三级(C)配电安装作业安全技术交底范本

Word版本，下载可自由编辑三级(C)配电安装作业安全技术交底范本三级（C）配电安装作业安全技术交底范本

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称：三级（C）配电安装作业

交底提要

交底内容：

1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。可直接用于设备用电操作（即开关箱）。开关箱下底口距地垂直距离为0.8-1.6米，开关控制与设备之间间距不大于3米，开关箱之设备的控制电缆采用沿墙穿管敷设，与地面之间采用埋地穿管敷设，不得地面明设；

2.固定式开关箱与所控设备必须实行"一机"、"一闸"、"一箱"、"一漏"的控制方法。漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；

3.每条主干线末端的开关分别按规范标准做重复接地连接到设备金属外壳，连接可靠。重复接地电阻值小于等于10欧；

4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；

5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；

6.电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；

7.配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱；

8.安全注意事项：

(1)严格执行操作规程，持证上岗。

(2)穿戴好相应的劳保用品，正确操作。

(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。

.-物业经理人

(4)安装中精力集中，防止设备滑落伤人。

审核人交底人接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇2：屋面工程作业安全技术交底记录表2

屋面工程作业安全技术交底记录表2

工程名称：

交底项目：屋面工程技术及安全交底记录

交底内容：

（一）水泥砂浆找平层压光

1、作业条件

①基层处理：污渍、落地灰、松动层、杂物清理干净。用水将屋面冲洗干净，把积水察净。

②屋面伸缩缝镀锌铁皮已安装完成并经验收合格。镀锌铁皮与砼构不同界面应加钉铁丝网。铁丝网安装牢固，面平整，在不同界面宽度b≥5cm。

③屋面栏板内侧面及压顶，腰线已粉刷完成（距屋面25cm高范围内预留）。

2、技术要点

①做灰饼，冲筋：根据屋面水平状况，排水坡度，确定找平层厚度，在栏板四周弹出找平层厚度墨线，做出坡峰上基准灰饼，并依此顺排水坡度方向两面拉线做冲筋，冲筋间距不大于2m，截面呈梯形。连通坡峰灰饼冲筋。

②根据冲筋检查屋面板有无超厚（≥3cm）或超薄（≤1cm），将超薄处打凿至符合要求，超厚处事先用相配比砂浆修补。

③基层保持湿润，并用掺有107胶的素水泥刷一遍，紧跟铺抹1:2水泥砂浆，用刮尺刮平，木磨刀压实再用铁抹刀压光，厚度与冲筋面平。

④栏板、梯间墙与屋面交接处应做成γ＞20cm的圆弧。圆弧曲线应大小一致，线条平顺，无凹凸感，与栏板粉刷层接槎应顺。

⑤在落水管周围D＝50cm范围，排水坡度为5％。沿落水管材四周应留出截面为20×20mm的小槽。

⑥在找平层完成12小时后应浇水湿润并加以覆盖，这样保养7天后，将覆盖层收起，晾干找平层。

（二）PVC柔性防水层

1、作业条件

①基层表面干燥、洁净、平整。基层无脱皮、开裂、起砂、空鼓等缺陷。

②天气晴朗，通风良好。不能大风和大雨环境施工。

2、技术要点：其主要工序：煮油→刮底层油→铺玻纤布→刮面层油。

①刮涂底层PVC防水层：将PVC热油倒在基层面，用木刮板均匀地将热油刮开涂均匀，厚度控制5mm左右，不得存在透露、漏涂现象；宽度宜比玻纤布宽10cm左右，不得小于坡纤布宽度。刮涂方向沿排水方向进行。刮涂分排应连续进行，在刮第二排时，PVC油应盖过玻纤布5cm宽以上，利以玻纤布搭接牢固。

②铺贴玻纤布：应紧随前道工序进行。铺贴方法是在刮涂的PVC防水层上，将玻纤布卷材按倒卷的文向平稳展开，并用滚筒滚平压实。玻纤布一定要被PVC油浸透，使PVC油从玻纤布孔眼渗透出来。玻纤布铺贴时应注意不能拉得过紧，使玻纤布平直即可，不四边有得有凹凸现象。玻纤布搭接长向上不小于5cm，短边不小于10cm。搭接时应先涂热油，铺上玻纤布压实。

③刮涂第二层PVC防水层：操作方法同底层。该层厚度控制在8mm左右，面宜平宜光，无明显起泡现象。

④细节处理：落水管排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。玻纤布尺寸应伸出各种细部周围20cm，排水管口、管材位置应剪开。

⑤防水层收头设置在腰线角上，并用经过防腐处理的木条钉牢。

（三）水泥砂浆保护层

本道工序分两次完成，第一遍用1:3水泥做结合层，第二遍为面层用8厚1:2水砂浆压光。这两道工序具体做法与找平层大致相同。应注意：①面层应在结合层充分开裂后，经过洒水湿润后方可进行；②立面上应钉铁丝网增加粘结力。

（四）架空隔热层

1、放出砖支垫间十字中线（屋面长向中心和伸缩缝中心）及四周边线（距栏板内侧面20－25cm，距梯间门墙内侧面1－1.2m）。

2、根据十字中线和盖板平面尺寸（490×490），划分各支垫位置。

3、用M2.5混和砂浆砌半砖支垫，为平砌三皮砖约20cm高。砖支垫砌筑应保证盖板平整及排水坡度。屋面短边外线不砌砖支垫，改用留有半圆孔的预制板通长侧立支垫。

4、用1:3水泥砂浆铺砌细石砼预制板。预制板为斜边口，大面为底，小面为面层，铺砌形式为满铺，用胶锤打实，保证板面平整。铺砌前要湿润预制板及支垫面。不能整块预制板铺砌，预制板应切割平顺。

5、用1:2水泥砂浆灌缝。水泥砂浆为半干硬性，灰缝勾成平缝，即缝与预制板面平。灰缝须压密实，面抹光，勾缝前应湿润预制板。

交底人签章：

接受交底人签章：

篇3：脚手架工程安全技术交底记录表4

脚手架工程安全技术交底记录表4

工程名称：

交底项目：脚手架工程

交底内容：

一、施工准备

1、材料

（1）杆件材料选用Q235A钢制成的48*3.5钢管。

（2）扣件选用可铸造专用脚手扣件，扣件螺栓拧紧，品类齐全。

（3）钢脚手板：采用2mm后的Ⅰ级钢板压制而成，侧边高5cm，规格为250*3000mm。

（4）安全网：立网采用L-1.8*6密目网，水平网采用P-3*6的可密网。

2、搭设构造

（1）立杆间距1.5m，排距为1.0m，里立杆距墙皮0.35m，外立杆距墙皮1.35m，，大横杆步距1.5~1.8m。

（2）连墙杆采用钢性拉结，其水平间距不大于6m，竖向间距不大于3.6m。连接杆靠近主节点设置，偏离主节点距离不得大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置。在底部如有出入口处不能设连墙杆时，必须采用抛撑。

（3）在脚手架外侧立面设置剪刀撑，南立面剪刀撑可分为3个片区设置，东西立面各设一个剪刀撑，北立面设两个区。斜杆与地面倾角在45°~60°之间。

（4）里外立杆之间的横向支撑斜杆在2步之内，由底到顶层成"之"字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横杆的伸出端上。

（5）立杆采用单管立柱，立杆连接头采用对接接头，相邻立杆上的对接扣件必须交错布置，且不得设在同一跨内，错开距离不少于500mm，距柱节点的距离不大于步距的1/3（约600mm）。

（6）脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长至少两跨与立杆固定。

（7）纵向水平杆设于横向小横杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆每根长度不小于6m，接头采用对接或搭接（搭接头长度不小于1m），交错布置不同步、不同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm。

（8）小横杆布置要求每一主节点处必须设一根，偏离主节点的距离不大于150mm，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆根据脚手板的需要等间距布置，最大间距不大于750mm。

（9）脚手架底座要求地基夯实，各竖向立杆底座采用200*200cm的混凝土预制砖。为防止雨水或施工用水浸泡地基，造成脚手架不均匀下沉，自脚手架外500mm至建筑外墙皮范围内，地面用60mm厚C10混凝土硬化处理，由里立杆向外立杆方向找2%坡度，脚手架外500mm处设一砖砌纵向排水沟（b*h=300*300），沟内纵向坡度0.2%，排水最低点与现场污水沟相连通。

（10）连墙杆与主体结构外墙刚性连接，采用钢管或钢管与拉墙锚杆焊接进行支顶。脚手架拆除后，将外墙螺栓孔堵塞细石砼，并贴好外墙面砖。

二、搭设要点

1、脚手架搭设

（1）按建筑外形及脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）检查地基及排水坡，安放底座。

（3）放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立竖杆，底段与纵向扫地杆扣紧固定后，装设横向扫地杆，接着装第一步纵向大横杆，第一步横向水平杆（在纵向水平杆上），校正立杆垂直和横杆水平，依次类推，第一步交圈后，设置连墙杆（连墙杆与水平杆扣紧），然后装第二步纵向水平杆，第二步横向水平杆，依次类推，加设剪刀撑，铺脚手板，装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂封闭安全网。

2、剪刀撑

沿脚手架两端起布置剪刀撑，剪刀撑跨越立柱的根数为5根，剪刀撑宽度≮6m，剪刀撑由底到顶连续设置，各剪刀撑之间净距≤15m,单杆剪刀撑斜杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离≯150mm。

3、脚手板

脚手板采用3m跨钢脚手板，对接平铺或搭接设置在小横杆上，脚手板与小横杆用8#铅丝绑扎牢固，对接探头长度≯150mm，搭接长度≮200mm，搭接点处板底有小横杆支撑，支撑点距脚手板端100mm。

4、马道

马道附着于脚手架，但杆件另设。搭设形式为"之"字形，道宽1m，坡度1：3（高：长），拐弯平台宽90cm。

马道两侧、平台外围均必须设护身栏杆及挡脚板。栏高1.2米，挡脚板高度≮150mm。

马道板用钢脚手板顺向铺设，与水平钢杆用8#铅丝绑扎连接固定，脚手板上每隔300mm绑扎一根防滑木条，木条厚度20～30mm。

5、外墙外大模支撑

外墙外大模仅凭小横杆的悬挑支撑，不能满足施工安全要求，故采用"7"字形钩头螺栓挑设支撑。

6、脚手架搭设必须统一指挥，严格按照规范分阶段检查验收，合格后方可使用。

三、注意事项

1、施工中不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、在架面上堆放材料应整齐稳固，不得影响施工操作和人员行走，严禁超载堆放物品。收工前应清理干净架面，严禁自架上向架下抛掷材料、物品、工具、垃圾。

3、施工过程中，严禁随意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除的，必须经主管人员同意，采取补强措施后，进行拆除施工，且须在施工过程中及时恢复原有搭设构造。

4、在脚手架上进行电焊作业须有专人看守，并有防火措施。

5、六级大风及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架上的作业。在六级大风与大雨后，必须对脚手架进行沉降检查，在雪后要扫除脚手架上的冰雪，防止滑跌。

四、脚手架的拆除

1、拆除前必须做好全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。

2、根据检查结果，制定并完善方案中的拆除顺序，拆除原则是先搭的先拆，后搭的后拆。

拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

3、所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层先拆除后再拆脚手架，脚手架分段拆除高差不大于2步。

4、各拆卸构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，并及时检查整修与保

养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

五、安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

2、搭脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

3、严格按照方案中的安全技术交底要求搭设和使用。

4、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

5、安全防护

（1）临边防护：

1.作业面周边。作业面指所施工层周围。

2.楼层边。随楼层的结构施工，每层外圈均搭设护身栏，用Φ48扣件式脚手架搭设，1.2m高，与临边柱固定连接。

3.屋面边。屋面边的防护同楼层边，搭设1.2m高钢管护栏，并用安全网围挡。

4.卸料平台边。卸料平台处设1.2m高钢管防护栏，并设出入口活动口和警示牌，除卸料人员进出外，其他人员禁止入内。

（2）"四口"的防护：

1.重点做好楼梯口的防护。楼梯口、楼梯沿踏步方向在临空一侧设置高度1.2m的脚手架钢管护栏。

2.对于预留洞。短边长250mm以上的楼洞基本上都预留钢筋，一方面作为安全防护，另一方面是安装管道操作面，在安装管道完毕后，浇筑砼。在没有预留钢管洞口的防护采用在其上覆盖钢筋网片与周遍固定，短边长250mm以下的洞口用废旧竹脚板盖严。

交底人签章：

接受交底人签章：

篇4：铝合金门窗安装安全技术交底记录表5

铝合金门窗安装安全技术交底记录表5

工程名称：

交底项目：铝合金门窗安装

交底内容：

一.材料要求：

铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理，固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理，其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定，窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM.

二、铝合金门窗运输与存放

1、检查门窗的保质薄膜是否包装好，以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面，从运输工具中取出时，要用人工轻搬缓放，以免变形损坏。

2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触，存放时要保持水平，不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘，每樘之间要用瓦楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200mm。

三、施工工艺：

1、铝合金门窗施工程序：预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸（扣除安装间隙）下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。

2、安装方法：门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹至门窗洞口边，待门窗框安装完成，检查校正后，再进行第二抹灰，并压准门窗四周5厘米。

3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法有：采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体；用电钻钻Φ10mm孔，埋入膨胀螺钉；施工时预留孔洞；埋设燕尾铁脚；或在混凝土中预埋铁板等方法，但砖墙不得用射钉固定。

4、立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞，弹性连接固定，外留5-8厘米的槽口，填嵌密封材料。

5、内外装饰完成，清扫工作绪后，始可进行门扇安装工作，先将防倒块装入门窗，填嵌密封材料墙框上的保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密，直至符合质量要求为止。

6、为防止水泥、电火花等污染，施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等，粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并拭擦拭干净。

四、质量要求：

1、铝合金门窗所用品种、规格、开启方向及安装位置应符合要求。

2、允许偏差：高度与宽度尺寸偏差±1.5～2MM；窗的各处接缝不大于0.3～0.5MM；正侧面垂直度2MM，水平度1.5MM；其扇与框的搭接宽度允许偏差±1MM；

门窗横框水平标高小于5MM。

3、窗平面不得翘曲或扭曲变形，门窗框扇配合严密，间隙均匀，表面平整光滑、无碰伤、无硝盐腐蚀斑点。

4、门窗和附件安装位置正确齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声，不应有阻滞回弹，倒翘等缺陷。

五、安全要求：

1、射钉枪的使用，操作时应按射钉、射钉弹及射钉器的说明