某百万千瓦机组干灰库基础作业指导书

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确。在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确，在暗梁区域可不设马镫。马蹬用直径20mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径25螺纹钢筋料头制作，间距1200mm，钢筋尽量采用废料闪光焊接。示意图如下所示：马凳间距为1.2米均匀布置。危险点a、机械伤人；b、防止触电；安全控制措施及注意事项：a、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。b、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。c、现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。工艺质量控制措施：a、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，并按进场的批次对产品合格证，出厂检验报告进行监控，并作好进场复验报告，钢筋焊接前必须进行焊接试验，合格后方可实施正式焊接。b、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。c、钢筋的下料长度、锚固长度、钢筋的位置及间距符合设计及规范要求。4.2.4模板工程作业方法及要求：干灰库基础承台采用建筑δ=18mm厚的多层板作为混凝土的成型模具。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。模板在组合前精确设计、制作。在加工厂木模配好后，钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。加工后的模板，应按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其运至施工现场。模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理。模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。确保混凝土基础棱角顺直，成型工艺质量优良。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：干灰库基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm（高度方向），并在螺杆上焊钢筋堵头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与模板间，固定对拉螺栓采用12#槽钢制作；模板拆除后，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓对称点焊在非受力钢筋上。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电钻。危险点：a、防止机械伤人；b、防止触电；c、防止火源；安全控制措施及注意事项：a、全体施工人员严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。b、上下基坑时应走防滑走道板；若坑边狭窄，可使用靠梯；严禁攀登挡土支撑架上下或在坑槽的边坡脚下休息。c、施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具。绝缘工具应定期8BD验，试验周期及要求一定要符合规程规定。d、模板加工场配备适用于扑灭电气火灾及明火的消防器材。工艺质量控制措施：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；b、模板的制作及安装以图纸中基础的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。c、侧模拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，严禁采用撬棍、大锤等强行拆模，不得从上向下抛掷模板、扣件、钢管等。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.5混凝土工程作业方法及要求：混凝土的浇筑钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。砼施工前应清理模板内杂物，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。同时还应检查各种机械设备是否运转正常。混凝土由公司50m3/h搅拌站和外购商品混凝土联合供料。用混凝土搅拌输送车运送至现场，由37m混凝土汽车泵输送到作业面。砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣。砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。基础面砼终凝前收光，库壁插筋及Z-1、Z-2范围内拉毛面并及时凿毛处理；同时必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。在下次施工混凝土时，应先浇筑与混凝土标号相同的砂浆结合层。混凝土的养护：养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内砼表面用麻袋严密覆盖,并洒水湿润，洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇筑注意事项：a、砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。b、模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。c、混凝土如因特殊原因不得不中断浇筑，应立即通报现场主管工程师进行处理。并作相关的应对措施。d、混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。e、混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。危险点：a、防止触电；b、防止塌落；安全控制措施及注意事项：a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有安全接地。g、基坑顶面四周设置钢脚手管1.2米高围护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，上下基坑设专用通道，在护栏及通道口挂设醒目的安全指示、警示标志。确保施工人员上下基坑安全。h、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对干灰库基础的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。f、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。4.2.6回填土：作业方法及要求：a、土方回填前，确保基槽内积水已经排除，建筑垃圾已清理完毕，填方基底和基础隐蔽工程检查及验收已结束。b、土方回填采用机械回填，在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段连接处应做成阶梯式分层夯实。回填土质应符合设计要求并经监理工程师确认，根据设计的干容重、压实系数、试验确定：分层铺设，铺设厚度300㎜。c、土方回填时应考虑地坪的施工厚度，保证在地坪施工时不必在将多余的土方挖出，要求回填至地坪厚度的最底层标高。d、回填土施工中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计要求及规范要求后方可继续施工，直到最后符合要求完成施工。危险点：A、防止机械伤人；安全控制措施及注意事项：A、严禁在机械工作范围内作业；工艺质量控制措施：A、回填土采用原状土分层碾压回填；B、严格控制每层回填厚度。C、回填土的压实系数达到设计要求。4.3预防与应急措施基坑边坡滑坡、坍塌在本工程施工过程中如遇到土方开挖中出现滑坡、坍塌现象，此时先应立即停止作业，疏散在下方施工的作业人员，立即向上汇报，调运物资和机械。采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移，并及时采用挖机将已动的土体挖除。在阴雨天施工要安排专人检查护坡的稳定，及时做好成型护坡的保护工作。混凝土浇筑中断电：如果在浇筑过程中突然断电，应电话通知现场值班人员和电维护人员，问清断电的原因，如果短时间内可以修复，就组织人员稍安勿躁，在原位置静候；如在短时间内不能修复，应联系专业技术人员到场，处理好施工缝的留设，将到场的混凝土处理好，然后安排施工人员撤离作业面。4.4成品防护措施开挖成型的护坡雨天要用彩条布覆盖，以防雨水渗入边坡，造成基坑边坡塌方。在浇筑基础混凝土时，要把Z-1、Z-2和库壁的插筋用塑料布进行覆裹，以防混凝土溅到钢筋上。在进行土方回填时，基础边尽量采用人工回填，以防机械将成型混凝土损坏。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接(机械连接)接头的质量应符合本标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％(2)对柱类构件，不宜大于50％；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定观察检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查取最大值12基础保护层厚度偏差±10mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值现浇砼模板安装工程质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载观察和手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求1)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)模板内的杂物应清理干净观察检查2梁、板起拱度(L2≥4m)设计有要求应符合设计要求水准仪或拉线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1／1000～3／1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移≤5水准仪或拉线、钢尺检查4基础模板底模上表面标高偏差±5mm水准仪或拉线、钢尺检查5基础截面尺寸偏差±lOmm钢尺检查6基础侧向弯曲≤L2／750，且≤20mm拉线、钢尺检查7相邻两板表面高低差≤2mm直尺和塞尺检查8表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺检查9插筋中心位移≤5钢尺检查10外露长度偏差+lOmm～O混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2％检查搅拌记录，复称粗、细骨料±3％水、外加剂±2％4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，查施工记录2混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查3混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查4轴线位移≤5mm尺量检查5上部结构插筋中心偏差≤L/450mm尺量检查6标高偏差其他±5mm水准仪测量检查7截面尺寸偏差±3mm尺量检查8全高垂直偏差≤5mm尺量检查9混凝土表面平整度≤5mm尺量检查5.1.2工艺质量要求a、混凝土强度符合设计要求，振捣密实无蜂窝、麻面、气孔、裂纹等不良现象。施工过程中应及时有效的做好成品保护。b、所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。c、所做的试验以及原材料的质量应满足进入下道工序施工的需求，以及符合施工验收规范和图纸的规定。d、本工程所使用的模板必须保证质量，不得有起皮、掉色等缺陷，所使用的脱模剂不得混用，或使用废机油代替脱模剂。e、混凝土必须有配合比，在浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。5.2检验要求5.2.1试验项目目录a、混凝土及砂浆用的水泥、砂、碎石、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。b、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。c、基础土方回填需分层夯填，每层回填厚度不得超过30cm,每层需做检测300n2取1组，检测数据符合设计要求后方可回填下一层。5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录见证点（W点）：定位及高程控制、基础钢筋加工、基础模板支设、土方回填；停工待检点(H点)：地基验槽、基础验收、基础钢筋验收；旁站点(S点)：混凝土浇筑工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表序号质量控制点名称及内容控制点性质HWS工程定位√地基验槽√钢筋制作及绑扎√模板支设√混凝土浇筑√基础墙砌筑√基础验收√8土方回填√技术资料要求6.1施工技术记录序号验评表格名称表格编号1工程施工测量记录电建施Ⅰ-12地基验槽隐蔽记录电土验表Ⅰ-13混凝土浇筑记录06-14混凝土质量控制记录05-35混凝土搅拌记录05-16混凝土养护记录06-37技术交底记录表SG-JS-038图纸会审记录表SG-JS-016.2试验记录a、原材料（水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂、钢筋等）质量证明书及复试报告b、基础回填土密实度报告c、混凝土强度报告d、钢筋接头试验报告6.3质量检验评定表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线表5.2.1钢筋工程检验记录Ⅰ-2钢筋加工表5.10.5地下工程混凝土结构工程检验记录Ⅰ-3钢筋安装表5.10.6钢筋电弧焊表C.3模板安装表6.2.1钢筋闪光对焊表C.1模板拆除表5.10.4预埋件制作表B.1砼原材料配合比表5.10.7预埋件安装表B.2混凝土施工表5.10.8预埋件拆模后检查表B.3砼结构外观尺寸偏差表5.10.9危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落上下未走斜道或梯子上下应走斜道或梯子脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。作业时用单根二四条作跳板作业时不得使用单根二四条作跳板作业时用木模板作跳板作业时不得得用木模板作跳板垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时接料人员必须系好安全带且牢固可靠。人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上2物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。未正确佩戴安全帽进入现场要精力集中，慎重行走安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁坐、踏安全帽或挪做他用。坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求坑槽开挖设置的边坡应根据土的种类及物理性质设计坡度，不得大于规范规定的最大坡度。挖掘土石方时挖空脚底挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。雨后及机械挖土时，边坡开裂、疏松或支撑折断雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当房缓边坡坡度或设置支撑；施工时应加强对边坡和支撑的检查；施工中应采取措施防止地面水流入坑（槽）内。在有地下水或地面水流入基坑处挖土时无排水措施在有地下水或地面水流入基坑处挖土时应有排水措施，并应防止因抽水而引起坍方、流沙、，大型坑、井的排水措施应经过方案设计并按要求设置。3机械伤害在挖机旋转半径内作业或停留在挖机旋转半径内严禁站人打夯机工作时前方站人打夯机工作时前方严禁站人土方机械陡坡上转弯、停车或倒行土方机械不得在陡坡上转弯、停车或倒行特种机械操作人员无证上岗特种机械操作人员必须持证上岗坡地或松土层打夯时背着牵引坡地或松土层打夯时不得背着牵引在视线不良情况下驾驶翻斗车在视线不良情况下严禁驾驶翻斗车操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作人员正确配带防护用品提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电机械失修、带病作业，使用的机械安全装置失灵严格遵守《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程；设立控制机械事故目标，实施《机械设备安全管理方案》。机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩挖土机行走、作业或停放不符合要求严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地；暂停作业时应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土挖掘机往机动车上装料时应待车辆停稳后方可进行，铲头严禁从汽车驾驶室上方越过卸土。4起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等。起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。使用挖机当起重机械严禁使用挖机当起重机械起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。5车辆伤害厂区道路试刹车严禁厂区道路试刹车。车辆运输时货物重心偏移物件的重心与车厢的承重中心应基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。驾驶员违章驾驶车辆应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证后方可驾驶工作。施工现场内无限速标志或未设置限速坎施工现场内应设限速标志或设置限速坎。翻斗车及反斗车车斗内乘人严禁翻斗车及车斗内乘人。车辆超载严禁车辆超载。车辆超速行驶车速不得超过15km/h。车辆带故障行驶使用前应严格检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，合格后方可进入现场工作。6触电使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。带电区域无警告标示（标示不清）带电区域必须设置警告标示，标示清晰。带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护使用电