制梁场工艺细则概述

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、适用范围 -1-二、编制目的 -1-三、主要依据及标准 -1-(一)编制依据 -1-(二)引用标准 -1-(三)总体技术要求 -4-四、梁体材料及技术要求 -5-(一)水泥 -5-(二)粉煤灰 -7-(三)磨细矿渣粉 -9-(四)细骨料 -10-(五)粗骨料 -12-(六)外加剂 -14-(七)施工用水 -17-(八)钢绞线 -18-(九)锚具、夹具 -20-(十)锚垫板及螺旋筋 -22-(十一)非预应力钢筋 -23-(十二)抽拔橡胶管 -24-(十三)钢配件、预埋件加工及安装 -24-(十四)接地钢筋 -26-(十五)压浆剂 -26-(十六)泄水管 -28-(十七)防水涂料 -30-(十八)封锚用膨胀剂 -32-(十九)垫块 -33-(二十)存梁橡胶垫块 -33-(二十一)脱模剂 -33-(二十二)桥牌 -33-(二十三)接地端子 -33-(二十四)限位板 -34-五、模板工程 -34-(一)模板设计 -34-(二)模板施工 -35-(三)质量控制要点 -40-六、钢筋及预埋件工程 -41-(一)钢筋 -41-(二)预应力孔道 -53-(三)箱梁预留孔 -54-(四)预埋件工程 -55-(五)钢筋骨架吊装 -57-七、混凝土工程 -58-(一)高性能混凝土配合比设计原则 -58-(二)选定混凝土配合比应遵循以下规定: -58-(三)混凝土配合比选定 -58-(四)混凝土拌制 -60-(五)混凝土浇筑(特殊过程) -61-(六)混凝土试件制作、养护 -67-(七)耐久性混凝土技术指标 -68-(八)混凝土强度评定 -69-(九)橡胶抽拔管制孔 -69-八、梁体养护 -70-(一)自然养护 -70-(二)蒸汽养护 -71-九、预应力施工 -72-(一)孔道摩阻试验 -72-(二)预应力张拉设备 -73-(三)预应力张拉 -75-十、管道压浆 -86-(一)压浆条件 -86-(二)压浆料技术要求 -86-(三)技术指标及要求 -86-(四)施工设备 -87-(五)压浆前的准备工作 -87-(六)孔道压浆流程 -87-(七)质量控制要点 -89-(八)密实度验证试验 -90-十一、梁体封锚 -90-(一)凿毛 -91-(二)封锚钢筋 -91-(三)混凝土的灌注 -91-(四)混凝土的养护 -91-(五)涂刷防水涂料 -91-十二、箱梁存放与吊运工艺 -92-(一)移梁准备 -92-(二)移梁设备 -92-(三)箱梁移运 -92-(四)质量控制要点 -93-(五)存梁 -94-(六)箱梁装车 -94-(七)箱梁移运作业安全注意事项 -94-十三、冬季施工 -95-(一)施工准备 -95-(二)安全措施 -95-(三)钢筋加工 -95-(四)混凝土工程 -96-十四、雨季施工 -97-十五、夏季施工 -98-(一)混凝土工序 -98-(二)张拉压浆作业 -99-十六、混凝土质量缺陷和防治 -99-(一)表面缺陷 -99-(二)内在缺陷 -100-(三)缺陷防治和处理 -101-十七、箱梁生产监控 -102-(一)测量监控类型 -102-(二)测量监控布置与实施 -102-十八、产品质量与检验验收 -103-(一)产品质量要求 -103-1.质量要求 -103-(二)产品检验及验收 -104-十九、静载试验 -108-(一)试验频次 -109-(二)抽样原则 -109-(三)试验设备 -109-(四)试验前的准备 -109-(五)加载方法 -110-(六)评定标准 -111-(七)静载试验记录和试验报告 -111-二十、生产、检测设备 -112-二十一、安全与环保 -112-(一)安全要求 -112-(二)机械操作与工序安全细则 -113-(三)环保要求 -118-工艺细则一、适用范围本工艺细则适用于××制梁场跨度31.5m(图号:通桥()2229-I)和23.5m(图号:通桥()2229-II)双线简支箱梁预制、存放和场内运输。其中箱梁桥面构造采用两列排水方式,轨道结构形式采用III型轨枕有砟轨道。二、编制目的用于明确新建铁路石家庄至济南客运专线SJZ-7标××制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁(跨度31.5m、23.5m双线)施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导××制梁场施工作业,明确施工责任,确保产品质量处于受控状态。三、主要依据及标准(一)编制依据1.通桥()2229-I(跨度:31.5m直、曲线)《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》;2.通桥()2229-II(跨度:23.5m直、曲线)《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)3.《客运专线铁路常见跨度梁桥面附属设施》(通桥()8388A);4.《铁路综合接地系统》(通号[]9301);5.《铁路桥梁球型支座(TJQZ)安装图》(TJQZ-8360);6.《桥梁附属结构及预埋件设计图》(石济客专桥通-I-05);7.《桥梁可抽换防水橡胶带伸缩装置安装图》(石济客专桥通-ssf)(二)引用标准下列文件中所包括的条款,经过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时,下列文件版本均为有效。《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》(质检总局XK17-004号);《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(科技技[]120号);《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-)《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-);《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-);《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-);《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-);《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90);《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-);《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-);《铁路桥梁球型支座》(TB/T3320-)《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-);《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》(科技基[]101号);《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-);《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋/国家标准1号修订单》(GB1499.1-);《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋/国家标准1号修订单》(GB1499.2-);《碳素结构钢》(GB/T700-);(TB/T3193-);CRCC-13W-002:《CRCC产品认证实施规则特定要求－—预应力筋用锚具(夹片式)》《通用硅酸盐水泥/国家标准1号修订单》(GB175-);《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-);《混凝土外加剂》(GB8076-);《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-);《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-);《混凝土用水标准》(JGJ63-);《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB/T20221-);《混凝土膨胀剂》(GB23439-);《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-);《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-);《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》(TB/T3274-);《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-);《金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法》(GB/T228.1-);《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-);《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》(GB/T230.1-);《金属材料洛氏硬度试验第二部分硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》(GB/T230.2-);《金属材料洛氏硬度试验第三部分硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》(GB/T230.3-);《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-);《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345-);《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-);《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999);《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-);《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-);《水泥密度测定方法》(GB/T208－94);《水泥化学分析方法》(GB/T176-);《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-);《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-);《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-);《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-);《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-);《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》(TB/T2922.1-1998);《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(化学法)》(TB/T2922.2-1998)《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法(砂浆棒法)》(TB/T2922.3-1998)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩石柱法)》(TB/T2922.4-1998)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法)》(TB/T2922.5-);《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-)关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知(铁建设()159号);《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-)《补偿收缩混凝土应用技术规范》(JGJ/T178-)《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)《混凝土制品生产用脱模剂》(JC/T949-)《铁路混凝土》(TB/T3275-)《建设用砂》(GB/T14684-)《建设用卵石、碎石》(GB/T14684-)(三)总体技术要求1．原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告(检测项目应满足客运专线标准要求),并应按有关检验项目、检验频次,严格实施进场检验。检验应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)的要求和其它相关技术标准的规定。2．预制箱梁钢配件应安装牢固,位置正确,外露部分应按设计要求进行防腐处理。3．模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。4．箱梁钢筋必须在专用绑扎胎具上进行整体绑扎成型整体吊装。5．预制梁采用的高性能混凝土应符合《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相应技术规范的要求。6．梁体采两台混凝土输送泵泵送混凝土,水平分层、斜向分段、连续灌筑、一次成型,32m箱梁灌筑时间不宜超过6h,24m箱梁灌注时间不宜超过5h。7．当昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取保温措施,并按冬期施工处理。当昼夜平均气温高于8．预制梁混凝土采用蒸汽养护或者自然养护。9．预制梁拆模时的混凝土强度应达到33.5MPa以上。10．预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉条件:梁体混凝土强度达到33.5MPa以上;初张拉条件:梁体混凝土强度达到43.5MPa以上;终张拉时混凝土强度达到53.5MPa以上,且弹性模量不低于35.5GPa,混凝土龄期不少于10天。预施应力应采用两端同步张拉,并符合设计张拉顺序。预施应力过程中两端的伸长量基本保持一致,两端不同步率小于5%。11．后张预制梁终张拉完成24h后,观察无断丝、滑丝,切割钢绞线,在24h后且48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体温度不得低于5℃12．封锚混凝土应采用C50干硬性补偿收缩混凝土。封锚混凝土养护结束后,在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。13．预制梁在运输、起落梁过程中均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式,运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm。14．箱梁预制时,根据设计及有关要求在梁顶板设置箱梁徐变观测点,并按照频次要求进行徐变观测,为有砟轨道施工前评估打好基础。四、梁体材料及技术要求1．桥梁生产所采用的各类原材料,应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2．原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续,不合格的原材料不得投入使用,单独堆放,并设有明显标识。3．所有原材料的技术条件应符合以下规定,如有未尽事宜,应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。(一)水泥1.水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料为粉煤灰和磨细矿碴粉),厂家为平阴山水水泥有限公司,生产许可证号为XK08-001-04308,水泥熟料中C3A含量不大于8%。禁止使用其它品种水泥。碱含量(按Na2O＋0.658K22.水泥技术要求及检验频次如表4.1-1所示。检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》(GB175-)标准8.1-8.8条的规定执行。3.水泥进场须附有产品合格检验单,并经梁场试验室复检合格后才允许使用,水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新检定试验,符合该等级质量要求时方可继续使用。4.对于每批水泥,从每个罐车中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要采用留样筒分别存放,先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢,立即停止使用,经复验合格后方可使用。5.不合格品:凡化学指标(烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子)、终凝时间、安定性和强度中的任一项不符合要求为不合格品。6.水泥进场后,由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮结块等,作好记录,并由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验,检验合格后方可使用。表4.1-1水泥的技术指标及检验项目序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1烧失量≤5.0%√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也需检验一次。2氧化镁含量≤5.0%√3三氧化硫含量≤3.5%√4凝结时间初凝不小于45min,终凝不大于600min√√5安定性沸煮法合格√√6抗压强度(MPa)3d≥17.0√√28d≥42.5抗折强度(MPa)3d≥3.5√28d≥6.57碱含量≤0.6%√8比表面积300～350m2√√9游离氧化钙含量≤1.0%√10助磨剂名称及掺量不大于水泥质量0.5%√11石膏名称及掺量G类或M类二级及以上√12混合材名称及掺量仅限粉煤灰或磨细矿渣粉√13氯离子含量≤0.06%√14熟料C3A≤8%√15密度/√(二)粉煤灰粉煤灰厂家为山东华能德州电力实业总公司,每批进场粉煤灰须有质保书或试验报告单,其各项指标均符合其各项指标均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)、GB/T1596-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的规定,其性能指标及检验频次见表4.2-1。表4.2-1粉煤灰性能指标及检验频次序号检验项目技术要求C50级以上进场检查日常检验项目频次项目频次1细度(45μm方孔筛筛余)≤12%√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足上述数量时也需检验一次。2烧失量≤5.0%√√3含水率≤1.0%(干排灰)√4需水量比≤95%√√5三氧化硫含量≤3.0%√6氯离子含量≤0.02%√7碱含量/√8氧化钙含量≤10%√9游离氧化钙≤1.0%√√10安定性沸煮法合格√√11活性指数≥70%√√2．首批进场粉煤灰的全检项目为:细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl-含量、碱含量、活性指数、安定性、氧化钙含量、游离氧化钙,其中碱含量、氯离子含量,其中氯离子含量、碱含量两项指标由监理见证、梁场试验室取样后委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检测、其余各项指标检由具有相关资质的检验机构检测,随机抽取不少于3k3．粉煤灰进场后,由物设部按取样基数、频次取样,填写委托单委托试验室进行检验,试验室抽检项目为:细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙、活性指数、安定性。4.有下列情况之一要进行型式检验:原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;正常生产时,每半年检验一次(放射性除外);产品长期停产后,恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.判定规则:拌制混凝土用粉煤灰,试验结果符合表4.2-1表要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。凡检测结果不符合表4.2-1中要求为不合格品。6.粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物,同时防止污染环境。(三)磨细矿渣粉矿粉厂家为山东永通实业有限公司,各项指标均符合GB/T18046-《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的规定。其技术指标和检验频次如表4.3-1表4.3-1磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1比表面积400～500m2√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足上述数量时也需检验一次。2烧失量≤3.0%√√3氧化镁含量≤14%√4三氧化硫含量≤4.0%√5氯离子含量≤0.06%√6含水率≤1.0%√7碱含量/√8密度≥2.8g/cm√√9活性指数7d≥75％,28d≥95％√√10流动度比≥95%√√1.首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验,全检项目为:密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数,其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,随机的抽取20kg2.磨细矿渣粉进场后,由物资部开具委托单,送交试验室,由试验室取样进行常规检验。取样按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定进行,取样有代表性,在20个以上部位取等量样品总量20kg。试样混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样(称平均样)。3.检验方法符合GB/T18046-《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的规定。4.检验结果评定:符合表4.3-1要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求,则重新加倍取样,对不合格项复检,评定时以复检结果为准。5.运输与储存:矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。(四)细骨料细骨料产地肥城市汶阳镇西南庄西砂场,选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,其各项指标均符合GB/T14684-《建设用砂》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收,级配符合表4.4-1要求。表4.4-1细骨料的累计筛余百分数(%)级配区筛孔尺寸(mm)Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注:除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。1.细骨料的技术指标和检验频次应符合表4.4-2要求。检验方法符合《建设用砂》(GB/T14684-)中的规定。表4.4-2细骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1筛分符合Ⅱ区级配要求√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3以上数量的也需检验一次。2吸水率≤2%√3细度模数2.6～3.0√√4含泥量≤2.0%√√5泥块含量≤0.1%√√6坚固性≤8%√7云母含量≤0.5%√√8轻物质含量≤0.5%√√9有机物含量颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95√√10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%√11氯离子含量＜0.02%√12碱活性＜0.10%√2.细骨料的碱活性要采用快速砂浆棒法进行检验,当膨胀率小于0.1％时,直接使用,当在大于等于0.1％且小于0.2％时,混凝土中总碱含量不得大于3.0kg/m3,并进行抑制性试验,合格后方可使用;膨胀率在等于0.20%3.首批进场的细骨料必须进行全项目检验,全检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性;其中碱活性、氯离子含量指标检测由梁场试验人员取样、现场监理见证从同一批细骨料中取样,并由梁场委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验,送样数量为50kg。所有检测项目合格后,材料方可使用。4.细骨料进场后,物资部按照检验批次要求进行抽检,并委托试验室试验,试验合格后分批标识、存储和堆放,检验合格后方可使用。细骨料试验室抽检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项复检;若仍有一项指标不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。5.取样方法(1)料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。(2)从汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份(50kg)组成一组样品。判定规则:符合表4.4-2规定要求时,可判该批细骨料为该产品合格。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项目进行复验;若仍有一个试样不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。砂的运输、装卸和堆放过程中,防止混入杂质,按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料入仓前物设部通知调度安排人必须过筛,严禁有泥团、木棍等杂物混入,冬季施工中,严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。(五)粗骨料1.粗骨料产地为济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂,采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求。2.梁场采用粗骨料公称粒径为5～20mm的合成级配碎石,满足GB/T14685-《建设用卵石、碎石》的要求。粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀条件下不易超过1/2),粗骨料最大公称粒径不的大于25mm,各项技术指标均须符合GB/T14685-《建设用卵石、碎石》的要求,见表4.5-1。表4.5-1粗骨料颗粒级配颗粒级配公称粒径(mm)2.364.759.516.019.026.55～20累计筛余(重量％)95～10090～10040～80/0～1003.粗骨料的技术要求及检验频次应符合表4.5-2的规定。其中碱活性、Cl－含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验,送样数量为50kg。表4.5-2粗骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1颗粒级配符合级配要求√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m32岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比＞2√3吸水率＜2%√4紧密空隙率≤40%√√5压碎指标值≤10%√√6坚固性≤5%√7针片状颗粒含量≤5%√√8含泥量≤0.5%√√9泥块含量≤0.1%√√10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%11碱活性砂浆棒膨胀率应＜0.10%√12氯离子含量≤0.02%√13表观密度＞2600kg/m³√3.粗骨料的碱活性检验,首先采用岩相法分析,严禁使用含有活性碳酸盐的骨料;碱-硅酸反应采用砂浆棒法(快速法)进行检验,当膨胀率0.1％～0.19％之间时,混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3,并进行抑制性试验,膨胀率在等于0.20％及以上时禁止使用。当骨料产地发生变化时首批进场的骨料必须进行全项目检验。4.判定规则:符合表4.5-1规定要求,检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项目进行复验;若仍有一个试样不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。5.石子在运输、装卸和堆放过程中,防止颗粒离析和混入杂质,分种类和规格分别堆放,堆料高度不超过3m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓,经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象,一旦发现立即消除,同时注意碎石5～10mm和10～20mm分仓储存,在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格。6.碎石使用遵循先到先用的原则。物资、试验人员不定期到骨料生产场所检查,掌握供材质量变化情况,对进场材料严格把控,杜绝不合格的骨料进场。(六)外加剂1．外加剂厂家为河北铁园科技发展有限公司,其产品必须取得质检中心CRCC认证。采用的复合外加剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性,能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能,对钢筋无腐蚀作用。各项技术指标均须符合《混凝土外加剂》(GB8076-)、《铁路混凝土》TB/T3275-、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求。2.减水剂的性能指标和检验频次见表4.6-1,除该表规定项目外,进场全检项目还应包括表4.6-2对于减水剂匀质性的检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,送样数量为3kg。3.外加剂进场验收必须满足如下条件:(1)外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。(2)外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积,偏差不超过1%,液体可取30桶(包装形式由供货双方协商),称量取平均值计算。4.外加剂进场后由物资部委托试验室取样,进行进场检查、日常检验及复检,各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时,可判为该产品合格,检验合格后方可使用。5.外加剂存放在罐中,妥善保管,以易于识别、便于检查和提货为原则。表4.6-1聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次序号检验项目技术要求抽检项目全检项目1减水率≥25%√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次,不足50t也需检验一次。√下列任一情况为一批,每检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2常压泌水率比≤20%√√3压力泌水率比≤90%√√4含气量≤3.0%√√5抗压强度比3d/√√7d≥140%√√28d≥130%√√6对钢筋的锈蚀作用无锈蚀√7Cl-含量(按折固量计)≤0.1%√8收缩率比≤110%√9硫酸钠含量(按折固量计)≤5.0%√10碱含量(按折固量计)≤10%√11甲醛含量(按折固量计)≤0.05%√12凝结时间差＞+90min√131h经时变化量≤60mm√14相对耐久性指标(200次)%/√表4.6-2液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标序号试验项目指标1含固量a对液体聚羧酸系高性能减水剂;S＞25%时,0.95S≤X＜1.05SS≤25%时,0.90S≤X＜1.10S2含水率bW＞5%时,0.90W≤X＜1.10WW≤5%时,0.80W≤X＜1.20W3PH值须在生产厂控制值的±1.0之内4密度密度测试值波动范围须控制在±0.01g/mL之内5水泥净浆流动度c不小于生产厂控制值的95%6砂浆减水率c不小于生产厂控制值的95%a:S是生产厂提供的固体含量(质量分数),X是测试的固体含量(质量分数);b:W是生产厂提供的含水率(质量分数),X是测试的含水率(质量分数)c:水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。表4.6-3引气剂检验项目、检验频次和质量要求序号检验项目技术要求抽检项目全检项目1减水率≥6%√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t检验一次,不足5t也需检验一次。√下列任一情况为一批,每检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2常压泌水率比≤70%√√3含气量≥3.0%√√4抗压强度比3d≥95%√√7d≥95%√√28d≥90%√√5Cl-含量(按折固量计)/√6碱含量(按折固量计)/√7凝结时间差初凝-90～+120min√终凝8收缩率比≤125%√928d硬化混凝土气泡间距系数≤300μm√11相对耐久性指标(200次)≥80%√121h含气量经时变化-1.5～+1.5%√√13对钢筋的锈蚀作用无锈蚀√(七)施工用水1.本梁场制梁工程采用地下水,为生活用水,作为混凝土拌和用水、压浆用水和养护用水。其性能指标应满足表4.7-1的技术要求。表4.7-1拌和及养护用水性能指标项目预应力混凝土PH值＞6.5不溶物(mg/L)＜可溶物(mg/L)＜氯化物(以Cl－计)(mg/L)＜350(用钢丝或热处理的钢筋)＜200(混凝土处于氯盐环境下)硫酸盐含量(以SO42－-计)(mg/L)＜600碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)＜1500凝结时间差(min)≤303d抗压强度比(%)≥9028d抗压强度比(%)≥902.取样频次符合表4.7-2的要求。表4.7-2水的检验规定项目抽验频次全面检验项目质量要求拌和及养护水PH值一年一次√任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min,用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√抗压强度比√碱含量√凝结时间差√抗压强度比√3.检验方法:委托有资质检验机构检验,各项指标必须符合《混凝土用水标准》(JGJ63—)、《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。检验规定见表4.7-2。其中碱含量、氯化物含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,送样数量为10kg4.判定规则:拌合用水和养护用水需要经过水质化验,符合要求后,方可使用。复检的各项性能指标都符合检验标准规定时,可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。(八)钢绞线钢绞线厂家为秦皇岛众拓预应力钢绞线有限公司,生产许可证编号:XK05-003-00131。预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线,预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外,还须符合现行规范GB/T5224-《预应力混凝土用钢绞线》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。进场钢绞线须有质量证明书,供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。其尺寸和允许偏差符合下表规定:表4.8-1钢绞线公称直径允许偏差钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g/m)中心线钢丝直径加大范围不小于(%)1×715.20-0.20~+0.4014011012.5钢绞线力学性能符合表4.8-2规定:表4.8-2钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)抗拉强度不小于(MPa)整根钢绞线的最大力不小于(kN)规定非比例延伸力不小于(kN)最大力总伸长率不小于(%)应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数(%)1000h后应力松弛率不大于(%)1×715.2018602602343.5702.5注:规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。首批进场的预应力钢绞线进行全检,全检项目见表4.8-3。由物设部通知试验室,试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验,检验合格方可使用。预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GB/T5224-《预应力混凝土用钢绞线》的规定,以30t为一批,不足30t也按一批计。对每批钢绞线随机抽取6个不同部位进行测量钢绞线直径,从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘,盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时,则该盘钢绞线判为不合格;再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验;如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线即判为不合格。松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224--要求提供试验报告。每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一批号、同一生产工艺和同一交货状态的预应力钢绞线组成。表4.8-3钢绞线检验项目、质量要求和检验频次项目抽验项目频次全面检验项目质量要求钢绞线破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线,不足30t也按一批计。√任何新选厂家符合GB/T5224-屈服负荷√√弹性模量√√极限伸长率√√松弛率√直径√每延米重量√标志:每一钢绞线盘卷均须拴挂标牌,其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。标记:公称直径为15.20mm,强度级别为1860MPa的标准型钢绞线其标记为:预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-。质量证明书,每一批须附有质量证明书,其中注明:供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。预应力钢绞线进场时,供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌,分批分类堆放,并符合通风防锈条件,妥善存放。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。松弛钢绞线的伸直性:取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。预应力钢绞线在装车搬运过程中,严禁抛丢、碰撞和拖拉,起吊时应外包胶皮或隔离物,防止损伤钢绞线。钢绞线存放必须覆盖、下部用方木进行支垫,避免潮湿锈蚀。预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀,使用前必须重新复检,合格后方可使用。(九)锚具、夹具锚具、夹具厂家为河南红桥锚机有限公司。锚具、夹具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求,采用的锚具、夹具应经过铁道部质检中心CRCC认证,并符合设计要求。制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢,其材质应分别符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)及《合金结构钢》(GB3077-1999)的规定。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具以每1000套为一批,不足1000套的按一批计。初次选定厂家时,应对外观、硬度、锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%,且不少于10套,外观检查:受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图样规定。全部样品均不得有裂纹出现,如发现一件有裂纹,即应对本批全部产品进行逐件检验,合格者方可使用。锚具孔数锚板尺寸(mm)直径厚度最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离≥(mm)914655131015658111665812166601317063153.1硬度检验:夹片每批抽5%(不少于5套)。锚具每批抽5%(不少于5套);按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定,如有1个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有1个零件不合格,则应对本批零件逐个检验,合格者方可使用。3.2抽取3套试件作静力锚固能力(锚固效率系数ηa和极限总应变εapu)检验,要求ηa≥0.95,εapu≥2.0%,对选定供货厂至少试验一次。预应力筋-锚具组装件的破坏形式是预应力筋的破断,锚具零件不应破裂。夹片式锚具的夹片在预应力筋拉应力未超过0.8fptk时不应出现裂纹。3.3预应力筋-锚具组装件,除应满足静载锚固性能要求外,尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。试件经过200万次的循环荷载后,锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。3.4周期荷载性能在有抗震要求的结构中使用的锚具,预应力－锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验要求。试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。3.5对每种型号规格的锚板,1000套为一批(不足1000套也按一批计),每批抽取3件做强度检验。强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载,锚板挠度残余变形不应大于1/600;在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时,锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。3.6在预应力筋—锚具组装件张拉到0.8fptk时,相邻两孔外露夹片间的距离应不小于5.0mm。3.7锚具的辅助性能及其它要求锚具夹片每端的回缩量不大于6mm。锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品,不应分别使用不同生产厂家的产品。工作锚不应代替工具锚使用。锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识,防止混用。锚具的标志、包装、运输及贮存标志:锚具须有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号。包装:锚具出厂时须成箱包装,并须符合JG/T5012的有关规定。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证须包括如下内容:型号和规格适用的预应力筋钢材品种、规格、强度等级产品批号出厂日期有签章的质量合格文件厂名、厂址产品说明书须说明使用工艺、与预应力筋的匹配要求、保质期等内容。运输、贮存:预应力筋用锚具由专人保管。贮存、运输及使用期间均须妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。保管期间的临时性维护措施,须不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。锚具、夹片的保质期为1年。(十)锚垫板及螺旋筋锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于40,锚垫板内螺纹口径内设置一段过渡段,其长度不小于[(D-d)/2]tg5,其中D为锚垫板内螺纹直径,d为相对应的橡胶管外径。锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用要求,锚垫板下应设置螺旋筋。锚垫板及螺旋筋的主要结构尺寸要求见表4.9-1和4.9-2。表4.9-1锚垫板主要结构尺寸锚板孔数端面尺寸端板厚度高度上口直径下口直径壁厚重量9孔240×240mm25155110901010.9kg10孔250×25030mm19122mm951013.111孔265×265mm230mm255130mm951116.12孔275×275mm30255130951117.13孔285×285322551301001118.8表4.9-2螺旋筋主要结构尺寸孔数直径(mm)钢筋直径(mm)螺距(mm)圈数(mm)9孔2751655510孔2751655511孔3001655512孔3001655613孔31016556锚垫板底口直径与抽拔橡胶管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面的平整度不应大于0.5mm。设置灌浆孔时,需留置内径不小于20mm的预留孔。锚垫板进场抽检按照10%,如有一个不合格加倍,如再有一个不合格,判定本批不合格,做退场处理。(十一)非预应力钢筋钢筋(热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋)性能应分别符合下表的规定。对于HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。碳当量Ceq(百分比)值可按下计算:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15钢筋力学性能指标符合下表要求:牌号公称直径ReL(MPa)Rm(MPa)伸长率(A)伸长率(Agt)弯心直径a试样直径d不小于HPB3008-1630042025--a=dHRB4006-2540054016--a=4d钢筋进场应附有出厂合格证。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t的也按一批计。必须检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、结疤和折叠、死弯及油污等;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径和每延米重量偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)和冷弯试验。再从不同根钢筋上截取数量不少于5支,每根长度不小于500mm的试件测量直径偏差及重量偏差,当试验中有1个试验项目不符合要求时,应另加倍取样对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。(十二)抽拔橡胶管抽拔橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵;胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;抽拔橡胶管外径为和,不圆度应小于20%;抽拔橡胶管硬度(邵氏A型)为65±5;抽拔橡胶管拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa;抽拔橡胶管不断裂和不脱胶分层,放松后应能恢复原状,或允许不超过直径公差的残余变形。有较好的挠曲性能。能在-20℃～+60℃抽拔胶管的最小长度:L0/2+1.7m(L0为孔道长)。(十三)钢配件、预埋件加工及安装钢配件包括:包括支座预埋板、防落梁预埋板、接触网支柱预埋板、下锚拉线基础预埋板、接地端子、电缆上桥、桥头预埋钢板、预埋爬梯等。其性能技术指标应满足表4.14-1。钢配件采用普通碳素钢,其材料须符合GB/T700-标准的规定。预埋件委托具有相关资质的厂家生产加工,以上外协件均由生产厂家负责包装、运输,并随附生产合格证。预埋件由物资部进行外形外观检查,并按4%比例进行抽检验收(除支座预埋钢板、防落梁预埋板为全检),监理工程师见证。验收必须按图纸规定执行,其主要验收项目标准见表4.2-1,合格后方能投入生产使用。表4.14-1钢配件主要验收项目标准序号检查项目技术标准1支座板支座螺栓(孔)垂直梁底板=2\*GB3②支座板平整度≤1mm(边缘高差)=3\*GB3③支座螺栓中心距偏差≤2mm④防腐层厚度⑤外形尺寸2防落梁外形尺寸符合设计要求=2\*GB3②焊缝密实③防腐层厚度符合设计要求3接触网支柱各部尺寸符合设计要求②螺栓垂直度±1mm③螺栓与预埋底板焊牢④防腐层厚度符合设计要求⑤外形尺寸4预埋套筒(接地套筒)①尺寸符合设计要求4.钢配件、预埋件质量控制检测见下表:项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置±3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差≤1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测螺栓中心位置偏差≤2用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺预埋件位置≤3mm检测设计位置、垂直度直接测量用钢卷尺、靠尺进行检测5．金属预埋件的防腐要求如下表(由铁道部金化站检验并出具报告):序号项目内容依据1支座板多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件2防落梁多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件3接触网支柱预埋钢板多元合金共渗+钝化处理,≥50μm螺栓多元合金共渗+钝化处理,≥50μm4下锚拉线预埋钢板多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件螺栓多元合金共渗+钝化处理,≥50μm(十四)接地钢筋1．接地钢筋:梁体底腹板两侧采用梁体N6-1Φ25的钢筋、横向采用N19Φ16钢筋,梁顶在两侧电缆槽内及梁体中心线处采用梁体N21Φ12的通长钢筋,横向采用N1Φ25钢筋。梁端预埋接地钢筋在桥面板及梁底预埋M16接地端子,作为箱梁的综合接地措施。(十五)压浆剂预应力孔道灌浆剂厂家为石家庄市易达恒联路桥材料有限公司。压浆用的水泥采用强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥,其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。压浆材料中不得含有高碱(总碱量不超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。由生产厂家提供的压浆剂其性能见表4.15-1表4.15-1预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝h≥4终凝h≤242出机流动度,秒18±4330分钟流动度,秒≤304自由泌水率,％24h05毛细泌水率,％3h≤0.16压力泌水率,％0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时)≤3.50.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时)7充盈度合格87d强度(MPa)抗折强度≥6.5抗压强度≥35928d强度(MPa)抗折强度≥10抗压强度≥501024h自由膨胀率,％0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量％1～313氯离子含量％≤0.0614碱含量％/进场的高性能管道灌浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书,由物设部通知试验室进行取样,其碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托需经铁道部试验检测合格后方可进场使用,取4kg样品进行性能试验。其它指标由梁场试验室委托具有相应资质单位检验,检验合格后方可使用,检验数量和检验方法符合表4.15-2的规定。表4.15-2管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目进场常规检验项目及频次型式试验项目及频次1凝结时间(h)初凝√每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料,进行一次10项进场常规检验(压浆剂折算成浆料数量计算)√新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月则由法定检验机构进行一次18项型式试验2终凝√√3流动度(s)出机流动度√√430min流动度√√5泌水率(％)24h自由泌水率√√63h毛细泌水率√7压力泌水率(％)0.22MPa(垂直高度≤1.8m)√80.36MPa(垂直高度＞1.8m)√9充盈度√107d强度(MPa)抗折√√11抗压√√1228d强度(MPa)抗折√√13抗压√√1424h自由膨胀率(％)√√15对钢筋的锈蚀作用√16含气量(％)√17氯离子含量(％)√18含碱量√严禁使用未经检验或检验不合格的产品。(十六)泄水管桥梁用泄水管选用任丘市金瑞工程材料有限公司的产品,标准符合GB/T20221-《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的要求。其各项指标符合表4.16-1的规定。表4.16-1泄水管各项指标品种检验项目标准要求泄水管外观和颜色管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕纹等尺寸mm外径极限偏差90(0～+0.3)、160(0～+0.5)壁厚极限偏差90(0～+0.6)≥3mm、160(0～+1.3)≥8mm落锤冲击TIR%≤10环钢度kPa≥8维卡软化温度℃≥79纵向回缩率≤5%,管材表面应无气泡和裂纹二氯甲烷浸渍试验表面无变化连接密封试验无渗漏密度≤1.55g/m3聚氯化乙烯树脂含量%≥80泄水管盖外型尺寸170抗拉强度MPa≥40取样数量:PVC-U泄水管每1000件抽取10件检验。。首批进厂的泄水管的全验项目和试验室常规抽检项目见表4.16-2。表4.16-2泄水管及管盖的检验要求项目日常检验型式检验指标要求泄水管外观和颜色√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB/T20221-尺寸√√落锤冲击√√环刚度√二氯甲烷浸渍试验√连接密封试验√密度√聚氯化乙烯树脂√泄水管盖外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB/T20221-抗拉强度√√(十七)防水涂料防水涂料选用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料满足《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-),《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)要求,并经铁道部产品质量监督检验中心CRCC认证后,直接用于防水,其性能指标见表4.17-1。表4.17-1聚氨酯防水涂料性能指标序号项目指标试验方法1拉伸强度(MPa)≥6.0GB/T19250-2拉伸强度保持率加热处理(%)≥1003碱处理(%)≥704酸处理(%)≥805断裂伸长率无处理(%)≥4506加热处理(%)≥4507碱处理(%)≥4508酸处理(%)≥4509低温弯折率无处理(%)≤－35℃×2h10加热处理(%)11碱处理(%)12酸处理(%)13表干时间(h)≤414实干时间(h)≤2415不透水性0.4MPa,2h不透水16加热伸缩率(%)≥－4.0,≤1.017耐碱性,饱和Ca(OH)2500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265-18固体含量(%)≥98GB/T16777-19潮湿基面粘结强度(MPa)≥0.620与混凝土粘结强度(MPa)≥2.521撕裂强度(N/mm)≥35.0GB/T529-22与混凝土剥离强度(N/mm)≥3.5GB/T2790-199523颜色除黑色外的其它颜色TB/T2965-防水涂料性能满足《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)要求;首次进场的防水涂料,必须按批量由送部级检定合格证后方可使用。检验数量和检验方法符合表4.17-2的规定。表4.17-2防水涂料检验项目、质量要求和检验频次项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求直接用于防水层的聚氨酯防水涂料颜色√每批以甲组分不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料√任何新选厂家⑴黑色外的其它颜色=2\*GB2⑵符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验。拉伸强度√√断裂伸长率√√低温柔性√√不透水性√√固体含量√√涂膜表干、实干时间√√潮湿基面粘结强度√√与混凝土粘结强度√撕裂强度√与混凝土剥离强度√加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√加热伸缩率√拉伸时加热、紫外线老化√耐碱性√(十八)封锚用膨胀剂封锚用膨胀剂厂家为河北铁园科技发展有限公司。封锚混凝土采用强度等级为C50干硬性补偿收缩混凝土,其中掺入适量膨胀剂,掺量由试验室确定,同时适当减少用水量,降低水胶比,使混凝土坍落度满足施工要求。梁场膨胀剂性能指标需符合GB/T23439-要求,具体性能指标见表4.18-1。表4.18-1膨胀剂性能指标品种检验项目技术要求膨胀剂凝结时间初凝(min)≥45终凝(h)≤10细度比表面积m2/kg≥2001.18≤0.57d抗压强度MPa≥2028d抗压强度MPa≥40化学成分MgO含量(%)≤5.0Cl-含量(%)≤0.05碱含量(%)≤0.75限制膨胀率(%)水中7d≥0.025空气中21d≥-0.020首批进场的膨胀剂由物资部通知试验室取样,各个指标委托有资质的检验单位进行检验,检验合格后方可使用,全检项目为:MgO含量、碱含量、Cl－含量、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度。膨胀剂批量进货,必须随时附产品鉴定合格证书,并经制梁场试验室按规定项目进行外委检验,各项指标达标后,方可投入使用。膨胀剂匀质性的检验按GB/T8077-标准的规定执行。膨胀剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,要进行全面质量检查。膨胀剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所,并妥善保管。膨胀混凝土性能符合如下要求:限制膨胀率水中14d≥1.5(×10－4),水中14d转空气中28d≥-3.0(×10－4)(十九)垫块垫块厂家为盐城昊明建筑材料有限公司。1.梁体保护层垫块采用不低于梁体强度、同寿命的细石混凝土垫块,应具有良好的耐久性能,其抗压强度为60MPa。其形状应有利于钢筋的定位,垫块形状为锥形,与模板接触采用点接触,减少外露面,保证梁体的外观质量,垫块与钢筋接合处应设限位槽,使之定位准确,以保证绑扎紧固和稳定,表面设有沟槽或肋,确保与梁体混凝土握裹面和混凝土连接强度。2.梁体各部位混凝土保护层厚度除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,混凝土保护层垫块的厚度误差为(0～2mm)。(二十)存梁橡胶垫块进场橡胶垫块必须有出厂合格证。存梁橡胶垫块技术要求:垫放单层箱梁用橡胶垫尺寸为Ф600×50(mm)。橡胶垫采用氯丁胶制作,恒定压缩永久变形≤25%;极限抗压强度≥70MPa;拉伸强度≥17.5MPa。存梁时应选用性能一致的橡胶垫用于同一孔梁,其厚度偏差不大于1mm,存梁后压缩差值不得大于2mm。(二十一)脱模剂1、脱模剂采用XL-110L型桥梁专用脱模剂,脱模剂状态为棕黄色至褐色半透明均匀油体,呈弱碱性,乳化液安定性在15℃2、使用方法采用喷涂及滚涂的操作方法,配比为XL-110L型桥梁专用脱模剂:水=1:(3～5),现场对水搅拌均匀后,均匀喷涂于打磨干净的模型上。3、脱模剂存储可漏天存放但必须将盖封紧,以免氧化变质。(二十二)桥牌桥牌尺寸大小为290mm×178mm,尺寸偏差不得大于±2mm,厚度不得小于3mm,材质为铝合金材质。其内容必须包括产品跨度、活载等级、编号、重量、制造单位、制造年月等。在产品生产许可证取得之前,必须在桥牌上标识”试制品”字样;在产品生产许可证书落款之日形成的成品梁,应取消”试制品”字样,并标识生产许可证编号、QS标志等内容。生产许可证标志由”QS”和”生产许可”中文字样组成。(二十三)接地端子接地端子材质应符合QB/XCJD004-接地端子要求。为保证接地端子焊接质量,接地端子必须采用厂制标准件。接地端子需经铁道部试验检测合格后方可进场使用,使用中每1000套做一次全检,检验项目及质量要求见表4.23-1,接地端子材质符合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求。每个接地端预埋端子设有M16内螺纹,其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于1Ω规定。表4.23-1接地端子技术要求序号检验项目技术要求1接地端子材质Cr≥16%2Ni≥5%3Mo≥2%4C≤0.08%5强度试验施加压力且当圆钢弯曲与水平面成30度角度时,两金属结合面处应无裂纹现象(二十四)限位板根据河南红桥锚机有限公司提供的资料,现对张拉作业过程中钢绞线与限位板的使用要求如下:锚具必须配套使用专用的限位板,钢绞线15.20mm时,限位板限位高度为7.8±0.05mm,钢绞线直径每增加或减少0.1mm,限位板限位高度相应增加或减少限位板与钢绞线的配套对照表:钢绞线直径15.01～15.1015.11～15.2015.21～15.3015.31～15.4015.41～15.5015.51～15.60限位板限位深度7.47.88.28.69.09.4五、模板工程(一)模板设计钢模板的设计制造要有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部位尺寸正确,预埋件位置准确。模板分底模、外侧模、端模和内模四部分。底模分块制作,整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱,根据设计要求预留反拱度及压缩量,模板平整度达到设计要求、将底模与台座之间间隙用钢板垫实。要求使用过程中不变形、不发生下沉现象。外侧模板:外侧模采用整件钢模板,与台座配套设计,采用单侧固定,单侧整体滑移式装置,单侧整体滑移式装置由活动侧模板、滑模小车、滑模轨道和牵引设备组成。侧模板在工厂分节加工,到现场用螺栓连接组装后焊接成整体。模板面板采用8mm厚的Q235钢板,纵肋采用[20a槽钢,框架采用[20a槽钢和I20a工字钢,外模滑移一侧框架底部各安装2个滑模小车,底部经过16t手动千斤顶来进行加固,固定一侧经过16t手动千斤顶加固。台座之间经过整体滑模轨道实现纵向移动。施工中,侧模内侧用螺栓定位销穿过侧模,固定在底模外边缘上相应的螺栓孔内,外侧用螺栓固定在底模板的槽钢框架上,用螺栓进行连接起到定位作用,利用5T卷扬机进行纵向移动。内模系统:内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模,整体抽拔式方案。端模为大块钢模板,用螺栓与侧模板、内模板、底模板进行联接,侧模、内模、底模间的间隙用密封条填充。端模应设置固定抽拔橡胶管的滚轴,避免抽拔橡胶管在端模处出现反弯。(二)模板施工底模的安装与检查1.1预制箱梁采用固定钢底模。底模骨架采用双槽钢组合梁、槽钢肋,面板采用厚16mm(端节)钢板。底模分段运输逐段拼接,拼接时需注意保证各段的中心线对其在同一直线上。在底模与1.2底模板采用分块连接拼装而成,块与块之间采用螺栓连接,严格按照预先设计