主体结构模板方案

主体构造模板方案〔见第一小节〕二、施工安排1、模板工程质量筹划择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。证，严格掌握施工过程，确保安全。讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。楼梯、阳台、后浇带、曲线构造、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工筹划。构造简单的细部节点筹划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细的话，可承受三维动画演示交底。适宜的撤除工艺。2、模板工程创优措施后要认真验收，使用前要试拼。留意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。1.5～2mm图10.2-24加海棉条防止漏浆 图10.2-25顶板模板承受硬6～8mm隔在30cm以内。上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。模顶、模底留2mm2mm。6mmlOOmm量。25cm板均应用木工刨刨成一样厚。⑻竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。图10.2-26图10.2-27拼缝严密、阴阳角顺直 图10.2-28拼缝在龙骨、板缝打胶〔m成组装工具式，既便于使用又可批量生产。5mm〔梁〕时墙〔柱〕上不出接茬。5mm〔梁〕时墙〔柱〕上不出接茬。10.2-29墙、板留洞定型模板图10.2-30墙模下口贴海棉条 图10.2-31梁底设清扫口模后形滴水线。⑿安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。⒀预留洞可用定型模板〔应留意斜支撑，管道预留洞用钢管制作模具〔要用切割机切割钢管，安装时应固定结实、准确。派专人负责，在合理的时间脱模。线到顶，以掌握窗口不跑位。⒁大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40MM，也可在墙模上制作以防振松。封严。⒃墙根地面用3～4mSmm以保证模底不漏浆、不烂根〔Smm，长了进入混凝土，少了根部不齐，可依据状况进展调整。4m1.5%0～31%～1.5%为宜。顶板起拱时留意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。以增加周转次数和保证接缝处质量。〔阳角⒇分段施工特别要留意拉通线。电梯井模板宜承受筒模，整体出模入模。墙板〔梁、柱〕合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在机或吸尘器进展杂物清理。有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。施工缝留置在横纵15×1515mm用木板保证净距，上口再加木板。留意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。先支梁底模和绑板后绑钢筋。50mm，宽度不小于200mm)距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作31：1楼梯踏步一次成活〔留意装饰留量。拆模后马上进展成品保护。接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。以免压裂楼板。要留意养护支撑的留置，上下轴线要对准。要留意冬期施工模板保温顺混凝土保温。要选用适宜的隔离剂，模板清理要干净，用特地制作的扁铲清理模〔以及墙面流浆〕隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不行使用墩布扫帚等。801、施工预备：同根底，略。2、资源配置打算⑴劳动力：见第四章。⑵机具：同根底模板方案；⑶材料：剪力墙墙模板各施工区以面积最大的流水段为依据配1个流水段的模板。上部主体构造，配3层底模及支承架，1层侧模。用过的墙模板，修补螺栓孔后用作顶板模板。1、矩形柱模板设计：柱模板承受18㎜厚覆膜多层胶合板，四周立设，外形、尺寸、高度按设计60×80㎜刨光方40cm，螺杆间距与柱箍同，直径依据计算确定。2、异形柱模板设计异形柱模板承受15㎜厚多层胶合板，依据截面外形立设，外形、尺寸、高度按60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置双钢管横楞，对拉螺栓依据设计要求。3、梁板模板设计梁的底模与侧模均承受15㎜多层板，承受60×80㎜刨光方木作横楞，梁侧800㎜时，增设对拉螺栓加固。60×80×3双方钢十字扣件60×60方木@25020PVC管双钢管围楞60×80×3双方钢十字扣件60×60方木@25020PVC管双钢管围楞15厚覆膜板图10.2-32柱模板示意图 图10.2-33 L形柱支模示意图顶板模板承受15㎜胶合板组合而成，支承架立杆间距应依据楼板厚度和房屋开间尺寸和梁的截面尺寸经计算、统筹兼顾而后确定，一般为纵横向900㎜～1200㎜，为保证顶板的整体砼成型效果，必需将整个顶板的胶合板按同一挨次，同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，外表无错台现60×80㎜向30cm0.8m，方木下面设置水平横向方钢管为托梁，托梁搁置在可调整长短的丝扣上，方木与方钢管之间承受12号铁丝绑扎结实，每根方木绑扎点不少于三点。4、楼梯模板设计楼梯模板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段50㎜厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步外形与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。50×100木方50×100木方 15mm多层板 50×100木方50×100木方50×100木方50mm宽15厚木条侧模用钢管卡固斜木方用钢管支撑结实 踏步侧模与50×100木方钉在一起，木方两端与梯板侧模在侧面钉牢50×100木方图10.2-34 现浇楼梯支模示意图5、特别模板：⑴门窗洞口模板：承受50㎜厚的木方定型窗模，其角用100×100㎜方木固。50×100㎜方木支撑定位，左右两侧分上、中、下用50×100㎜方木固定。详见图10.2-35。角模角模限位块30X30X6组装时焊侧模A中心丝杆A处放大A中心丝杆AA图10.2-35门窗洞口模板6、高支模25.5m，最大梁截面尺寸为500×1700。具体支设方法详见图10.2-36。图10.2-36 面布置图五、施工方法及工艺要求㈠模板编序、堆放及成品保护1、模板编序：模板应按使用的不同层次部位和先后挨次进展编序堆放，在人负责组织设计并治理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输便利，综合利用形式的模板体系，应特地分类编号，并按操作工艺要求挨次放置。2、模板堆放：全部模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运便利。3、模板工程经施工验收合格后，全部后续工程的操作者应对已完成模板成成品。4以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。5、顶板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀模板间应加专用撑脚。6、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求模板。7、在施工过程中或交接班时，应查明状况，以免因状况不清而随便改动已互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。㈡模板安装挨次及技术要点1、框架柱模板安装挨次及技术要点⑴安装挨次→砼浇筑→二次校正→拆模⑵施工方法及技术要求出主轴线及断面线。②搭设满堂红钢管支架，用于立设框架柱模板及加固柱模。电锤在底板上钻孔固定，确保柱底模板不移位。④柱模板承受18㎜复合板拼装而成，柱底留设清扫孔，柱中依据需要留设6×8cm方木加固，其外侧设置柱箍及支撑，加固方木一般每边不少于三根。50㎜处，当主梁钢筋锚固入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50㎜处。⑥柱箍间距应依据柱模断面尺寸大小确定，一般选用50～60cm设置一只，往上可渐渐增大，间距70～80cm设置一只。等掌握在支架上。要求，一旦觉察柱模偏差超过要求，应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。2、墙模板安装挨次及技术要点⑴安装挨次架→清理场地。⑵施工方法及技术要求①满堂红脚手架搭设施工顶板、主、次梁支模架承受钢管脚手架支撑体系，满堂式设置。梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.5米，立杆纵向间距0.9调整，并进展拉线设定。模板施工中须常常检查，校正标高沉降状况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。上面设置一根60×80×3方钢管作为水平受力杆，水平受力杆与顶托应密贴。水平受力杆上设置方木或方钢，其规格应经计算确定。受力方木位于板下时，间距不大于30cm设一道，有柱帽处顶板下间距不大于20cm设一道，方木与调整杆承受铁丝绑扎结实。②墙板模板施工要求搭设好满堂红支架。掌握线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的把握。尺寸自下而上进展立设。用墨线将高程线弹出。承受2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此间距承受定型方木支撑。15㎜，宽度×长度1.22×2.44m复合板及局部小尺寸定型复合板按设计尺寸组合2m〔短钢管固定在钢管支模架上2m短钢管的承受2根φ48建筑钢管作为外横楞，钢管外楞间距600㎜一道，用于安装止水螺壁板所予埋的螺杆双面固定结实，防止漏浆。墙板外侧模板主要依靠止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小垫木，及内模的垂直度来掌握外模，并通过其外侧脚手架临时固定的方法进展固定。墙板外侧模板外侧也承受二根Φ48固定外楞，间距为610㎜一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。600㎜×600㎜的止水螺杆对拉引成一个整2m～1.8m的短钢管固定在内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。⑶止水对拉螺杆的制作加工①用于制作对拉螺杆的钢筋承受A3钢，直径按模板计算确定。〔一般取4-5cm一端〕来打算其长度。③螺杆上设置一道50×50×4㎜的钢止水片，钢止水片与螺杆之间承受双面满焊，以防止渗水。④壁板厚度通过在螺杆上焊接φ8短钢筋加小木块来掌握，小木块尺寸为30度。⑤对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必需在壁板内，也止产生收缩裂缝，影响止水质量。3、梁模板施工⑴依据底板上所弹墨线，用线锤垂直吊上到支模架上标出梁轴线。⑵依据梁轴线拉线铺设梁底模板。4m起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安装完毕后，用铁钉固定在梁底方木上。⑷绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模利于及早撤除侧模周转材料。下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超群过600㎜时，加穿梁对拉螺栓加固，螺杆外套φ16PVC套管，以便于螺杆二次抽出重复使用。后预检。保证梁柱或梁梁节点尺寸的准确。4、顶板模板施工的标高符合设计要求。⑵待方木龙骨找平后，铺设1220×2440×12㎜复合板，局部拼缝处承受窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。防止漏浆，避开产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。⑷顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进展校正并用靠尺找平。5、定型模板施工方法定型模板指伸缩缝、后浇带、水平施工缝、楼梯、预留孔等专用模板。⑴现浇钢筋砼楼梯模板施工方法①楼梯模板制作等组成。楼段侧板的宽度至少要等于楼板厚及踏步高，板的厚度为30㎜，长度别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50㎜，方木断面为50×100㎜，每一楼段反三角木至少要配一块。楼梯较宽的可多配，反三角木用横楞及立木支吊。②楼梯模板安装400～500㎜，断面为50×150㎜，牵扛之间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚度为28.2-30㎜，底板纵向应定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档木。的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成样步高度不协调。尺寸等技术指标，合格后才能进入下一道工序。⑵预留孔、预埋套管及预埋件施工何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2㎜。本工程所承受钢套管，均由外单位加工购入。许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔四周的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、标准要求设置加强筋。①预留孔洞的施工方法用3㎜小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。②预埋钢套管的施工方法钢套管承受焊接在主筋上进展固定的方法进展施工。③预埋铁件的施工方法在砼侧面上的埋铁件实行在铁件上攻φ4～φ6螺栓固定在木模上或者承受预埋铁件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑为，并焊接在主筋上固定。丝孔，用钉子将铁在顶板的木模上或点焊在梁底钢模板上。在砼顶面上的铁件，则其标高承受在标准允许范围内宁低勿高的原则掌握，承受短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300的预埋钢板，则应在铁板上开肯定数量的φ50排气孔；6、模板撤除⑴模板撤除规定①拆模应由支模的人员来进展，由于他们对模板构造和安装程序比较生疏，好隔离剂，以备下次使用。②除了非承重侧模应以能保证混凝土外表及楞角不受损坏时〔大于GB50204-2002的有关规定执行。停撤除。经过处理后，方可连续撤除。撑。⑤大跨度梁模板支撑撤除时，应从中间向两端对称撤除。〔4米以上〕的梁和悬臂板、梁，应准时装回临时安全支柱〔回头顶，支柱间的距离均不大于3米。⑵墙柱模板撤除在混凝土强度到达1.2Mpa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除挨次为先纵墙