会展中心混凝土工程质量保证措施

Word版本，下载可自由编辑会展中心混凝土工程质量保证措施会展中心混凝土工程质量保证措施

现场地管布置应尽量减少弯头设置，垂直立面转换时应设置135度弯头，也避免90度弯头形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38%－45%。

.-物业经理人

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在500mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。浇筑出的混凝土密实。

钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

对于大体积混凝土施工，我们将严格按国家现行的规范进行施工，并由各工序责任工程师按照国家验收规范检查验收。此外，我们还应特别检查以下几个方面：

严格控制商品混凝土的材料计量、搅拌时间、出罐温度等，以及混凝土的坍落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。

委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，跟踪混凝土的强度增长过程，更好的指导施工。

混凝土施工的相关人员要了解各等级混凝土的初凝时间和终凝时间，合理安排各相关工序的插入时间保证工序质量。

认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。

派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

篇2：混凝土工程质量控制

混凝土工程质量控制

序号控制项目控制内容

1准备工作

1．混凝土施工前，施工单位技术人员或实验人员，须对到场水泥、级配砂石、外加剂等原材料进行外观检验，并由监理工程师（甲方现场代表）见证取样送检，并及时将试验报告送监理工程师（甲方现场代表），若有不合格品进行退货处理。原材料的堆放要有明确的产品标识。

2．混凝土浇筑前施工方应按施工规范对人员、机械、材料准备情况进行全面的自检。施工方需向作业人员（含搅拌站人员）进行详细的技术交底，筏板大体积混凝土和后浇带等特殊部位须有详尽可行的专项施工方案。为避免混凝土施工中人员及机具的踩踏而使钢筋变形，须顺浇筑方向架设钢筋马凳并铺设操作跳板。

3．各层梁、板、柱、墙混凝土开盘前，施工方需向监理工程师（甲方现场代表）提请《混凝土浇筑令》经甲方土建及水电的现场代表共同检查并签字确认后方可进行浇筑，未申请擅自施工按200-2000元/次进行处罚。

2施工

1．混凝土施工须严格按施工方案和操作规程进行。

2．输送管出料口与混凝土拌合站之间须有明确的信号指示或对讲设备进行联系以便控制布料节奏。

3．泵送混凝土须按《施工方案》的顺序连续、均匀地布料，严禁在混凝土某一处堆积过高造成模板和钢筋塌陷，且第一盘料（砂浆）不能集中浇筑在同一部位。混凝土浇筑时，施工方应有专门人员随时检查模板的支撑及变形的情况，出现紧急情况时应及时暂停混凝土施工并进行加固处理，并及时通知甲方代表到场。

4．梁、板混凝土浇筑时，操作人员须在搭设好的跳板上进行作业，钢筋工长需安排人员跟班作业，对变形走位的钢筋进行及时的修正。

5．柱、墙混凝土浇筑时，模板内要先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆布底，防止墙、柱混凝土"烂根"。

6．振动棒操作人员应掌握好落棒间距及振动时间，下棒要快，提棒宜缓，防止漏振、过振产生的蜂窝、麻面、反砂等现象。

7．施工时应尽量避免施工冷缝的出现，当由于不可预见的因素而必须留设施工缝时需提前通知甲方现场代表，经允许后施工缝可留设在结构剪力较小的部位和便于施工的部位，并严禁留设在厨卫部位。在继续浇筑混凝土前，须按规定对施工缝进行凿毛、浇水润湿、刷水泥浆等处理，关键部位的施工缝还需留设加强钢筋。

8．筏基大体积混凝土施工须严格按照施工方案作好测湿、保温工作，并采取必要措施降低混凝土水化热，防止温度裂缝的产生。

9．混凝土施工中遇后浇带及混凝土标号不同时的部位需采用钢丝网隔断，并在混凝土初凝前将表面的浮浆清除，并满足《后浇带混凝土浇筑规程》。

10．施工方测量人员需随时对混凝土浇筑的标高进行严格控制，甲方代表应在混凝土浇筑的过程中对混凝土的标高进行抽查，防止倒坡和不平整现象。同时施工方质量管理人员必须对混凝土浇筑进行旁站，脱岗和漏岗按100元/次进行处罚。由于本工程楼层梁及天棚不抹灰，其混凝土表面应平整密实，一般项目的误差控制严禁超标。

11．混凝土施工应在浇筑点随机抽样，制作规定组数的混凝土试块，并在专用养护池内进行养护。混凝土试块的取样及送检需在甲方现场代表的监督下进行。

13．混凝土面层应二次收面，表面拖毛，防止龟裂现象的产生。

14．甲方现场代表在混凝土施工时除随时监督浇筑质量外，还需抽查搅拌站的计量情况，并检查其搅拌记录。

15．混凝土应按规定浇水养护一周以上，夏季养护需保持混凝土表面的湿润，冬季养护需采用表面覆盖等保湿措施，柱墙拆模时间不宜过早，以防止对混凝土表面及转角处的损伤。

3质量

评定混凝土表面平整度、垂直度偏差须达到规范标准。对混凝土缺陷的修补，施工方严禁擅自处理，需经相关各方审批后方可实施。

4内业资料

1、施工前交甲方代表备案的有：

1）原材料合格证和试验报告；

2）混凝土配合比报告；

3）钢筋隐蔽工程验收记录；

4）模板分项工程验收记录；

5）水电埋管隐蔽记录；

6）混凝土施工方案；

7）混凝土浇筑令。

2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有：

1）混凝土分项、分部工程验收记录；

2）混凝土试块试压报告、抗渗试验报告；

3）混凝土强度评定报告；

4）回弹法检验混凝土抗压强度记录。

篇3：混凝土工程质量通病治理措施(11)

混凝土工程质量通病治理措施（11）

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。

（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。

6、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。

（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

9、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。

（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。

（3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

12、预防混凝土构件累线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。

14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作

；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

（3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。

篇4：土建混凝土工程质量通病预防措施

土建混凝土工程质量通病及预防措施

1.2.1蜂窝

a、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

b、产生的原因：

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

c、防治的措施：

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

1.2.2麻面

a、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

b、产生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

c、防治的措施：

(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

1.2.3孔洞

a、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

b、产生的原因：

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

c、防治的措施：

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

1.2.4露筋

a、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

b、产生的原因：

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

c、防治的措施：

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

1.2.5缝隙、夹层

a、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

b、产生的原因：

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

c、防治的措施：

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

1.2.6缺棱掉角

a、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

b、产生的原因：

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，

拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

c、防治措施：

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

1.2.7表面不平整

a、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

b、产生的原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

c、防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

1.2.8强度不够，均质性差

a、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

b、产生的原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

c、防治措施：

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保