框架结构砌块填充墙抗裂技术措施分析

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框架结构因其空间大、组合方便而应用广泛。在长期施工实践中，发现框架结构砌块填充墙易出现裂缝，或填充墙面易出现抹灰裂缝和空鼓。框架结构砌块填充墙质量通病的产生也是施工过程中控制不当造成的，只要加强施工过程控制，墙体裂缝、抹灰裂缝与空鼓是可以控制的。

1填充墙裂缝形成原因分析

1.1填充墙裂缝的形式

(1)钢筋混凝土框架梁下砌块填充墙垂直裂缝一般出现于框架梁弯矩最大、变形最大部位，裂缝沿填充墙灰缝自上而下发展，呈踏步状。如钢筋混凝土框架梁下墙体转角处裂缝一般发生在框架梁下隔墙的转角处，裂缝自上而下沿填充墙灰缝向下扩展。

(2)钢筋混凝土框架柱与柱之间的砌块填充墙，沿柱边框架高度范围产生裂缝。

(3)钢筋混凝土框架梁板与砌块填充墙交接处水平裂缝。

(4)砌块填充墙抹灰层开裂与空鼓。

1.2裂缝产生的原因分析

框架砌块填充墙体产生裂缝或墙面抹灰层开裂均与填充材料质量和施工过程控制不当有直接关系。

1.2.1砌块填充墙物理性能加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强块材，以28天强度为标准设计强度，而且龄期达到28天之前，自身收缩较快。轻骨料混凝土砌块、加气混凝土砌块吸水率较高，导湿性、解湿性差，吸水率达80%，施工时轻骨料混凝土小砌块含水率应为5%～8%，加气混凝土砌块出釜的含水率约为35%，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率应控制在小于15%，砌块正常使用状态下含水率稳定在5%左右。砌块干缩变形大，其值为0.5mm/m～0.8mm/m，随含水率的减小，收缩值也相应减小，最后趋于稳定。

1.2.2施工原因

材料进场控制不到位

砌块没有达到28天龄期即进入施工现场应用，砌块本身强度过低造成承压后产生裂缝。砌块出釜后随即进入施工现场应用于工程，其含水率较大收缩也未趋于稳定，后道工序施工随即展开，势必给施工质量埋下隐患。

施工工艺缺陷

砌筑砌块和抹灰时沿用黏土砖的操作方法，给工程带来隐患。砌筑前将砌块浇水湿透或材料进场堆放遭受雨水浇淋，增大体积膨胀。砌筑砌块时未按施工规范操作，往往一次砌筑到框架梁底，砌体未达到收缩稳定状态。砌体砌完后随即进行后道工序，造成砌体内部水分未能散失，干缩未能完成，而抹灰时浇水润湿又未能掌握好分寸。由于以上3种情况，造成砌体竣工后一段时间(一般一年以后)含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝;抹灰时浇水过多，砌块吸水膨胀，抹灰后自然干燥体积收缩，引起抹灰层开裂;浇水过少后，砌体吸收灰浆水分，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝。

造成各种形式裂缝的原因分析

.-物业经理人

(1)框架梁下填充墙及填充墙转角处裂缝的成因。除以上情况外，也可由于砌块填充墙砌筑砂浆强度低、砂浆饱满度差，灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。框架梁受荷载作用产生变形，对填充墙局部施加了压力出现开裂变形。砌块抗剪强度为0.05MPa～0.08MPa，抗剪强度低，局部受压造成砌块被剪断和墙面裂缝造成抹灰层开裂。

(2)钢筋混凝土框架柱之间，填充墙沿柱边裂缝主要是填充砌块墙体与框架之间黏结强度不足造成，砌体收缩致使墙与柱接处面开裂。框架柱与砌体之间配2d6.5mm拉结筋，但拉结筋未能预埋或预埋高度与砌块灰缝标高不一致。标准图集提供拉结筋采用膨胀螺栓与框架柱拉接，操作过程中人为因素过大，钢筋与膨胀螺栓点焊质量均不易保证，导致框架柱与填充墙之间没有形成整体而产生裂缝。施工时，框架柱与墙体连接部位未浇水润湿，未能采用水泥砂浆填缝、砂浆强度低、黏结不好，也可造成开裂。钢筋混凝土框架柱与填充墙间的垂直裂缝很易出现于外墙面，除有框柱与填充墙连接不良的原因外，在温差作用下，造成填充墙在墙柱之间产生温差变形，促使裂缝的发展，导致装饰层开裂，此类裂缝影响墙面装饰，严重的可导致墙面渗水。

(3)砌块填充墙抹灰层产生的裂缝均为次生裂缝，均由于墙体收缩开裂所导致，成因不再赘述。

2裂缝控制措施

2.1控制砌块强度和含水率

(1)加气混凝土砌块蒸养出釜时含水率高，应挑选出釜早、含水率低、达到设计强度的砌块进场，进场后应避免雨淋、水泡，粉煤灰加气混凝土制品含水率应小于20%。

(2)砌筑时严格控制砂浆配比，在砌筑时应边淋水边铺砂浆，保证砂浆强度。

(3)抹灰工序进行时应等砌块填充墙达到适宜含水率、砌块充分干缩后，抹灰前用水泥胶浆对砌块表面进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加了抹灰层与砌块的黏结强度。待水泥胶浆达到强度后，浇水湿润，开始进行抹灰工序，抹灰层终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。从砌块出厂至抹灰完成，全过程控制其保持较低的含水率，在抹灰前尽可能使墙体完成自身干燥收缩过程。

2.2增强构造措施

(1)当墙体直线长度超过3m时，中间应设置一根构造柱，构造柱间距不应小于3m。当墙高超过3m时，中部设高度h≥180mm的钢筋混凝土圈梁。对于外墙，可间隔1m高设一道60mm厚钢筋混凝土带，使其变为较小的收缩变形单元，化整体变形为局部单元变形，以达到控制收缩变形的目的。

(2)框架结构与砌块之间应按要求设拉接筋，拉接筋最好预埋。为便于控制预埋位置，可以预埋5mm厚钢板，尺寸墙厚×100mm，拉接筋与钢板预埋件焊接，既保证拉接筋位置，又确保连接锚固质量。也可以采用后植筋技术，保障拉接筋位置准确与锚固质量。

(3)框架填充墙与框梁底应有可靠连接措施。构造柱与框架梁之间连接，钢筋应预埋或后植筋，以确保锚固，砼应填充密实。

篇2：X工程地下室混凝土工程抗裂抗渗技术措施

一、工程概况

本工程地下室(库一、库二)的底板、墙板、顶板砼标号均为C40,抗渗等级为P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墙板厚度有400mm、350mm、300mm;顶板厚度200mm等。

二、抗裂、抗渗技术措施

一)采用'抗'、'放'相结合的技术方案,'抗':本工程的外墙板(内、外侧)的水平筋设在立筋的外侧,且钢筋@须控制在100mm以内,外墙板外侧设Ф5b(原图纸设计为Ф6单层双向@150)单层双向@100焊接网片(半成品),网片间搭接200mm,以确保外墙砼的抗裂效果。'放':本工程已设计了后浇带,起到充分放的作用,根据大量的工程施工看,后浇带内钢筋通常均未断开,对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力,因此,根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩,为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。

二)通过优选级配,控制好原材料质量来减少砼的收缩.

1、本工程地下室砼标号为C40(f28),为减少砼中水泥用量,降低砼浇筑后的温度,从而有效控制其温升、缩小温差,因此,拟考虑本工程地下室砼标号改为C40(f45或f60),充分利用砼的后期强度,由设计确定此龄期。

2、选用收缩小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥块含量不得大于1.0%,细度模数大于或等于2.5,砂率宜为35%;采用不含有害物质的洁净水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的掺量为水泥用量15%;采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D;底板部位砼中掺加UEA掺量为10%(后浇带部位14%),地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3.底板部位坍落度为140±20mm,墙、顶板部位坍落度为160±20mm.

3、在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点:

(1)材料性能:在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维,加入混凝土中的纤维有阻裂效应,能延缓裂缝的产生和扩展,减少及细化裂缝,它能填埋了部分混凝土内部孔隙,减少了孔隙大小和数量,极大地增加了混凝土基体的密实性,大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力,提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。

(2)改善和易性,使混凝土不离析泌水,提高混凝土抗塑收缩的能力。

(3)纤维混凝土的质量要求:搅拌站必须严格计量投料,保证搅拌时间,使混凝土的配料分布均匀,防止成团结块,确保纤维分布均匀;

(4)为确保纤维的计量准确,事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装,搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀;

4、在底板砼中掺加UEA掺量为10%,因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用,因此本材料仅拟在底板中使用。

三)通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制,加强早期养护。

1、做好施工前的技术准备工作:混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核,包括材料状况等情况;掌握气候情况,尽量避开雨季浇筑。

2、坍落度的控制:在第一车混凝土到达现场后,试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试,并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注,发现不符坚决退场。

3、落实振捣人员:振捣人员挑选以往进行操作过的,并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工,并在浇注前由施工员进行认真的技术交底(严格分层、逐层振捣密实,且在砼终凝前将给予二次振捣)。

4、混凝土表面处理:混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行,板面先按标高用刮尺刮平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝,木蟹的纹路与房子纵向一致,待终凝后马上采取养护措施。

5、模板的拆除时间:混凝土在硬过程中,早期由于混凝土内部水化热升温,混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度,产生很大的拉应力,而混凝土早期强度低,极限拉伸小,处于不利的温度条件下,极易形成裂缝,因此采用延迟拆模时间,7天后方可拆除外墙侧模板,模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土内外温差,防止表面裂缝,同时可以延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止混凝土中产生贯穿性裂缝。

6、混凝土的养护:底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖