无动力防尘、抑尘设备说明书

QXL-1400型无动力防尘、抑尘设备使用说明书目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.用途及特点 22.主要技术参数 33.结构 44.工作原理 65.安装与调试 86.维护 91.用途及特点1.1.用途QXL-1400型无动力防尘、抑尘设备是港口、电力、煤矿输送转运系统中必不可缺少的主要设备之一，它有效控制煤流的轨迹，合理设计落煤通流面积，减小了煤流空气携带量，避免高压气流形成，有效抑制燃料转运过程中产生的扬尘，它将成为给煤系统中不可缺少的一部分。1.2.特点1.2.1.可以避免堵煤和挂煤现象；1.2.2.彻底消除因落料点不居中而引起的输送设备跑偏现象；1.2.3.使输送设备达到额定运量；1.2.4.有效控制煤流对输煤管道冲击产生的噪音；1.2.5.降低对输送设备的损伤和更换周期；1.2.6.大大减少的诱导风；1.2.7.延长输送设备的使用寿命；2.主要技术参数2.1带式输送机参数来料带式输送机参数：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h接料带式输送机参数：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h2.2燃煤特性粒度：≤300mm（碎前）；≤30mm（碎后）散状密度：0.9～1.1t/m3安息角：静安息角～40°，动安息角～20°2.3电夜推杆参数：推力：2000kgf拉力：1900kgf推速：20mm/s行程：20mm电机型号：Y100L1-4功率：2.2KW行程开关型号：JLKX3-2112.4对应落煤管参数落煤管直径：φ1020mm3.结构1-过渡漏斗2-滚筒护罩3-头部护罩4-漏斗5-三通6-方变圆7-弯管8-导流箱1-盖板2-上侧板3-密封板4-下侧板5-滑板6-托辊组7-阻尼挡帘组8-架体4.工作原理4.1.QXL-1400型无动力防尘、抑尘设备，利用离散学（DEM）原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数，转运站落料管的布置进行设计。采用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控的滑落过程,保证物料的汇集输送。4.2.流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率。独特的圆形断面结构形式，在输送的过程中保证煤束始终处于“裹紧”状态，减小与空气的接触面。4.3.合理控制煤流的出口速度和方向，减小了煤流中大块杂物对皮带、托辊的冲击，延长皮带机的使用寿命。4.4.在散料输送转运过程中，当输送量和煤种密度发生变化而引起落料点不居中，通过调整导流箱的导流翻板运动，使导流翻板可以根据落料点情况进行调节以保证落料点居中，减少了因落煤管落料不居中而出现的接料皮带跑偏现象。4.5.沉降导料槽的顶板采用弧形结构，此结构可以提高沉降导料槽顶部的承受力，也有利于清理沉降导料槽顶部灰尘，并且可以增加沉降导料槽顶部和输送带之间的高度。4.6.沉降导料槽的断面采用矩形结构，此矩形断面高度是按照相应的输送带带宽做出相应的增加，并且沉降导料槽的断面容积做了很大的扩容，此结构很好地防止大块物料和长硬杆件划破皮带，具有保护皮带的作用，同时对物料在输送过程中产生粉尘起到一定的抑制作用。4.7.原输送机在导料槽处的输送带由槽型托辊组的三个托辊支撑，输送带在托辊组和导料槽之间，沉降导料槽的结构是把槽型托辊组的两个侧托辊长度去掉原有的一半，把输送带放在托辊和导料槽底板的上方，为减小底板与输送带之间的摩擦，在底板上铺设聚氨酯滑板。输送带与聚氨酯滑板直接接触，是因为聚氨酯滑板具有耐腐蚀、耐磨损、自润滑等性能，并具有吸水率低、有特殊的不粘性特点，聚氨酯滑板与输送带之间的摩擦系数远小于输送带与防抑裙板的摩擦系数，因此它不会损伤输送带。4.8.由于输送机拉紧装置的作用，输送带很好地很好地与聚氨酯滑板密贴，不会担心有物料进入输送带和聚氨酯滑板之间。4.9.导料槽下部安装滑板托架组、聚氨酯滑板、底板三部分，其中聚氨酯滑板铺设在底板上并且底板与装滑板托架组焊接形成整体，此三部分整体在与导料槽下部采用栓接连接，此结构有利于更换聚氨酯滑板。4.10.沉降导料槽壳体上部设有阻尼挡帘组，阻尼挡帘采用耐腐蚀塑料板材质，阻尼挡帘采用螺栓连接。阻尼挡帘纵向均匀分割成片；而且阻尼挡帘在导料槽内部多个部位布置，此结构能够起到对物料流通过程中产的粉尘进行降速和吸附粉尘的作用并且自身有清洁作用。5.安装与调试安装时要遵照总图的安装尺寸和位置进行，同时要遵照《机械设备安装工程施工几验收规范》的要求1.安装顺序划准基准线—过渡漏斗—漏斗—三通分料器—方变圆—弯管—沉降导料槽—导流箱—滚筒护罩—头部护罩2.装注意事项2.1.所有的机架中线必须与基准线对中，各中心线的偏心量应在5mm以内。2.2.传动装置、驱动装置、托辊组等安装后均应转动灵活。2.3.各部件法兰之间密封严密。2.4.吊杆与链接部件焊接牢固，拉紧力适当。3.试运行3.1.检查各部件是否安装到位，检查电液推杆的润滑油是否到了规定位置，不够应加足。3.2.检查各部件连接螺栓是否连接牢固。无问题后开始试运转，试运行过程中要特别注意各部件的运转状态是否正常良好。6.维护6.1.设备投入运行后，必须进行维护保养才能保证正常运行，初次按装正常运行一个月，