钣金和管工机械操作安全技术交底

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工程名称:***工程

施工单位:***建筑工程公司

交底提要:钣金和管工机械操作安全交底交底日期:*年*月*日

交底内容：钣金和管工机械操作安全技术交底

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转，确认正常后，方呵作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中，当有异物进^辊轮中时，应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时，手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求1

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业c

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。

.-物业经理人

(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。

(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

(3)作业中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线．分别盘好并架起保管

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前，虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧围件，确认完好后，方可开机。

(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的15～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的问隙，方可正式作业。

(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

6．套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

(5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

7．弯管机操作安全要求

(1)作业扬所应设置围栏。

(2)作业前，虚先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管横之间加油。

(5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8．坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时，应加装辅助托架。

(4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇2：施工机械操作人员安全技术交底(6)

施工机械操作人员安全技术交底（六）

一、机械设备在运转前，必须认真检查各部状况，确认良好后，做好启动前的各项准备，方准启动.

二、驾驶员操作要精力充沛，思想集中，遵守劳动纪律和操作规程，不准戏闹，闲谈，开玩笑，值班前和值班中严禁喝酒，严禁擅自改变机械的使用性能和改变派车单上指令的作业性质.

三、机械设备未停止运转，不准对设备进行任何项目保养，运转部件未停止时，不准接触其运转部分，启动臂在举升状态下，严禁一切人员进入臂下做任何作业.

四、在值班操作时，应认真监视机械运转情况，注视各仪表状况，发现异常情况(如剧烈振动，异常，温度和压力突变等)，要立即停机检查，并及时报告.

五、机械作业时，严禁在脚踏板上，机盖，机台，转盘上，起动臂下，操作台上，作业斗上等部位站人或搭乘人员.冰雪天气造成路面，作业场地硬滑，一定要严格操作规程，谨慎操作，冬季要严格放净冷却水，做到"一防，二吹，三哄车，四挂牌，五汇报".

六、机械设备停止运转后，应放松或复原带负荷的部分，将可动悬挂件(如推土机刀片，装载机铲斗，挖掘机挖斗)放下，垫好，操作室内和操纵杆应放在空档位置，轮式机械