煤矿职业危害与劳动保护担水沟

煤矿职业危害与防护知识中煤高级工程师蒋昭华一）煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）

(安监总煤调〔2010〕121号)二）煤矿职业病预防控制措施1)煤矿职业危害因素来源2)生产性粉尘及综合治理3)通风重要性4)煤矿噪声危害防治5)有毒有害气体三）煤矿职业危害的综合防治措施四）煤矿职业卫生管理制度一）煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）

(安监总煤调〔2010〕121号)煤矿职业危害（以下简称煤矿职业危害）主要指以下职业危害因素：

粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等；

化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等；

物理因素：噪声、高温等。

煤矿作业场所职业危害防治坚持以人为本、预防为主、综合治理的方针。

煤矿职业危害防治实行国家监察、地方监管、企业负责的制度，按照源头治理、科学防治、严格管理、依法监督的要求开展工作。煤矿安全监察机构依法负责煤矿职业危害防治的监察工作,地方各级人民政府煤矿安全生产监督管理部门（以下简称煤矿安全监管部门）负责煤矿职业危害防治的日常监督管理工作,煤矿企业是煤矿职业危害防治的责任主体。煤矿职业危害防治管理

煤矿企业法定代表人是本单位职业危害防治工作的第一责任人。

煤矿企业应建立健全职业危害防治领导机构，负责制定职业危害防治规划、年度计划和机构设置、职责分工、经费落实等工作，加强对职业危害防治工作的领导。

煤矿企业应建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。

煤矿企业应建立职业危害防治院所，负责企业职业危害因素监（检）测与评价、职业健康监护、职业病诊断治疗康复等工作；不具备建立条件的，必须委托职业卫生技术服务机构为其提供职业危害防治技术服务。

煤矿企业应建立健全下列职业危害防治制度：

1.职业危害防治责任制度；

2.职业危害防治计划和实施方案；

3.职业危害告知制度；

4.职业危害防治宣传教育培训制度；

5.职业危害防护设施管理制度；

6.从业人员防护用品配备发放和使用管理制度；

7.职业危害日常监测管理制度；

8.职业健康监护管理制度；

9.职业危害申报制度；

10.职业病诊断鉴定及治疗康复制度；

11.职业危害防治经费保障及使用管理制度；

12.职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度；

13.职业危害事故应急救援预案；

14.法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。煤矿企业应将煤矿建设项目职业危害防治专篇、职业危害预评价报告、职业危害控制效果评价报告、职业危害防护设施验收批复文件及时报送建设项目所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。

煤矿企业应指定专职或兼职职业危害因素监测人员，配备足够的监测仪器设备，按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证上岗。

煤矿企业应委托具有资质的职业卫生技术服务机构，每年对作业场所职业危害因素进行一次检测评价，并将其结果报告所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构，同时向从业人员公布。

煤矿企业要积极依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。

煤矿企业要通过优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽可能减少接触职业危害的人数和接触时间。

煤矿企业应按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。

煤矿企业应强化劳动用工管理，切实履行告知义务，与从业人员订立劳动合同时，应将作业过程中可能产生的职业危害及其后果、防护措施和相关待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中载明。

煤矿企业应在醒目位置设置公告栏，公布职业危害防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素检测结果；对产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和说明。

煤矿企业主要负责人、管理人员应接受职业危害防治知识培训。

煤矿企业应对从业人员进行上岗前、在岗期间的职业危害防治知识培训，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时。

对接触职业危害的从业人员，煤矿企业应按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由煤矿企业承担。

接触职业危害作业人员的职业健康检查周期应当按照下表执行：

接触有害物质体检对象检查周期

煤尘（以煤尘为主）在岗人员2年1次

观察对象、Ⅰ期煤工尘肺患者每年1次

岩尘（以岩尘为主）在岗人员、观察对象、Ⅰ期矽肺患者

噪声在岗人员

高温在岗人员

化学毒物在岗人员根据所接触的化学毒物确定检查周期

接触职业危害作业退休人员的职业健康检查周期按照有关规定执行

煤矿企业应为从业人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。从业人员离开煤矿企业时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，煤矿企业应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。

术职业健康检查和职业病诊断工作应由具有资质的职业卫生技服务机构承担。对已确诊的职业病人，应及时进行伤残度等级鉴定，并按照有关规定进行工伤赔偿。

煤矿企业应提供足够的职业危害防治专项经费，确保专款专用。该项费用在财政部、国家发展改革委、国家煤矿安监局联合印发的《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》（财建〔2004〕119号）第六条第十项“其他与安全生产直接相关的费用”中列支。

煤矿企业发生职业危害事故后，应及时向所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构报告，并采取有效措施，控制或者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害损害的从业人员，要及时组织救治，并承担所需费用。

煤矿企业不得迟报、漏报、谎报或者瞒报煤矿职业危害事故职业健康监护管理制度；

职业危害申报制度；

职业病诊断鉴定及治疗康复制度；

职业危害防治经费保障及使用管理制度；

职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度；

职业危害事故应急救援预案；

法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。二）煤矿职业病预防控制措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进企业稳定发展《中华人民共和国职业病防治法》规定：职业病预防控制工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理，依法为职工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，保障职工获得相应的职业卫生保护，依法为职工交纳工伤社会保险。积极推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，限制使用或淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料，矿安监科、矿办室设专人负责各职业病危害点的职业卫生、劳动保护情况监督，加强对职工职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，提高职工的自我健康保护意识。对防治职业病成绩显著的科室车间和人员给予奖励。国家法定煤矿职业病

矽肺煤工尘肺手臂振动病噪声聋煤矿井下工人滑囊炎硫化氢中毒氮氧化合物中毒二硫化碳中毒一氧化碳中毒1）煤矿职业危害因素来源：

1、粉尘：采掘、运输及提升等各生产过程中均能产生粉尘。粉尘性质为矽尘、煤尘、岩尘等。2、噪声：采掘、运输、提升、通风、排水、压气、选煤等生产过程中均可能存在。3、振动：产生振动的常用工具有凿岩机、气锤等、砂轮机、抛光机、电锯等、风钻、手摇钻、钻孔机等。4、高温、高湿：潮湿的深矿井内气温在30℃以上，相对湿度达85%以上，通风又不畅，就形在成湿热环境。5、电离辐射：含有放射源和射线装置的机械，如核子秤运输皮带；井下放射性氡及其子体。6、化学毒物：井下存在的硫化氢、甲烷和放炮产生的氮氧化物、碳氧化物等。7、生物因素：包括结核分枝杆菌，各种细菌、霉菌和真菌，人体寄生虫等。8、不良体位。一、生产性粉尘及综合治理1．矽尘矽尘指游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘。长期接触矽尘可能产生的职业病为矽肺。煤矿产生矽尘的工序包括岩巷凿岩、装载、掘进，出矸推车，半煤岩巷打眼、爆破，喷浆砌碹，煤巷加固，采煤机割顶、割底等。2．煤尘煤尘的游离二氧化硅含量小于10%，长期接触煤尘可能产生的职业病为煤工尘肺。煤矿产生煤尘的工序包括采煤，煤巷掘进，井下运输、转载，洗煤厂运输、转载、筛选、破碎等。3．水泥粉尘长期接触水泥粉尘可能产生的职业病为水泥尘肺。煤矿产生水泥粉尘的工序包括喷浆、拌料、砌碹等。综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数；在采煤机上设置合理的喷雾系统，进行高压喷雾降尘；在液压支架上设置喷雾（间架喷雾）控制阀，供移架及放煤时自动喷雾降尘；采用合理通风技术，设置最佳风速。掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段，在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网，管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道，并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺，采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施；设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风；停钻时应先关风后关水。做好员工的个体防护，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置，对转载点进行喷雾洒水。其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘，并对破碎机实行密闭；在运输巷每隔200m左右设置2~3道水幕降尘。地面生产防尘措施地面洒水抑尘，地面积尘清扫，输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水，振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。煤炭开采企业其煤粉尘的二氧化硅含量较高，煤粉尘污染对个人健康的危害不容忽视。长期接触，可能导致尘肺病的发生。主要有以下几点：一是割煤时产生的煤粉尘浓度过大;二是生产工艺落后，生产自动化程度不高，导致工人直接接触粉尘过多;三是没有有效的除尘设施，生产过程中虽有喷水除尘及通风，但效果差;四是领导对防尘除尘工作认识不足，措施不力。所以说，只有彻底改变工艺，如：加设除尘设施、改造生产设备、提高自动化程度、配套防护设施，才能还工人一个舒适、安全、健康的工作环境。1、在进行采掘作业时，坚持湿式凿岩，杜绝干打眼，是减少粉尘的重要手段。

3、严格执行放炮操作规程，坚持使用水炮泥，控制装药量和炮眼密度，采用松动爆破，减少粉尘量。

4、喷雾洒水，坚持放炮前后洒水湿润岩帮，在采煤机械、转载运输机头和装车点和回风巷中等产尘地点安设喷雾洒水装置，并坚持使用。

5、对井巷定期进行清扫，冲洗煤尘和刷浆工作，巷道中的浮煤必须定期清扫运出。

6、保持井下矿车完好，轨道平整，防止煤尘飞扬和撤落。

7、井下煤仓和溜煤眼保持一定数量的存煤，不得放空，进风眼不得作溜煤眼使用。

8、在保证供风量的前提下选择合理的风速，减少粉尘飞扬。

呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下：

监测种类监测地点监测周期

工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次

其他地点6个月1次

定点呼吸性粉尘1个月1次

粉尘分散度6个月1次

游离二氧化硅含量6个月1次

粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：

回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处

司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点

风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处

掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处

掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点

风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部

锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处

转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。

掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。

炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘，出煤时应当洒水降尘。采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。预先湿润煤体。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时，应采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。

锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。

3）通风及其重要性为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境和条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体，风速，温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。

4）煤矿噪声危害防治煤炭开采企业噪声主要来源于所使用的各类机械设备，如割煤机、掘进机、输送机、打卯机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。所以采取切实有效的措施，控制噪声危害是十分必要的。一方面可安排工人工作中短时间脱离噪声环境休息，减少工人的实际接触噪声作业时间;另一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。噪声与振动来源及其危害噪声与振动是煤矿生产中很常见的有害因素矿井内噪声主要产生于采掘机械、凿岩工具、通风局扇及运输设备；地面生产性噪声主要来源于通风机、提升绞车、输送机、振筛机、破碎机等。此外选矸过程也易产生高噪声。矿井内振动主要产生于凿岩、采煤机械，尤以风动工具更严重。长期接触强噪声后主要引起听力下降，重者可造成职业性噪声聋；噪声对心血管系统也造成损害。局部振动危害严重时引起手臂振动病。

煤矿作业场所噪声危害判定标准：煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB(A)；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值，最高不得超过115dB(A)。煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。

煤矿作业场所噪声的监测地点主要包括：露天煤矿的挖掘机、穿孔机、矿用汽车、带式输送机、排土机和爆破作业等地点；井工矿的风动凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点。在每个监测地点选择3个测点，取平均值。控制噪声及振动控制措施包括：在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房室内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；对操作人员长时间接触的其他高噪声厂房采用吸声处理的方法；临时锅炉鼓风机、引风机进出风口设消声器，基础加减震垫，采用隔声屏和墙面安装吸声结构控制噪声。建立严密的操作规程，加强宣传教育，作业人员严格按照规程操作。同时定期对各通风设施进行检查，使其保持完好，确保通风系统正常运转。在进行污水处理站清淤、清理作业时，应严格按程序操作，先通风后作业，必要时佩戴空气呼吸器进入池内，防止硫化氢等废气中毒。控制适当合理加大风量；生产集中化，减少掘进工作面，减少井下散热点；工作面煤壁注水，起降温作用；在井底车场设制冷机硐室，制出的冷水经输冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷却工作面风流。另外，在总平面布置上，需要把场前区布置在全年最大频率风向的上风侧，污染源布置在夏季主导风向的下风向，以减少污染源对场前区的影响。在生产工艺上，现代矿井多采用较先进的生产工艺（采用综采、综掘工艺），有助于减少操作工人劳动强度及直接接触有害因素的机会。6）有毒有害气体

煤矿生产中可能存在的有毒有害气体主要有一氧化碳、硫化氢、氮氧化合物、二氧化硫、氨气、二氧化碳等，这些气体都可能导致中毒性职业病甚至死亡。1．一氧化碳1)来源，煤炭的氧化自燃，爆破作业，井下火灾，瓦斯、煤尘爆炸以及井下燃油设备废气等均会产生一氧化碳。2)性质，一氧化碳是一种无色、无味的气体，相对空气的密度为0.97，微溶于水；一氧化碳的化学性质活泼，具有强烈毒性，能够在空气中燃烧爆炸。2．硫化氢1)来源，有机物腐烂，含硫矿物（黄铁矿、石膏等）水解、氧化，爆破作业等均会产生硫化氢，部分矿区煤岩层中也会有硫化氢涌出。2)性质，硫化氢是无色、有臭鸡蛋味的气体，相对空气的密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下1个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，因此它可能积聚于旧巷的积水中。硫化氢有剧毒，在空气中能燃烧爆炸。3．二氧化氮1)来源，二氧化氮主要来自于爆破作业，1kg硝铵炸药爆破能产生相当于10L的二氧化氮气体。2)性质，二氧化氮是褐红色、有刺激性的气体，相对空气的密度为1.57，极易溶于水，并与水化合生成硝酸，具有极强的毒性。4．二氧化硫1)来源，二氧化硫主要来自于井下含硫矿物的氧化与自燃，以及在含硫矿物中的爆破作业。2)性质，二氧化硫是一种无色、具有强烈硫黄燃烧气味的气体。易溶于水，在常温、常压下1个体积的水可溶解4个体积的二氧化硫，二氧化硫遇水后生成硫酸。二氧化硫属剧毒气体。5．二氧化碳1)来源，岩层中涌出，坑木、煤炭的氧化，燃烧，爆破，柴油设备作业以及人员的呼吸等都会产生一定的二氧化碳。2)性质，二氧化碳无色，略有酸性，能溶于水。相对空气的密度为1.52；其化学性质比较稳定，略有毒性。

6．氨气1)来源，氨气主要来自于铵类炸药爆破、有机物腐烂、含氨的凝胶材料、冻结法开凿立井工艺，某些矿井岩石中也会有天然逸出。2)性质，氨气是一种无色、有浓烈刺激气味的气体，易溶于水，相对空气的密度为0.6。氨气有剧烈毒性，在空气中能燃烧爆炸。7．氡气1)来源，矿井空气中氡气的主要来源是井巷围岩（特别是含铀矿物岩层）及由地下水析出。2)性质，氡气是一种无色、无味的气体，相对空气的密度为7.7，是自然界唯一的天然放射性气体，半衰期3.8d，能溶于水和有机溶剂，在油脂中的溶解度为水的125倍。氡是惰性气体，一般不参与化学反应。有害气体来源及其危害瓦斯来源于煤层、煤块、岩帮，多蓄积于巷道顶部；一氧化碳在通风不良的矿井可有蓄积；硫化氢主要存在于散堆的煤层内，在落煤时逸出，多积于矿井低洼处。控制防止瓦斯积聚及其他有毒有害气体的措施包括：对于可能发生瓦斯积聚的区域，应强化通风管理。需要进入闲置时间较长的巷道作业，必须先通风后作业。在生产中出现盲巷或废弃巷道时，应及时密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量，适当加大综采面通风量，采煤工作面回风隅角附近设置木板隔墙或帆布幛，引导风流，吹散积聚瓦斯。煤矿职业中毒防治

煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下：

化学毒物名称最高允许浓度（%）

一氧化碳CO0.0024

氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025

二氧化碳CO20.5

硫化氢H2S0.00066

工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。

煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。

经常检查和测量井下有毒有害气体，对超过《规程》规定的有毒有害气体，及时采取措施，加强通风，进行处理。

对地面充电、锅炉水质处理等经常接触硫酸、盐酸、硝酸等有毒有害物质的场所，保持通风良好，并戴好防毒口罩和防酸手套等防护用品。

为电焊工提供通风良好的操作空间。电焊工必须持证上岗，作业时佩