日钢高线岗位操作规程

RG/QF-06-1-02高速线材厂岗位操作规程1．岗位守则1、严格遵守平安规程及各项操作规程，确保平安生产；2、严格执行“不平安，不生产，保平安，保生产〞的平安生产方针；3、认真维护本区域设备，确保设备正常运转，并保持本区域的环境卫生良好。2．岗位纪律1、严格遵守公司及分厂的各项规章制度，服从指挥，认真执行各项操作规程；2、坚持四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我防止别人被伤害；3、严格执行操作确认制，认真执行停送电制度，操作牌制度，杜绝违章操作；4、确保本岗位的设备及卫生区域保持清洁，责任区域整洁有序。一、岗位名称：原料操作工1、岗位职责1.1负责原料的质量检查、接收、及装炉工作；1.2负责台帐记录填写；1.3负责在MES系统中进展相应的操作；1.4负责与炼钢原料工、高线调度之间的协调配合。2、交班2.1对本岗位发生的异常状况、异常原因、处理结果及处理时间等如实填写在交接班记录本上，并将本班的生产情况和下一班组作好交接；2.2对各类报表整理好，准备上交或留存。3、接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，了解连铸机坯料情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各类报表、数据交接确认；3.4交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。3.5检查工器具是否完备。4、原料接收、装料及出料4.1操作工根据调度指令，执行按炉送钢制度，编制轧制装炉方案。有异议的钢坯在未接到已处理完毕通知前不得编入上料方案；4.2接收原料时，要对坯料质量进展检查确认，经质检部门检查合格的钢坯方可接收，确认坯料钢种、炉号、规格、支数、重量等，确认无误前方可接收；4.3对脱方、侧弯严重及成分不合等质量不合格的原料，有权拒收；4.4对坯料钢种、炉号、规格、支数、重量，及时在MES系统中作好接货操作；4.5对装炉的坯料由操作工核对钢种、炉号、支数、重量、化学成分后上料装炉，并在MES系统中作好建坯投料；4.6每天对坯料情况进展汇总，做好坯料收发存日报表，做到帐物相符。二、岗位名称：加热工1、岗位职责1.1负责加热炉送煤气、点火、熄火、烘炉等操作；1.2按照加热制度正确控制炉温，对钢坯的加热质量负责；1.3负责检查操作工艺、机械设备，并进展入炉和出炉操作。2、交班2.1将本班的生产情况、设备运转情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中；2.2对各类报表整理好，准备上交或留存；2.3认真填写各种相关的工艺记录。3、接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各操作盘、电气盘、显示盘、平安装置、报警装置等情况进展确认；3.4对各类报表交接确认；3.5交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、加热炉点火、烘炉、烧钢及停炉操作4.1加热工必须进展以下工作；检查并清理炉、烧嘴及点火孔杂物；检查煤气烧嘴阀是否关严；炉压好钢坯；煤气管道总管金属硬密封蝶阀、眼镜阀翻开前对炉膛无人进展确认；对加热炉水冷却系统进展检查。4.2仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动〞状态；4.3换向阀电控系统已处于待机状态；4.4仪表用压缩空气系统已供气，压力指示大于0.4MPa；4.5加热车间必须进展以下工作；检查煤气管道系统，各支管阀、各放散、取样阀是否开关灵活，各处冷却水是否畅通；对所有换向阀、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进展彻底检查与保养，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；翻开压缩空气供气阀门，检查压缩空气管道压力表，压力表指示应为0.4MPa以上。检查电磁阀、气缸及气动件、高温胶管快插头是否漏气，发现异常立即处理；检查调节阀摇柄螺母有无松动，并将转动部位注油；分别用手逐个扳动换向阀主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动各电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置。否则电动无效而无法工作；在处理气缸或电磁阀漏气故障时，将压缩空气的进口阀门关掉，出口翻开，把压力降为0，高温胶管不可硬拔，以免损伤快速插头；上述检查及保养完成后，仪表工合上控制电源开关。用手按下“强迫换向〞按钮〔此时一人在换向系统旁观察〕，检查所有换向装置是否动作正常。正常工作时，换向阀必须保持在同侧，决不可有上有下；关断控制系统电源开关，煤气总管快切阀为关闭状态，下部气缸为伸出状态。否则，首先检查对应电磁阀手动开关是否扳回电动位置；假设在电动位置，则对调气缸上的两根高温胶管，使其工作在正常状态下；上述检查完成后，通知调度，设备正常，可以点火，并做好点火前的准备工作。5、烘炉操作5.1新建加热炉或加热炉大、中修之后的烘炉操作〔按照焦化投入运行、加热炉有高焦混合煤气使用条件〕；翻开进出口炉门，使炉有充足的空气，并排出烟气；确认转炉煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa,满足才可点火；5.1.3点燃烘炉烧嘴的程序如下：将火把伸到一个烘炉烧嘴的点火孔上面，缓慢翻开煤气阀，确认点燃并能传火，则逐渐开大阀门，直至燃烧正常。其它烘炉烧嘴的点火程序一样。6、火焰调节与温度控制操作6.1操作人员应注意观察每个烘炉烧嘴的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度，防止脱火和熄火。如发现有熄火现象时，应立即关闭该烘炉烧嘴的煤气阀门；对炉膛剩余气氛充分放散后再点火；发现有脱火现象时，则应关小烘炉烧嘴的空气阀门；6.2烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。假设通过调小阀门开度仍控制不住温度，可关闭数个燃烧的烘炉烧嘴；6.3加热炉正常停炉，或炉温低于600℃时的烘炉操作，按条执行；6.4烘炉在低温阶段敞开炉门负压操作，炉温达300℃布料压炉，炉温6006.5烘炉过程中出现熄火，重新点火后以30℃6.6烘炉过程中采用手动烧钢画面进展操作监控；6.7烘炉过程中，详细记录炉温，密切注意炉体情况，发现问题及时上报，并立即降温处理；6.8烘炉过程中假设出现“阀位报警〞或“超温报警〞，应将Φ1220煤气总管阀关闭，此时不得关闭鼓风机及换向系统电源。引风机再次启动要先按盘面上的“允许启动按钮〞。7、点火操作7.1由电气车间仪表工接通仪表及控制系统电源，检查仪表盘上的指示灯。此时应显示煤气快切阀为翻开状态，转炉煤气已送至烧嘴前，其它各处显示应无异常；7.2上述工作完毕后，通知调度点火前准备工作完毕。接调度点火通知后，启动空、煤气引风机和鼓风机，将阀门调到较小位置；7.3点火时，炉膛应在负压条件下进展。先送火把后，缓慢翻开烘炉烧嘴供气阀门，并由专人进展指挥。着火后再逐渐加大风量，按照烘炉的要求依次点燃4个烘炉烧嘴，并保证全部稳定燃烧；7.4根据升温速度要求，调节供气量、空气量，使之完全燃烧。炉温600℃7.5当炉温到达800℃时，调节煤气侧引风机阀门。翻开煤气主管Φ1220眼镜阀后吹扫阀和三个换向控制系统前放散阀，通入氮气进展吹扫20分钟以上。关闭吹扫阀。仪表室控制系统置为“定温控制〞。先翻开Φ1220眼镜阀，再翻开Φ7.6当炉温稳定在800℃后，将换向系统的控制方式置于“7.7点火后假设出现*种原因而灭火，且炉温低于800℃，重新点火时必须将换向方式置为“7.8烘炉过程中假设出现“阀位报警〞或“超温报警〞，应将炉两侧煤气管手动蝶阀关闭，此时不得关闭鼓风机及引风机。8、烧钢操作8.1接班检查液压系统、换向系统、烟气温控系统、气动系统、鼓风机、引风机及相关执行机构是否运行正常，发现问题及时报告处理；8.2严格执行加热工艺要求，认真执行“三勤〞操作法；8.3根据燃料热值、压力、原料规格、品种等合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生；8.4合理控制炉温分布，确保钢坯加热质量，尽量减少水梁黑印，降低钢坯上下外表温度差；8.5烧火工每隔1小时须进展循环检查，加热炉水冷系统运行是否正常，如发现断水、漏水，出水温度过高〔高于55℃8.6根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气到达完全燃烧。同时观察空、煤气流量及炉压变化，特别要注意烟气温度的变化，保持烟气温度在100－180℃之间，炉压控制在10－40Pa8.7假设声光报警系统出现报警，应根据报警显示，找出原因，排除故障。具体操作看应急预案。假设报警后不能及时处理或换向系统自动关闭加热炉时，应立即关闭炉两侧煤气管道手动蝶阀。此时不得关闭鼓风机及引风机，并做好记录；8.8故障排除后，重新翻开炉两侧煤气管道手动蝶阀，防止过快速度升温；8.9烧钢过程中，烧火工应注意观察炉钢坯加热及燃烧状况，巡视换向系统、烟气温控系统等，及时发现和排除故障，不能处理的应及时汇报，并做好交接班记录。巡视设备时必须携带CO报警仪；8.10烧钢过程中出现轧机及其它原因不能出钢时，应立即关小空气及煤气供入量，同时调小抽烟量。注意观察排烟温度及炉温变化，以免过烧、粘钢或换向设备发生超温报警；8.11烧火工应及时掌握故障排除情况，确定待轧时间，从而确定待轧温度；8.12待轧保温时，应随时观察排烟温度，超过规定温度时，要采取有效措施，保证设备使用平安；8.13烧钢过程中，换向系统换向方式为“定时控制〞，煤气快速切断阀为翻开状态。假设烧钢过程中PLC系统出现故障或死机，应立即关闭炉两侧煤气管道手动蝶阀，执行停炉操作，待故障排除后再点火。9、停炉操作9.1接到调度熄火通知后，从炉尾〔加热1段-加热2段-均热段〕依次关闭各段的煤气调节阀和空气调节阀；9.2关闭煤气总管金属硬密封蝶阀和眼镜阀；9.3换向控制系统置于“手动〞状态，所有煤气三通阀调到“煤气通〞“废气关〞位置，空气换向阀调到“空气通〞“废气关〞的位置；9.4严格按工艺规程降温，严禁向炉体上喷水，停炉后应翻开煤气放散阀，用氮气吹扫眼镜阀后的煤气管道；9.5当炉膛温度小于150℃9.6当温度小于100℃9.7加热炉紧急事故停炉时，首先将煤气快切阀切断，迅速关闭烧嘴前煤气手动蝶阀。10、平安报警处置措施10.1煤气总管压力低下：压力低下报警值：2500Pa〔暂定值〕压力超低下报警值：2000Pa〔暂定值〕压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备；压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作工应立即关闭蓄热箱前手动蝶阀；控制系统置于“手动〞方式，空气换向阀继续手动换向；各段的空气流量调节阀关到20%开度；炉温降至600℃以下时，关闭所有煤气蓄热器前的密封蝶阀；煤气压力恢复后，翻开煤气总管的紧急迫断阀，视炉温情况，按上述升温操作投入燃烧系统。11、空气总管压力低下时的情况处理压力低下报警值：4000Pa压力超低下报警值：3000Pa压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作工应按煤气总管压力低下中所述进展处置。假设是风机断电并在短时不能恢复，则实施停炉作业。12、引风机断电引风机断电时，将自动切断煤气。操作员应按照上述所述进展处置。引风机供电恢复后，视炉温情况，按前面所述步骤恢复向炉子供热。13、换向阀不到位每个换向阀上装有左右两只行程开关，行程开关发出的信号接指示灯。当气动系统的电磁阀在一次得电6秒而行程开关不发出信号，即阀未到位，就发出报警。当换向阀不到位报警时，操作工应首先关闭该三通换向阀前的煤气密封蝶阀和相应三通换向阀前的空气蝶阀，然后检查行程开关发讯器、换向阀动作机构。查明原因，排除故障。14、换向阀后废气集管废气温度超过上限换向阀后废气温度超过上限设定值200℃时即发出报警。报警后，应适当关小该段废气远程手操电动调节阀，直至该段的废气温度低于20015、氮气总管压力低下15.1压力低下报警值如下：压力低下报警值：0.3MPa压力超低下报警值：0.2MPa15.2压力低下报警时，操作工应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备；15.3压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作工应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机。操作员应按煤气总管压力低下所述进展处置。如果煤气总管自动切断阀失去自动切断功能，报警后，操作员应立即关断两段的煤气流量调节阀，然后迅速关闭煤气总管的密封蝶阀。16、紧急事故的处理16.1停电突然停电后，应尽快切断煤气主阀，关闭烧嘴，并与调度室取得联系；关小炉区各水冷构件的冷却水流量，接通事故水源；假设短时间不能恢复供电，执行停炉操作。16.2停水加热炉净循环水突然停顿供给时，尽快手动投入事故备用水。关小炉区各冷却构件的循环水流量。与调度取得联系，确认停水原因及停水时间做好停炉工作。当循环水在半小时不能恢复时，翻开炉门，关闭煤气烧嘴翻开空气烧嘴，加热炉作降温处理。16.3煤气压力缺乏当煤气压力突然降低至2000pa以下时，应尽快切断煤气快切阀。尽快关闭炉子所有烧嘴的煤气阀门，空气侧的换向继续进展，使炉子尽快通风冷却。及时与调度及煤气防护站取得联系，当短时间不能恢复供煤气时，应对主阀后煤气管道进展吹扫。16.4助燃空气突然停顿。当助燃空气突然停顿时，应立即切断煤气快切阀，并关闭煤气烧嘴。翻开装、出料炉门及扒渣门，加热炉进展降温处理。与调度取得联系，通知电气车间检查与维修。16.5压缩空气突然停顿压缩空气突然停顿，应立即切断主阀，并关闭煤气烧嘴。通知调度；确认事故原因，停气时间，做好点火准备。如果炉温尚高于700℃时，可直接翻开煤气引燃；如果炉温低于700℃16.6各种事故均应有记录。三、岗位名称：粗、中轧轧钢工1、岗位职责1.1、负责本区域轧机及其它工艺件、导卫件、轧槽的在线检查；1.2、负责轧机、导卫件上线前的检查、验收工作，确保上线轧机、导卫件满足生产需要；1.3、负责轧机上线的安装调整、导卫调整、轧槽更换及维护工作，确保设备正常运转；1.4、负责所属区域半成品轧件符合工艺要求，为下道工序提供合格的原料。1.5、负责处理本区域的工艺事故处理，对本区域影响平安生产的因素有权提出整改；1.6，遵守各项操作及技术规程，确保本区域平安生产。2、轧机根本操作2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班记录，如实记录好生产情况。2.2接班穿戴好劳保用品，接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况。根据本班生产安排，准备好本班生产所需工具，确认好所需更换轧机轧槽。对上班料型进展检查，对不符合工艺要求的监视改。接班前落实好平安生产工作。2.3生产过程中的作业容在作业前必须确认作业环境的平安，在确保平安的前提下进展作业。对本岗位的检查容包括轧槽、导卫、冷却水管、料型等容，对不能满足要求的立即整改。测量料型时必须对轧件让头避尾，降低平安风险。。对轧槽、轧辊的更换一般按规定吨位进展更换，对轧槽掉肉、龟裂严重影响产品质量的情况下立即更换。两轧辊之间必须保存一定缝隙，严禁两轧辊对辊，发现对辊立即更换。2.4轧制过程的控制根据工艺要求，严格控制各架料型尺寸，利用游标卡尺、直板尺、、外卡尺对孔型高度、料型进展测量。生产过程中应经常观察轧件咬入情况、导卫工作装置，发现异常及时处理或更换。各架料形必须保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，发现缺陷必须立即处理。不定时观察轧机的运行情况，发现窜辊、弹跳异常、烧轴承等异常情况必须通知主控台停机处理，防止事故扩大。进展料型调整时必须为轧机空转时调整，严禁带钢压下，损坏设备。轧制过程当中必须保持轧辊、轧槽的充分冷却，发现水量缺乏立即要求主控台停机处理，发现烧槽必须立即更换。轧制中心线、孔型中心线及导卫中心线必须在同一位置。2.5事故的处理出现堆钢、压钢时必须立即处理，处理事故时必须停机操作，及时将操作打到就地。处理堆钢、压钢事故，应立即停冷却水，并迅速割断各机架间的轧件，切割轧件时不能离轧辊和导卫太近，以免损坏轧辊、导卫。轧件切断后，采用正、反爬车的方法把轧机中的钢取出，操作时必须一人指挥，一人进展操作，在确保平安的前提下进展操作。故障处理完毕后,要认真检查各工艺装置是否恢复原位,如辊缝、导卫装置、冷却水管是否到位,导卫部是否有异物。确诊故障排除且现场平安后，将操作按钮打到主控，通知主控台启车。2.6换辊换槽操作更换轧机操作.1更换轧机时必须对轧机进展验收，确认好轧机架次，验收合格后的轧机方可上线。.2轧机停转后，关闭关闭冷却水阀门；断开水、油气及液压管路；.3更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置，并通知主控台启动液压泵。.4利用机旁箱操作旋钮选择好所更换机架，翻开轧机液压锁，利用换辊液压缸将水平轧机推到所需位置，将立式轧机落到换辊小车上。.5水平轧机横移到所需位置后，取下轧机和托架之间的连接销子，利用天车将轧机吊出放到指定位置；立式轧机落到换辊小车后，取下轧机和托架之间的连接销子，将轧机拉〔推〕到外侧极限位置，利用天车将轧机吊出指定位置..6轧机回装前，清理掉所属区域杂物，确保清洁，如需要则对滑轨等部位进展抹油，进展回装轧机。.7锁紧轧机液压缸，旋转机旁箱上的机架横移/提升开关，换辊液压缸将托架拉至传动侧极限位置〔接近开关检测和控制〕；.8翻开轧机锁紧缸，用吊车将新机架吊放在轧机底座上或换辊小车上，立式轧机利用换辊小车将轧机拉至底座接触位置；.9关闭轧机锁紧缸，启动换辊液压缸，将接轴套筒与轧辊扁头对中插入，人工连接轧机和托架之间的销子；.10翻开轧机锁紧缸，横移/提升轧机，换液压辊缸动作将轧机孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；.11接通换机架前断开的油气、液压管路，翻开供油、供水系统；.12调整压下使孔型高度满足工艺要求，并对轧槽进展打磨，确保轧件能正确要入；.13确认更换完毕，将机旁箱开关打到集中位置，通知2*台合闸；轧机换槽：.1更换轧机时必须对轧机进展验收，确认好轧机架次，验收合格后的轧机方可上线。.2轧机停转后，关闭关闭冷却水阀门；断开水、油气及液压管路；.3更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置，并通知主控台启动液压泵。.4将导卫更换至所需轧槽，确认导卫安装完毕后开场换槽。.5利用机旁箱操作旋钮选择好所更换机架，翻开轧机液压锁，换液压辊缸动作将轧机所需孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；立式轧机垂直移动轧机，提升缸动作将轧机所需孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；.6调整压下使孔型高度满足工艺要求，并对轧槽进展打磨，确保轧件能正确要入；.7确认更换完毕，将机旁箱开关打到集中位置，通知2*台合闸；2.7导卫的更换通知主控台停机，并将轧机分闸，确认完毕后，关闭冷却水阀门，断开冷却水管；将机旁箱开关打到“就地〞位置，松开导卫横梁或底座上锁紧螺栓，并把压板翻开，将导卫拆下；安装导卫时，导卫与轧辊尽量靠近，但不能与轧辊接触，导卫中心线与轧制线重合；2.72.7将操作按钮由就地打回主控，通知2*台操作。四、岗位名称：预精轧轧钢工1、岗位职责1.1、负责本区域轧机及其它工艺件、导卫件、轧槽的在线检查；1.2、负责轧机、辊环、导卫件上线前的检查、验收工作，确保上线轧机、导卫件满足生产需要；1.3、负责轧机上线的安装调整、导卫调整、轧槽更换及维护工作，确保设备正常运转；1.4、负责所属区域半成品轧件符合工艺要求，为下道工序提供合格的原料。1.5、负责处理本区域的工艺事故处理，对本区域影响平安生产的因素有权提出整改意见；1.6、观察本区域的活套运行情况，与2*操作台配合进展速度与套高调整。1.7、负责监视上道工序的料型尺寸，确保来料符合要求。1.8、遵守各项操作及技术规程，确保本区域平安生产。2、轧机根本操作2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班记录，如实记录好生产情况。2.2接班穿戴好劳保用品，接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况。根据本班生产安排，准备好本班生产所需工具，确认好所需更换轧机轧槽。对上班料型进展检查，对不符合工艺要求的监视改。接班前落实好平安生产工作。2.3生产过程中的作业容在作业前必须确认作业环境的平安，在确保平安的前提下进展作业。对本岗位的检查容包括轧槽、导卫、冷却水管、料型等容，对不能满足要求的立即整改。测量料型时必须对轧件让头避尾，降低平安风险。。对轧槽、轧辊的更换一般按规定吨位进展更换，对轧槽掉肉、龟裂严重影响产品质量的情况下立即更换。两轧辊之间必须保存一定缝隙，严禁两轧辊对辊，发现对辊立即更换。2.4轧制过程的控制根据工艺要求，严格控制各架料型尺寸，利用游标卡尺、直板尺、、外卡尺对孔型高度、料型进展测量。生产过程中应经常观察轧件咬入情况、导卫工作装置，发现异常及时处理或更换。各架料形必须保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，发现缺陷必须立即处理。不定时观察轧机的运行情况，发现窜辊、弹跳异常、烧轴承等异常情况必须通知主控台停机处理，防止事故扩大。进展料型调整时必须为轧机空转时调整，严禁带钢压下，损坏设备。轧制过程当中必须保持轧辊、轧槽的充分冷却，发现水量缺乏立即要求主控台停机处理，发现烧槽必须立即更换。轧制中心线、孔型中心线及导卫中心线必须在同一位置。2.5事故的处理出现堆钢、压钢时必须立即处理，处理事故时必须停机操作，及时将操作打到就地。处理堆钢、压钢事故，应立即停冷却水，并迅速割断各机架间的轧件，切割轧件时不能离轧辊和导卫太近，以免损坏轧辊、导卫。轧件切断后，采用正、反爬车的方法把轧机中的钢取出，操作时必须一人指挥，一人进展操作，在确保平安的前提下进展操作。故障处理完毕后,要认真检查各工艺装置是否恢复原位,如辊缝、导卫装置、冷却水管是否到位,导卫部是否有异物。确诊故障排除且现场平安后，将操作按钮打到主控，通知主控台启车。2.613*、14架轧机换辊换槽更换轧机操作.1更换轧机时必须对轧机进展验收，确认好轧机架次，验收合格后的轧机方可上线。.2轧机停转后，关闭关闭冷却水阀门；断开水、油气及液压管路；.3更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置，并通知主控台启动液压泵。.4利用机旁箱操作旋钮选择好所更换机架，翻开轧机液压锁，利用换辊液压缸将水平轧机推到所需位置，将立式轧机落到换辊小车上。.5水平轧机横移到所需位置后，取下轧机和托架之间的连接销子，利用天车将轧机吊出放到指定位置；立式轧机落到换辊小车后，取下轧机和托架之间的连接销子，将轧机拉〔推〕到外侧极限位置，利用天车将轧机吊出指定位置..6轧机回装前，清理掉所属区域杂物，确保清洁，如需要则对滑轨等部位进展抹油，进展回装轧机。.7锁紧轧机液压缸，旋转机旁箱上的机架横移/提升开关，换辊液压缸将托架拉至传动侧极限位置〔接近开关检测和控制〕；.7翻开轧机锁紧缸，用吊车将新机架吊放在轧机底座上或换辊小车上，立式轧机利用换辊小车将轧机拉至底座接触位置；.8关闭轧机锁紧缸，启动换辊液压缸，将接轴套筒与轧辊扁头对中插入，人工连接轧机和托架之间的销子；.9翻开轧机锁紧缸，横移/提升轧机，换液压辊缸动作将轧机孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；.10接通换机架前断开的油气、液压管路，翻开供油、供水系统；.11调整压下使孔型高度满足工艺要求，并对轧槽进展打磨，确保轧件能正确要入；.12确认更换完毕，将机旁箱开关打到集中位置，通知2*台合闸；轧机换槽：.1更换轧机时必须对轧机进展验收，确认好轧机架次，验收合格后的轧机方可上线。.2轧机停转后，关闭关闭冷却水阀门；断开水、油气及液压管路；.3更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置，并通知主控台启动液压泵。.4将导卫更换至所需轧槽，确认导卫安装完毕后开场换槽。.5利用机旁箱操作旋钮选择好所更换机架，翻开轧机液压锁，换液压辊缸动作将轧机所需孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；立式轧机垂直移动轧机，提升缸动作将轧机所需孔型对准轧线，然后将锁紧液压缸关闭；.6调整压下使孔型高度满足工艺要求，并对轧槽进展打磨，确保轧件能正确要入；.7确认更换完毕，将机旁箱开关打到集中位置，通知2*台合闸；2.7辊环更换更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置；确认停机后，将锁紧螺丝及护帽拆下，然后取下锁紧环；用专用卸辊工具将辊环拆卸后，将辊环放置到操作台的胶皮上，严禁与其它金属撞击及相互撞击。检查辊轴情况，并用无毛纸和酒精擦拭至无锈渍。将预装好的备用辊环和锥套与辊轴的接触面擦拭干净，对准辊轴放入。用专用装辊工具给锥套打压，压力设定为400Mpa，打压两次，每次持续10秒钟。打压完毕，卸掉装辊工具，依次将锁紧环、保护帽安装好。将辊环、导卫安装完毕后，利用机旁操作箱测试铅样，合格后关闭保护罩，翻开冷却水。将操作按钮打回主控，通知2*操作台。2.8导卫的更换通知主控台停机，并将轧机分闸，确认完毕后，关闭冷却水阀门，断开冷却水管；将机旁箱开关打到“就地〞位置，松开导卫横梁或底座上锁紧螺栓，并把压板翻开，将导卫拆下；安装导卫时，导卫与轧辊尽量靠近，但不能与轧辊接触，导卫中心线与轧制线重合；2.82.8将操作按钮由就地打回主控，通知2*台操作。五、岗位名称：精轧轧钢工1、岗位职责1.1负责本区域轧机及其它工艺件、导卫件、轧槽的在线检查；1.2负责辊环、导卫件上线前的检查工作，确保上线辊环、导卫件满足生产需要；1.3负责辊环、导卫的安装工作，；1.4负责所属区域的料型调整，确保产品〔半成品〕的尺寸符合要求。1.5负责处理本区域的工艺事故处理，对本区域影响平安生产的因素有权提出整改；1.6负责监视上道工序的料型尺寸，确保来料符合要求。1.7遵守各项操作及技术规程，确保本区域平安生产。2、轧机作业2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班记录，如实记录好生产情况。2.2接班穿戴好劳保用品，接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况。根据本班生产安排，准备好本班生产所需工具及更换辊环。接班前落实好平安生产工作。2.3生产过程中的作业容在作业前必须确认作业环境的平安，在确保平安的前提下进展作业。对本岗位的检查容包括轧槽、导卫、冷却水管、料型等容，对不能满足要求的立即整改。对轧槽、轧辊的更换一般按规定吨位进展更换，对轧槽掉肉、龟裂严重影响产品质量的情况下立即更换。两轧辊之间必须保存一定缝隙，严禁两轧辊对辊，发现对辊立即更换。、成品取样时，必须穿戴好劳保用品，遵守平安操作规程。、取样部位为轧件头尾，不允许在中间取样，样品必须为头尾去掉缺陷以后在进展取样。2.4轧制过程的控制根据工艺要求，严格控制各架料型尺寸，利用游标卡尺、千分尺料型进展测量。生产过程中应经常观察轧件咬入情况、导卫工作装置，发现异常及时处理或更换。各架料形必须保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，发现缺陷必须立即处理。根据工艺要求对各架次进展试铅样操作，试铅样时严禁带手套操作；进展料型调整时必须为轧机空转时调整，严禁带钢压下，损坏设备。轧制过程当中必须保持轧辊、轧槽的充分冷却，发现水量缺乏立即要求主控台停机处理。轧制中心线、孔型中心线及导卫中心线必须在同一位置。2.5事故的处理出现堆钢、压钢时必须立即处理，处理事故时必须停机操作，及时将操作打到就地。精轧机堆钢时，轧机停稳后在关闭冷却水，轧机未停转前严禁翻开保护罩。处理事故切割轧件时，严禁火焰与辊环导卫接触，以免损伤辊环、导卫；处理精轧机辊环压钢时，必须先将辊缝放开，然后在将轧件取出；需要拆辊处理压钢时，必须将辊缝放到最大，然后再拆卸辊环。、处理完堆钢后，将杂物清理干净，依次安装导卫、测辊缝，符合要求后关闭精轧机保护罩，翻开冷却水。将操作按钮打回主控位置，通知2*台操作；处理事故时必须遵守平安操作规程。2.6辊环更换更换轧机前与主控台取得联系，确认轧机停电并分闸前方可，并将机旁箱位置打到就地位置；确认停机后，将锁紧螺丝及护帽拆下，然后取下锁紧环；用专用卸辊工具将辊环拆卸后，将辊环放置到操作台的胶皮上，严禁与其它金属撞击及相互撞击。检查辊轴情况，并用无毛纸和酒精擦拭至无锈渍。将预装好的备用辊环和锥套与辊轴的接触面擦拭干净，对准辊轴放入。用专用装辊工具给锥套打压，压力设定为400Mpa，打压两次，每次持续10秒钟。打压完毕，卸掉装辊工具，依次将锁紧环、保护帽安装好。将辊环、导卫安装完毕后，利用机旁操作箱测试铅样，合格后关闭保护罩，翻开冷却水。将操作按钮打回主控，通知2*操作台。2.7导卫的更换通知主控台停机，并将轧机分闸，确认完毕后，关闭冷却水阀门，断开冷却水管；将机旁箱开关打到“就地〞位置，松开导卫横梁或底座上锁紧螺栓，并把压板翻开，将导卫拆下；安装导卫时，导卫与轧辊尽量靠近，但不能与轧辊接触，导卫中心线与轧制线重合；2.72.7将操作按钮由就地打回主控，通知2*台操作。六、岗位名称：模块轧钢工1、岗位职责1.1、负责本区域轧机及其它工艺件、导卫件、轧槽的在线检查；1.2、负责辊环、导卫件上线前的检查工作，确保上线辊环、导卫件满足生产需要；1.3、负责辊环、导卫的安装工作，；1.4、负责所属区域的料型调整，确保产品〔半成品〕的尺寸符合要求。1.5、负责处理本区域的工艺事故处理，对本区域影响平安生产的因素有权提出整改；1.6、负责监视上道工序的料型尺寸，确保来料符合要求。1.7、遵守各项操作及技术规程，确保本区域平安生产。2、交班2.1交班前检查本岗位的料型尺寸情况，确保料型尺寸符合工艺要求。2.2接班人员未到岗前，不得离开本岗位。2.3对本班的生产质量情况、设备运转状况、轧制异常情况与接班人员交接清楚，做到对口交接。2.4做好交接班记录，如实记录好生产情况。3、接班3.1穿戴好劳保用品，接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况。3.2根据本班生产安排，准备好本班生产所需工具及更换辊环。3.3接班前落实好平安生产工作。4、生产过程中的作业容4.1在作业前必须确认作业环境的平安，在确保平安的前提下进展作业。4.2对本岗位的检查容包括轧槽、导卫、冷却水管、料型等容，对不能满足要求的立即整改。4.3对轧槽、轧辊的更换一般按规定吨位进展更换，对轧槽掉肉、龟裂严重影响产品质量的情况下立即更换。4.4两轧辊之间必须保存一定缝隙，严禁两轧辊对辊，发现对辊立即更换。4.5成品取样时，必须穿戴好劳保用品，遵守平安操作规程。4.6取样部位为轧件头尾，不允许在中间取样，样品必须为头尾去掉缺陷以后在进展取样。5、轧制过程的控制5.1根据工艺要求，严格控制各架料型尺寸，利用游标卡尺、千分尺料型进展测量。5.2生产过程中应经常观察轧件咬入情况、导卫工作装置，发现异常及时处理或更换。5.3各架料形必须保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，发现缺陷必须立即处理。5.4根据工艺要求对各架次进展试铅样操作，试铅样时严禁带手套操作；5.5进展料型调整时必须为轧机空转时调整，严禁带钢压下，损坏设备。5.6轧制过程当中必须保持轧辊、轧槽的充分冷却，发现水量缺乏立即要求主控台停机处理。5.7轧制中心线、孔型中心线及导卫中心线必须在同一位置。6、事故的处理6.1出现堆钢、压钢时必须立即处理，处理事故时必须停机操作，及时将操作打到就地。6.2精轧机堆钢时，轧机停稳后在关闭冷却水，轧机未停转前严禁翻开保护罩。6.3处理事故切割轧件时，严禁火焰与辊环导卫接触，以免损伤辊环、导卫；6.4处理精轧机辊环压钢时，必须先将辊缝放开，然后在将轧件取出；需要拆辊处理压钢时，必须将辊缝放到最大，然后再拆卸辊环。6.5、处理完堆钢后，将杂物清理干净，依次安装导卫、测辊缝，符合要求后关闭精轧机保护罩，翻开冷却水。6.6将操作按钮打回主控位置，通知2*台操作；6.7处理事故时必须遵守平安操作规程。7、辊环更换7.1拆辊环操作程序拆下进出口导卫，摆放整齐。调整液压力矩扳手的压力到410bar左右。将液压力矩扳手套在锥套上〔小扳手套在轴头的螺栓上，起固定作用，大扳手套在锥套的螺栓上，起加压作用〕对液压力矩扳手加压，当听到“啪〞的声音后，松开加压按钮，使扳手中间的涡轮装置盘旋到位，重复加压，直到锥套旋松。取下锥套和辊环，摆放在橡胶垫上。7.2装辊环操作程序对照换辊卡片检查确认辊环是否正确。检查辊环和锥套外表情况，并用酒精清洗干净。用酒精将辊轴及轴头上的螺牙清洗干净。将辊环套在辊轴上〔注意：不要碰到轴头上的螺牙〕把锥套套在辊环上，用手旋紧。将液压力矩扳手套在锥套上，模块一压力调到320bar，模块二压力调到280bar。对液压力矩扳手加压，直到锥套旋转不动。用铜锤敲击锥套，同时进展加压，直到锥套转不动后加压完成。不允许使用铁器敲打锥套、辊环。8、模块更换操作规程8.1停车，主控台将选择旋钮打到就地，机旁台旋钮打到就地，停水，翻开保护罩。8.2移开踏板。8.3模块在线锁紧松开。8.4模块进出油缸与模块钩挂上，将模块从在线位移到离线位。〔拉到换辊小车上，此时在线位信号灯灭，离线位信号灯亮〕8.5移动换辊小车，使上线模块小车位的轨道与模块底座的轨道对正。8.6将上线模块推到在线位。此时模块到位信号灯亮，连轴器连接到位信号灯亮。8.7卸钩，油缸缩回。8.8锁紧模块。8.9关闭保护罩。8.10将机旁台旋钮打到远程。9、更换模块时的考前须知：9.1TMB前的卡断剪必须闭合。9.2模块上线后连轴器连好，信号到位。9.3快速接头板对正，防止撞歪、撞坏。。9.4观察各接近开关信号显示。9.5观察齿轮啮合情况。档位锁紧必须到位，档位选择正确。10、模块区域紧急生产事故处理规程10.1模块部堆钢较多时，拍现场“急停〞。10.2模块区域突然停水时，拍现场“急停〞。10.3模块区域出现异常情况或出现人员平安问题时，拍现场“急停〞。10.4模块区域出现事故后，操作台停机停不住时，拍现场“急停〞。10.5润滑故障电气保护失效，主控台拍“急停〞。11、导卫的更换11.1通知主控台停机，并将轧机分闸，确认完毕后，关闭冷却水阀门，断开冷却水管；11.2将机旁箱开关打到“就地〞位置，松开导卫横梁或底座上锁紧螺栓，并把压板翻开，将导卫拆下；11.3将导卫放在底座上，导卫底部凹槽嵌入导卫座键中。11.4入口滚动导卫底座上的油气孔和水孔上的橡胶垫圈不能松动或脱落。11.5调整导卫与辊环的间隙，入口导卫与辊环之间距离为1mm，出口导卫与辊；安装完毕后，关闭保护罩，将操作按钮由就地打回主控，通知2*台操作。12、双模块夹送辊操作规程12.1、调整夹送棍辊缝设置时、必须通知主控台停机，停机后将机旁操作箱按钮打到就地位置，翻开夹送棍保护罩。12.2、通过现场操作箱开关开启气缸，关闭辊环。12.3、在辊环间插入相应的样棒。12.4、旋转底部的手轮，使辊环与样棒接触，进展调整。12.5、调整完后，紧固顶部的手轮，进展锁紧。12.6、翻开辊环，拿走样棒。12.7、松开顶部的手轮，逆时针旋转底部手轮20º－30º，大约0.1-0.15mm.12.8、再次锁紧顶部的手轮。七、岗位名称：主控台操作工1、岗位职责1.1、负责操作台轧制参数的输入及设置，轧制过程中的速度调整控制；1.2、负责轧区设备停送电、参数设置、各种介质停送；1.3、负责负责工艺参数记录、优化轧制参数，采取各种有效措施预防各种事故；1.4、监控生产过程，及时发现问题，辅助事故判断，负责整条生产线协调；1.5、遵守各项操作及技术规程，确保本区域平安生产。2、交班2.1交班前检查本岗位的各项参数设置，确保参数的正确性，并做好记录。2.2接班人员未到岗前，不得离开本岗位。2.3对本班的生产质量情况、设备运转状况、轧制异常情况与接班人员交接清楚，做到对口交接。3、接班3.1穿戴好劳保用品，接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况。3.2根据本班生产安排，认真核对各项工艺参数设置。3.3接班前落实好平安生产工作。4、生产过程中的作业容4.1在作业前必须确认作业环境的平安，在确保平安的前提下进展作业。4.2随时监视生产过程，发现异常情况及时处理；4.3根据实际生产情况及时对轧机转速，轧制速度及活套高度等进展调整；4.4作业过程中发生危及人生平安及设备平安时，有权拍下急停按钮。5、轧制过程的控制5.1根据轧制产品规格、钢种，按规定设置轧制速度；5.2根据轧制程序表，核对各参数设置，确保参数设置的正确性；5.3接到岗位人员通知后，对操作牌进展确认，并与相关岗位进展联系，确认现场作业完成并平安后，根据班长指令鸣笛启动设备。5.4具备过钢条件后，通知加热炉出钢生产。5.5在操作过程中，根据活套高度、轧机电流对速度进展调整，调整时由后向前进展速度调整；5.6过钢时调整速度为连调，轧机电流平稳时，说明机架间的堆拉关系稳定。5.7轧机转速在活套起套前后波动应控制在3%以。5.8当轧线发生堆钢时，立即启动飞剪将轧件碎断。八、岗位名称：集卷工1、岗位职责1.1负责集卷筒的收集和卸卷操作；1.2负责处理挂钢缠辊道事故，保证线材散卷收集整齐；1.3负责集卷输入辊道、集卷筒及运卷小车装置启动前的设备检查；1.4对所属设备进展日常维护，确保现场卫生清洁；1.5负责在MES系统中输入钩号;1.6对本岗位的事故负责；2、交班2.1对本岗位设备发生的异常情况、原因、处理结果及时间如实填写在交接班记录上，并在交接班记录上注明过钢的情况；2.2整理好各类报表，以备上交或留存。2.3接班人员未到达岗位时，不得离开本岗位。3、接班3.1穿戴好劳保用品，提前15分钟到达岗位，了解上班生产情况、设备运行情况及本班的生产安排。3.2对各类操作、显示、电气、平安装置以及报警装置情况进展确认。3.3对各类报表的交接确认。3.4交接班必须是岗位交接、现场交接、实物交接、对口交接、重点工程交接。4、操作4.1按照工艺要求操作辊道速度，严禁忽快忽慢，品种钢制止打爬行。4.2严格执行按炉送钢制度，做好勾号记录，更换炉号或钢种时必须分隔开来，做好记录，并通知称重室。4.3集卷完毕后旋转双芯棒，利用运卷小车将盘卷挂上C型勾。4.4在MES系统中选择正确的批号，然后输入钩号。九、岗位名称：打包工1、岗位职责1.1、按照标准要求规定将钢材进展打包。1.2对打包机进展日常维护。1.3确保现场卫生清洁。2、交班2.1确认各类按钮、开关、设备处于停顿位置；2.2将本班的生产情况、设备运转情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。2.3接班人员未到达岗位时，不得离开本岗位，待接班人员到岗前方可离开。3、接班3.1穿戴好劳保用品，提前15分钟到达岗位，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2对各操作盘、电气盘、显示盘、平安装置等情况进展确认；3.3交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、操作要求4.1按标准工艺要求规定将钢材进展打捆，严格遵守各项有关技术规程，防止发生操作质量事故。4.2按规定对打包压力进展设置，参数不能超出设备能力围。4.3每个盘卷打必须4道，必须将盘卷打紧，严禁松散。4.4操作前必须进展平安确认，确认平安前方可操作。5、打包机操作规程5.1启动前应仔细检查打包机设备，液压控制系统，不得带隐患或带故障启动。5.2启动前应设打捆压力。5.3启动程序为：接通电源，启开工作泵，选择打和打的工作状态，然后启动C型钩系统。5.4打包机操作分“手动〞、“半自动〞、“全自动〞三种方式。5.5为在操作台上实现半自动操作或全自动操作，打包机必须在原始位置。5.6打包机在原始位置时，控制台上标有“INITIALDOSTIONN〞的指示灯变为绿色，设定打包机原始位置的根本条件1＃压紧板在后部位置2*压紧板在后部位置5.6.3升降台在下部位置5.6.4导线系统在后部位置5.6.5压力传感器在部位置5.6.6每个打的可动弯曲导线槽在开启位置5.6.7打在初始位置5.7启动自动操作条件5.7.1确认控制台的指示灯是否亮5.7.2确认液压设备已被启动5.7.3确认打包机处于原始位置，控制台上初始位置指示灯亮5.7.4确认P/F线上没有已打完的盘卷在打包位置5.7.5选择打包机压进紧力5.7.6选择使用打的数量及所使用的打，确认被选用的打是否有打包线喂入5.7.7将压紧局部开关打到全自动或半自动位置上，并将打捆局部的开关选自动位置十、岗位名称：称重打牌卸卷工1、岗位职责1.1进展正确的称量计算，按照标准要求规定进展打牌、挂牌和卸卷。1.2对所属设备进展日常维护，确保现场卫生清洁。2、交班2.1确认各类按钮、开关、设备是否处于正常状态。2.2将本班的生产情况、设备运转情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。2.3对各类报表整理好，准备上交或留存。2.4接班人员未到达岗位时，不得离开本岗位，待接班人员到岗前方可离开。3、接班3.1穿戴好劳保用品，提前15分钟到达岗位，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2对各电脑、操作盘、电气盘、显示盘、平安装置等情况进展确认；3.3交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。3、称重打牌操作3.1打捆完毕后的盘卷经PF链输送到称重位置停稳后，将成品秤盘升起进展称重；3.2待成品秤盘升到最高位置后，称重数据稳定后进展数据记录，3.3根据系统数据进展钢种、炉号核对，输入钩号等信息，进展标牌打印。3.4称重完毕后将成品秤落会原位，将盘卷运出。3.5严格执行按炉送钢制度，随时核对每炉重量支数，以防混号：3.6认真填写工艺秤标定记录。4、卸卷站操作规程4.1操作前应分别检查卸卷和步进机构,不得带故障隐患操作。4.2步进机构在储存满线卷时停顿卸卷。4.3前一卷步进动作完成后，才允许卸后一卷，卸卷与步进机构同时进展。4.4在步进机构上有两个批号时，两卷之简保持一个空位。4.5在卸卷小车停稳前方可进展卸卷，以免擦伤钢材。4.6当生产不同规格或钢种的盘卷穿插时，必须将钢卷分开卸卷，以免混钢。十一、岗位名称：成品发货工1、岗位职责1.1进展正确的出入库操作。1.2对成品进展有效的管理。1.3及时联系车辆，进展库存协调。1.4填写整理好各类报表。2、交班2.1将本班的生产情况、库存情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。2.2对各类报表整理好，准备上交或留存。2.3接班人员未到达岗位时，不得离开本岗位，待接班人员到岗前方可离开。3、接班3.1穿戴好劳保用品，提前15分钟到达岗位，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2对各电脑、平安装置等情况进展确认；3.3对各类报表、成品库存情况进展确认。3.4交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、操作4.1岗位人员在LES系统中用自己的登录进展挑库操作。4.2发现系统中没有的批号或是重量错误，及时和质检和称重联系。4.3装车时要严格按照出库单装车，以防装错。4.4认真做好各类报表台账。4.5次品要单独存放并标识清楚。十二、岗位名称：轧辊车工1、岗位职责1.1负责轧辊孔型的车削和轧辊管理，确保轧辊加工质量。1.2负责轧辊卡片的填写和保存。1.3保持现场卫生清洁。2、交班2.1确认各类按钮、开关、设备处于正常状态；2.2将本班的生产情况、设备运转情况、存在问题和处理结果以及遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。2.3对各类报表整理好，准备上交或留存。3.接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各平安装置等情况进展确认；3.4对轧辊流动卡片进展交接确认；3.5交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、操作4.1根据生产安排，提前车削好轧辊，对换下的轧辊及时进展修复。4.2开车前必须对样板、刀具、图纸，车床各部位进展详细检查，各手柄放在规定的位置上。4.3在主轴未开动前，必须先开油泵，待循环正常后，才允许开动主轴。4.4轧辊上车床后必须正确固定在车床上，必须两端找正，不得偏心，顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。4.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进展划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。4.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型外表应符合有关规定。4.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。4.8用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。4.9停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关闭，切断电源，清理现场环境卫生，在机床导轨上加注润滑油。十三、岗位名称：磨工1、岗位职责1.1负责预精轧、精轧、模块辊环的开槽和修磨工作。1.2填写辊环流动卡片，准确记录磨削尺寸和重量。1.3对使用设备进展日常维护。1.4保持现场卫生清洁。2、交班2.1确认各类按钮、开关、设备处于正常状态；2.2将本班的生产情况、设备运转情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。2.3填写好辊环流动卡片和砂轮片台账，准备上交或留存。3、接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各平安装置等情况进展确认；3.4对辊环流动卡片等进展交接确认；3.5交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、操作规程4.1接班后，首先了解上班的工作情况和交待，并检查磨床各部位，按键是否在规定位置上。4.2磨削前准备：4.2.1样板准备：准备好所磨削的机架辊环金刚石砂轮、金刚石砂轮检验样板、孔型样板、跨距样板、对刀样板。4.2.2金刚石砂轮修磨：将金刚石砂轮、碳化硅砂轮分别装在主轴和刀架上并对正，开动主电机旋转，旋转砂轮架手柄对金刚石砂轮修整，直至金刚石砂轮检验样板检验合格。4.3磨削操作4.3.1平砂轮装在砂轮轴上，将辊环用紧固轴固定在主轴上，并进展端面找正，按要求直径精磨外圆，消除辊环锥度，并到达系列要求直径。4.3.2开动主电机旋转，调整好辊环的转速，以每次0.02mm的进给量对辊环进展砂轮修磨。磨削时，先粗磨，后精磨，并不断用孔型样板和百分表检查孔型，跨距样板检查孔型定位，直至样板检验合格。4.3.3辊环重磨时，应先按辊环系列进展修磨外径，再修磨孔型，如有个别孔疲劳层较深，则该机架的辊环〔一对〕应按下一系列的辊径磨削，并不断用孔型样板检查孔型，跨距样板检查孔型定位，直至样板检验合格。4.3.4六寸辊环磨削完成后要测量重量偏差，如果重量偏差超过50克，应利用倒角的方法使两只辊环的重量偏差控制在50克以。4.4工作完毕，应按顺序关闭开关，切断总电源。4.5辊环磨削技术条件及要求：4.5.1磨削前检查砂轮和法兰盘之间的紧固情况，松动的应拧紧。4.5.2磨削外圆时，应事先检查砂轮、辊环是否装正，不得有歪斜现象。4.5.3发现砂轮磨损严重应及时修复，砂轮在报废前严禁拆下法兰盘。4.5.4磨削辊环槽时，要用对刀样板对正，并用跨距样板检查，辊环槽中心距辊环端部距离偏差小于0.02mm.4.5.5轧槽与公样板的允许偏差应符合如下规定：4.5.5.1轧机轧槽与公样板间隙小于0.05mm.4.5.5.2精轧辊环每个系列直径差为0.8mm和0.6mm。4.5.6上下辊环〔同一机架〕的辊径须一致，且每对辊环不得混磨。4.5.7磨削好的辊环要在辊环边环上写明机架号及系列号。4.5.8必须使用修整过的金刚石砂轮修辊环。十四、岗位名称：导卫工1、岗位职责1.1负责全线导卫的维修、维护、局部过桥的制作。1.2对外来导卫件的验收、检查。1.3保持工作区卫生整洁，符合定置管理要求。1.4认真填写导卫维护记录。2、交班2.1确认现场导卫、过桥、导槽是否处于正常工作状态；2.2将本班的生产情况、导卫使用情况、问题原因和处理结果、遗留问题及平安问题等如实填写在交接班记录中。3、接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，设备运行情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各平安装置等情况进展确认；3.4交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点工程交接。4、操作规程4.1穿、戴好劳保用品，准备好工、器具。4.2到轧线了解导卫使用情况、存在问题、把换下待修的导卫运回工作区。4.3根据生产安排，提前装配好轧线所需要的导卫，并放到指定地点，换下的导卫及时修复，当天从轧线运回的导卫，必须当天修完，以确保生产需要。4.4滑动导卫工作区磨损按照尺寸标准，要进展更换或补