给排水工程施工方法-消防管道消防箱消防栓安装

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1、材料检验

（1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称、标准编号、规格、壁厚和用途。

（2）消防器具、器材必须符合消防部门的有关规定，采购已由消防部门认证产品，施工前认真核对规格、型号、材质和外观质量，并具有出厂产品合格证书。

2、管道安装

（1）消防系统安装采用先主干管、分层干管再支管的安装顺序；自动喷水灭火系统在系统试压冲洗完成后，再配合装修安装喷头。

（2）消防系统管道采用镀锌钢管丝扣连接和卡箍连接（D≥50时）。

（3）镀锌钢管丝口连接，采用机械套丝加工，加工时要保证管子与机轴线水平，严禁歪丝、缺丝、断丝和超长牙，加工面不得有飞边、毛刺。螺纹接口填料要饱满充足，采用麻丝、白厚漆和生料带分层缠绕，连接牢固，保证接口的严密性，螺纹外露部分要防腐良好，无外露油麻。

（4）镀锌钢管卡箍连接时沟槽的加工，采用滚槽机加工成形。安装时应先在卡环内侧，密封圈的外侧加少量润滑剂，以方便安装时上紧螺栓，卡环要均匀进入沟槽，密封圈与管子的接触要均匀附着，连接后将连接处清理干净。

（5）镀锌管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道间连接不能采用活接头。

（6）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1／2。

（7）自喷灭火系统管道横管安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头应结合室内装饰，并与灯，风口等在现场协调基础上安装，在保护区内均匀布置。

（8）管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

（9）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。

（10）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

3、阀门及附件安装

（1）阀门安装要注意方向，接口要严密，安装端正，启闭部分灵活，表面清洁，严禁损伤表面镀层。

（2）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

（3）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。

（4）末端试水装置按设计要求安装在系统管网末端或分区管网末端。

（5）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。

4、管道试压

（1）管道安装完毕后应先分段试压后按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。强度试验压力应为水泵工作压力加上0.5MPa，严密性试验压力应为水泵工作压力。系统试压应按先总管，后干管再支管的原则，试验结束合格后应及时填写记录。

（2）试压用的压力表不少于２只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。

（3）对不能参与试压的设备、仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

（4）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

.-物业经理人

（5）水压试验的测试点应设在系统管网的最低点。

（6）水压试验步骤。

1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2）充满水后，进行水密性检查。

3）加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

4）压力升至规定试验压力后，停止加压后，应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏,管网是否有变形等现象。

5）稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，30分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

6）然后将试验压力降至水泵工作压力进行严密性试验,稳压24小时，同时进行管网外观检查，以不漏为合格。

篇2：学生公寓给排水部分工程施工方法

学生公寓给排水部分工程施工方法

1.给水管道安装

(1)一般规定

1）给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

2）给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4）管道穿屋面应设金属防水套管。

5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

(2)管道安装

工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

1）确认图纸；

2）截段及熔接管道；

3）管道冲洗；

4）第一次水压测试；

5）搬运安装；

6）固定管道（支承）；

7）第二次水压测试。

(3)安装水电设备

施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

截断及焊接管道应符合下列规定:

1）截断管道时必须使用专门的截断机；

2）断管时，断面应同管轴成直角；

3）使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；

4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

6）应使用金属管卡或吊架固定管道。

7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。

10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封

堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规范规定。

(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

水压测试步骤:

1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2）充满水后，进行密封检查。

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

2.排水管道安装

(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分

层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用

UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑，浇筑洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

(6)支管安装

1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距和最小坡度必须符合规范要求。

3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。

4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

3.水嘴安装

(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

(4)地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。

篇3：给排水工程主要施工方法技术要求

给排水工程主要施工方法技术要求

1室内给水系统

（1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。

系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。

（2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。

（4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。

（5）管道热熔连接

（A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。

（B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。

（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。

（D）注意事项：

在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。

2排水管道安装

本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，连接方式用管件胶接。

（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头。

（2）立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用UPVC管胶接。

（3）排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。

3采暖管道安装

本工程采用60°到50°温水采暖，采暖系统采用下错下回分户采暖系统，户内为热水地辐射采暖磁铁，设分户锁顶阀，温控分水器，实现分户控制和室温控制，本工程共分两个取地下室上层为底区部分，八层至十六层为高区部分，管材，户内温控分水器后采用PE*管热熔连接，户外管道为焊接钢管。

DN≤32mm为丝接，DN＞40为焊接，阀门选择管径＜40采用截止阀，管径采用碟阀，低区工作压力为1.0MAP，高区铬镍钢做压力为1.6MAP,管道越楼板墙壁立设套管(安法同生活给水)。

（1）管道的丝接：管道连扣采用机械套丝，DN≥25mm以上要分两次进行套丝，不可以一次套成纹要规整不得断丝或缺丝现象，套丝时，套丝机先支上腿或者防在工作台上，去下底盘里的铁穴筛的盖子，灌入润滑油，在接上电源（注意电压必须相符）开车后可看见油在流淌，套丝前应进行空负荷试车，确认这行正常后方可套丝。套丝机一般以底速进行工作，要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度，不得逐级跳速防止爆牙或管道端变形，管螺丝要形成锥状，螺丝应端正，清楚不得有毛刺、乱丝、断丝和却丝总长度不超过螺丝全长10%。管道螺丝连接一般采用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接，螺丝连接材料采用麻丝为口白铅油，安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油，将麻丝松2或落而均匀的纤维，然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕，缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油，麻丝从管端垂挤入管腔，以免堵塞管路。

（2）阀门安装：阀门进厂要认真检查，其规格型号，是否与设计一致，并有关技术资料，阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对，根据介质流向确定其安装方向。

（3）管道焊接：与管道焊接或管道焊接，焊件间焊缝为管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保证法蓝与管子垂直，里外施焊。

（4）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢长升至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

篇4：X给排水工程施工方法

某工程给排水工程施工方法

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准：优良

2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号名称规格、型号单位数量备注

1套丝机1/2“—4”台3

2套丝机1/2“—2”台1

3砂轮切割机台2

4电焊机直流A*-165台1

5电焊机交流B*3-300台2

6电焊机手提式B*1-200型台2

7气焊套1

8试压泵电动台1

9试压泵手动台3

10冲击钻台6

11台式钻座台1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

(2)、镀锌钢管管径＜DN80者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

(3)、管的固定支架间距，.横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高4m时，应根据伸缩量确定。

(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN80mm）。

(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工

图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

篇5：大型写字楼机电工程施工方法:给排水工程

大型写字楼机电工程施工方法--给排水工程

1、编制依据

本施工方案是依据设计图纸，结合《建筑设备施工安装通用图集》（91SB3卫生工程、91SB3给水工程）、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB-*1）和《采暖卫生工程施工及验收规范》（GB50242-20**）、《**市建筑设备安装分项工程施工工艺规程》以及安全操作规程和**市关于建筑施工的有关法律、法规文件编制的。

2、工程概况

本建筑为**房地产公司开发建设的大型写字楼工程。

总建筑面积74824m2，总高度为99.2m，由低到高成台阶式布置，分为A、B、C三座。地下一层为内部职工餐厅、厨房、部分机房、车库并含有一层设备夹层。地下二、三层为车库。地上部分：一层为大堂、商务办公、消防控制室、休息厅；二层为商务办公，三至二十四层为出租（出售）写字间（其中包括二十层的设备层兼室外疏散平台及六、十、十四层为两层高的休息厅）。暖卫工程包括五个系统，分别是：给水系统，消防系统，排水系统，雨水系统，暖通、空调系统。

3、给水系统及热水供应

水源以从市政引入小区的自来水为水源，从中区环状给水管网上引出两根DW150mm的给水管进入建筑物，并在地下一层与消防及小区给水泵房相连，地下二层至三层由管网压力供水，四层至十五层由变频供水装置供水，十六层及十六层以上由屋顶水箱供水。中区（四至十五层）变频给水泵从地下夹层水箱中吸水，泵前设紫外线消毒器，屋顶水箱生活给水管上亦设紫外线消毒器，两根给水引入管在室外设总水表，每层或每出租单元均设分水表。热水系统分为高低两个区由三台直燃机分区供给，高区热水补水由屋顶箱补给，低区热水补水亦由屋顶水箱经减压后补给。A座热水采用下行上给循环系统，B座采用上行下给水系统。为解决直燃机机储水容积不足问题，再地下夹层为高区热水设一个2m3的热水储罐为地区热水设两个2m3的热水储罐。

4、消防系统

(1)室内消防栓系统采用临时高压制，每层均设有消防栓系统采用YS416型消防专用减压阀分为高低两个区，地下三层至十三层为低区，十四层至二十四层为高区。每区的消防栓管道各自连成环状，在地下一层泵房内设一座容积为400m3的消防专用水池。在泵房内设两台室内消火栓泵。五层及五层以下消防栓采用减压稳压消火栓。阀后压力调为0.2MPa。

（2）自动喷水系统采用临时高压制，每层均设置闭式喷头，地下三层至地下一层采用预作用系统，其余个层采用湿式系统。在地下一层给水泵房内设两台自动喷水泵，型号为*BD140/30-100/80一备一用。在屋顶水箱间设置型号为SGBLI8-30-HY稳压泵两台，一备一用。另设一套气压稳压装置，气压罐两台每台直径Ф1600，每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

5、排水系统

生活排水系统采用污水与废水分流制，首层及首层以上污水直接排至室外，首层以下的污水先排至地下三层的集水坑内，再经JPWQ15-22-2.2型潜污泵提升后排至室外。污水经化粪池处理后排入小区污水管网。废水直接排至室外，再经管道排至小区中水处理站。地下三层餐厅的含油污水先经GT-2号型地上式隔油器后，排入地下三层的集水坑，再经JPWQ15-22-2.2型潜污泵排至室外隔油池。A.B座消防电梯井下各设一个集水坑，用于消防时排水。地下三层车库内分设四个集水坑，其中一个用于消防水池溢流排水及车库地面排水。其余用于车库地面冲洗、排水，潜污泵由集水坑内水位控制启闭。

6、雨水系统

层面雨水采用内排水方式，层面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排入小区雨水管网。

7、暖通、空调系统

本工程冷热源为三台直燃机（BA200VⅢC、H2）采用全空气、全新风、风机盘管加新风冬期采暖，夏季供冷风。直燃机采用水冷方式，B座屋顶三台冷却塔（CTA-720VPWH）。通风（消防排烟，通风排风），均各成系统，各备有风机。

8、管材选用及工艺

8.1给排水系统：生活给水管埋地管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，外壁刷石油沥青两道。架空管部分：高区给水泵出管（J1）十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN≤100mm采用槽式连接，接口处刷樟丹两遍明露管外壁刷银粉两道。

8.2循环水管采用焊接钢管，焊接连接接口处刷樟丹两道，外壁刷樟丹面漆两道。

8.3消防给水架空部分，消防泵出管十层以下采用加厚钢管其余部分采用焊接钢管，管外壁刷樟丹两道，明露管刷面漆两遍，本工程施工图纸中所注消火栓给水管径为公称直径，管外壁与壁厚如表6-1：

自动喷洒给水管报警阀前，十层以下采用加厚热浸镀锌钢管，其余采用普通热浸镀锌钢管DＮ≤１００mm采用丝扣连接，DＮ≥１００mm采用沟槽式连接，接口处刷樟丹两道，明露管外壁银粉两道。

8.4排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。

8.5压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接刷樟丹两遍，埋地管外壁刷石油沥青两道。

8.6泵房内的管道均采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

8.7雨水管埋地部分采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口外壁刷石油沥青两道,架空管采用热浸镀锌钢管，焊接连接,焊口处刷樟丹两道，外刷银粉两道。

9、施工方法

依据设计图纸，根据施工验收规范及**市施工工艺规程并结合《建筑设备施工安装通用图集》（９１SB-２.３、９１SB－*1）进行施工安装。

9.1认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大２~３号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。

9.2生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm的现场排尺，预制管道并进行沟槽制做。

9.3消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并报有关人员检查验收，填写有关资料。

9.4排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向

由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。

10、生活洁具及支架安装

10.1管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及

装修前及时校核。

10.2卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

10.3给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

10.4洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷