须是正规循环作业。2加强对一氧化氮的检测,所有作业人员必须熟悉自燃发火预兆,如果风流中出现有煤焦气味、松香味、臭味,或巷道中出现水雾,温度升高,或人感到头痛、精神疲乏时,必须引起警惕,及时撤出人员并汇报,采取措施进行处理。三、机电设备安全措施1、工作面采用煤电钻打眼,煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动综合保护,煤电钻综合保护装置在每班使用前,必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。2、井下不得带电检修,搬迁电器设备、检查时,所有的手把都必须打在电源闭锁位置,并悬挂"有人工作,不准送电"牌板,只有做此项工作的人才有权取下牌板并送电。3、电缆用电有保护接地用的足够载面的导体,电缆悬挂应用电缆沟或其他绝缘木料,禁止使用铁丝吊挂。4、井下供电应做到：无"鸡爪子"、"羊尾巴"、无明接头,有过电流和漏电保护,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置,同时消灭电器失爆。四、巷道修理措施1、维修时,要认真检查巷道围岩情况,严禁执行"敲帮问顶"及时处理厚煤厚矸,并清理巷道与维修无关的杂物。2、刷大或修理井巷需连续撤换支架时,必须保证在发生冒顶堵塞进巷时有人员撤退出口,在独头巷道修复支架时,必须由外向里逐架进行。3、架设或拆除支架必须采用"先支后撤"的原则进行,每次工作结束前必须接顶封帮,取保工作地点的安全。4、维修支架时,严防顶板掉落伤人或堵人,撤掉支架前,应先架固工作地点支架,并严禁人员进入工作面。5、维修使用的工具齐全,放在顺手处,巷道的管路,电缆不得有损坏,维修过程中应注意巷道顶板,两帮变化情况,发现问题及时处理。同时必须保证在发生冒顶堵塞井巷时,必须搞好人员撤退的安全出口。6、在工作面进行维修时,应注意上方煤块,矸石以及杂物滚入伤人沿采空区一线支架应设护身排柱,防止采空区窜矸伤人,工作下方设好平台。7、严禁空顶作业。8、加强对工作面进、回风巷的维修工作,确保巷道畅通无阻。五．打眼放炮及预防放炮引燃瓦斯的安全措施打眼时严格按作业规程的炮眼布置方式进行,严禁一边打眼,一边装药。使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药或许用电雷管。2、所有放炮员必须由持有合格的专职放炮员担任,放炮员必须将雷管、炸药分别存在专用的炸药箱,并加锁；严禁乱丢乱放,炸药箱必须放在顶板完好、避开机械电气设备的地点,每次放炮时,都必须把炸药箱放在警戒线外的安全地点。3、放炮员在联线时与装药联系无关的人员要撤离到警戒线外的安全地点,并在放炮地点所有通道上指派专人做好警戒工作。同一工作面不得使用2种不同的炸药。装药时,采用正向装药,雷管脚线必须扭结不短路形式。放炮时采用正向放炮,严禁使用2台放炮器同时放炮。4、当瓦斯浓度超过1%时,严禁打眼、装药、放炮等工作,要坚持"三人连锁放炮"制度,放炮距离不少于100m,且必须拐弯。在1101机巷；站岗警戒地点：①1101运输巷第一联络巷口附近,防止人员在采煤作面放炮时,进入采煤工作面；eq\o\ac<○,2>工作面回风K1总回口处附近,防止人员从回风进入工作面。5、处理瞎炮时必须在距瞎炮眼0.3m以外处另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起炮,严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从爆眼中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒炮、残炮时,严格按《煤矿安全规程》第341条、342条的有关规定执行,并在当班处理完毕；如果当班未处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。6、放爆器的把手或电力起爆接线盒的钥匙,必须由专职爆破工随时携带,严禁转交他人。不得爆破通电时,不得将手把或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒。爆破后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短线。7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整,避开电气设备和导线体的爆破工作地点执行,严禁坐在爆破材料箱上装药起爆药卷。装配引药时,电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木、竹棍打眼,电雷管必须全部插入药卷,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或困在药卷上。8、放眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土泡泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的泡泥封实,严禁用煤灰、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无泡泥或不实的炮眼,严禁放炮。9、炮眼发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。10放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导线体接触,防止传电。放炮母线不得有明接头、裸露线外,不合格放炮母线严禁使用,必须及时更换。11严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度,严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。六、顶板管理安全技术措施1、采煤工作面放炮后,必须及时挂梁,及时恢复好被放炮冲到的支柱,并打好护身顶柱,人员必须在护身顶柱下攉煤,攉完煤后要及时支架。工作面的浮煤要清理干净,不得随意留顶、底煤。2、支柱要保证有足够的初掌力,支柱架设必须迎山有劲,支柱必须拉线打设,成排成行,保证排、柱距不超宽,保证有足够的支护密度。3架梁时必须用木板将顶背实,不发生漏顶。4、加强工作面的质量管理,不合格的支架必须推动重来,杜绝冒险蛮干,杜绝"三违"行为。5、在回柱放顶前,要先加固放顶线的特殊支护,坚持先支后撤的原则,回下的支柱要全部支设在基本支架排和新的切顶排上,严禁支柱倒地。6、加强技术监督,掌握工作面初期来压和周期来压的步骤、来压步距和压特征,事先有针对性地对工作面进行加固,防止冒顶事故发生。7、当工作面出现以下预兆时,必须及时加强支护,防止冒顶：eq\o\ac<○,1>工作面顶板来压渐渐