水泥厂工艺设计

一、填空1、水泥工业对原料矿床的要求主要是〔Cao 〕和〔MgO 〕240t的中型水泥厂所需石灰石原料的地质储量应为〔4000〕t，所需粘土质原料的地质储量为〔1600〕万t。5t的小型水泥厂所需石灰石原料的地质储量应为〔300〕万t，所需粘土质原料的地质储量为〔60〕万t。3、水泥生产技术经受了两个进展阶段，分别是〔由湿法或半干法向预热器窑型干法生产进展〕和〔由预热器窑转向预分解窑。4、以以下图为某气象部门绘制的某地区的风玫瑰图，由图可知，该地区最小频率的风向是〔南方〕5、水泥厂总平面布置的竖向布置系统有三种形式，分别是〔水平式〔台阶式〕和〔混合式。6、水泥厂物料平衡计算的基准是〔窑的熟料产量，物料平衡计算的方法有〔年平衡法〕和〔周平衡法。7、影响裂开产品粒度的主要因素有〔给料粒度分布〔主轴转速〕和〔给料速度。8、水泥厂烘干系统分为两种，分别是〔先粉磨后烘干〕和〔先烘干后粉磨〕9、水泥厂常用的回转烘干机，是通过物料与气流直接接触传热的，按物料与气流流淌方向的异同，分为〔顺流〕和〔逆流〕两种，其中应用较多的是〔顺流〕10、水泥厂煤粉制备系统的流程主要有三种形式，分别是〔直吹式〔中间仓式〕和〔泵送式。11、近年来，水泥厂的水泥粉磨趋向于〔球磨机〔辊压机〕和〔高效选粉机〕不同组合的闭路粉磨流程。12〔高效选粉机，水平局部选用的输送设备是〔辊压机〕或〔球磨。1380g/Nm3〔电收尘器〔袋收尘器〕进展除尘；假设含尘浓度较高，在主收尘器前面加设〔旋风除尘器系统。14、悬浮预热器窑按预热器型式不同，可分为〔立筒预热器窑旋风预热器窑〕和〔旋风预热器窑。15、水泥厂中常用的熟料冷却机有〔单筒冷却机〔多筒冷却机〕和〔篦式冷却机。1、物料均化设施的衡量指标用〔标准偏差〕来表示，该值越〔表示物料成分越均匀。1、水泥厂根本建设前期工作中〔编制工程建议书〕是开展可行性争论的重要依据。1、水泥生产过程中，物料粉磨量很大，需要进展粉磨作业的过程有〔〔粉〕和〔制成水泥。1、水泥厂铁路布置系统分为三种方式，分别为〔贯穿式〔环状式〕和〔混合式水泥厂最常承受的是〔混合式。2、水泥厂裂开系统的进展趋势是〔大裂开比〔高效能〔大型化〕和〔。21、水泥厂最常用的单独烘干设备是〔回转烘干机。二、简答1、工程建议书是开展可行性争论的重要依据，简要答复其内容包括哪些？产品的市场、工程建设内容、生产技术和设备及重要技术经济指标等分析，并对主要原材料的需求量、投资估算、投资方式、资金来源、经济效益等进展初步估算。2、简要答复水泥厂设计中物料平衡计算的目的和意义是什么？答：(1).备选型及人员编制的依据。种堆场、料仓面积的依据。计算水、电和劳动力的需要量，确定原料、材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品本钱等的依据。3、简要答复工艺设备选型的一般步骤有哪些？最终依据各工序的加工量和设备的生产力气进展计算，确定所需设备台数。4、简要答复附属设备选型的原则有哪些？答：1〕要保证主要设备生产的连续、均衡，不能由于附属设备选型不当而影响正常生产。使附属设备对于主机具有确定的贮存力气。应力求削减设备的数量。5、悬浮预热器窑按预热器型式不同，可分为哪两种？它们各自具有怎样的优缺点？答：悬浮预热器窑按预热器型式不同，分为立筒预热器窑和旋风预热器窑。立筒预热器窑立筒预热器具有构造简洁、通风阻力小、电耗低、对原燃料适应性强等优点，可用于中、小型窑。但热效率较低。旋风预热器窑原料或燃料中碱、氯、硫超过确定限度后，可增设旁路系统器而排出〔经冷却和净化后排入大气，以减轻碱、氯、硫的危害。旋风预热器窑具有热效率高的优点，一般状况下入窑生料温度可达800℃，碳酸钙表观分解率可达30％以上，热耗较低。在原料、燃料条件适宜的状况下，一般都承受旋风预热器窑，由于它对到达产量和热耗指标更有保证。6、简要答复预分解窑的工作原理及其特点？答：预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中参与占总用量50％～60。入窑的生料分解率可达90％左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量确成倍增长。由削减，制造、运输和安装较简洁，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。由于一半以上的燃料是在较低的温度〔900℃〕下燃烧，故产生的有害气体NOx较少，削减了对大气的污染。预分解窑热耗约为3100～3300kJ/kg熟料，电耗与悬浮预热器窑大致一样。7、简要答复熟料冷却设备选型的原则有哪些？10％左右。冷却机性能的优劣，可以从以下几个方面去衡量：①冷却机应有较高的热效率，即在尽可能少的空气量的状况下将熟料冷却到最低温度。于冷却机损坏而增加停窑的次数必将缩短窑耐火衬料的寿命。的多余废气，但其噪音较大，且无法防护。应适应熟料粒度的变化。在这方面性能最好的是篦式冷却机。8、为制备成分均齐的生料，从原料矿山开采到生料入窑前的生料制备全过程中，分为哪四段均化环节？〕原料矿山按质量状况打算开采和矿石搭配使用。原料在堆场或储库内进展预均化。粉磨生料过程中的配料把握与调整。生料入窑前在均化库内进展均化。9、简要答复水泥厂裂开系统的进展趋势。答：三、问答1、近年来世界水泥工业明显向预分解窑干法生产进展，主要缘由是什么？(一)预分解窑熟料单位热耗低，单机生产力气大，并可利用窑的余热烘干物料。综合能耗低于湿法。(二)于承受了旁路放风等技术措施，并不断改进燃烧系统，增加了型干法生产对原料及燃料的适应性(三)由于收尘设备及技术的进展使干法厂在环境污染方面有了很大改善。(四)与产量一样的湿法窑及干法长窑相比，预分解窑的设备质量较轻，占地面积较小，基建投资较省。2、水泥厂工艺设计的根本原则有哪些？〔1〕.安全牢靠、经济合理、技术先进。合理地选择工艺流程和设计指标。为生产挖潜和进展留有余地(4〕合理考虑机械化、自动扮装备水平留意环境保护，削减污染。便利施工、安装，便于生产、修理。3、水泥厂烘干系统的选择原则有哪些？尽量承受烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料，该系统可以简化工艺流程，削减生产环节，节约设备投资，削减扬尘时机，并可充分利用废气余热，节约能源。当承受先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的水分符合入磨要求。3〕中选用回转式烘干机时，对于初水分含量高的物料及粘性物料，承受顺流式烘干机为宜；对于要求终水分含量低的物料，承受逆流式烘干机为宜。当由燃烧室供给热源或利用烧成系统余热需设关心热风炉时，宜承受沸腾炉或煤粉燃烧室，因其节约燃料、烘干机产量较高。热风炉承受劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石作燃料时，尽量承受热效率高的沸腾炉，并承受自动给煤系统，使操作自动化。烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应设适当的除尘设施，防止环境污染。4、水泥厂熟料烧成系统中，节能是最突出的问题之一，答复如何到达综合节能的目的？1〕.大、中型厂优先考虑承受预分解窑。中、小型厂可选用立筒预热器、旋风预热器窑或机械化立窑。〔2〕.窑和分解炉用煤〔包括低质煤〕作燃料。〔3〕.承受冷却效率高的熟料冷却机，充分利用熟料冷却机的热气体作为烘干物料的热源〔可从窑头或冷却机抽取热风。〔4〕.承受烘干兼粉碎的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。〔5〕.充分利用出窑废气作为烘干生料及其它物料的热源。〔6〕.〔7〕.选用适当的窑衬，实行良好的窑体隔热措施。〔8〕.承受高效率的电收尘器，回收窑灰并加以利用。〔9〕.配制易烧性好的生料，选择适宜的工艺热工参数。5、生料粉磨流程：风扫磨烘干兼粉磨、尾卸提升循环烘干兼粉磨、中卸提升循环烘干兼粉磨、辊压机系统各局部名称和具体工艺流程。1〕磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内，已被粉磨的生料由通过磨内的热风带入粗粉磨内循环使用，其余废气经收尘器净化后，排入大气中。料从磨头喂入，经烘干仓和粗磨仓后进细磨仓．物料由磨尾卸出，由提升机送到选粉5～8％水分原料．出磨废气经收尘器净化后排入大气中，喂入磨内物料先在烘干仓内经过烘干，再进入粗磨仓进展初次粉碎。然后从磨机中部比例约1：4。局部