管片生产施工组织设计

PAGEPAGE1郑州市城市快速轨道交通地下市政工程钢筋混凝土管片施工组织设计1．工程概况郑州市城市轨道交通地下市政工程地下线衬砌均采用钢筋混凝土管片衬砌。本工程钢筋混凝土管片采用错缝拼装的拼装方式，衬砌环纵、横缝采用弯螺栓连接，管片混凝土强度为C50，抗渗等级为S10，钢筋采用HPB235、HRB335；成环后管片由标准块（3块）、邻接块（2块）、封顶块（1块）组成；成环后外直径6000mm，内直径为5400mm，管片厚度为300mm，管片宽度为1502．编制依据2.1郑州市城市轨道交通地下市政工程钢筋混凝土管片供应招标文件、答疑文件；2.2我公司就郑州市城市轨道交通地下市政工程钢筋混凝土供应的投标文件；2.3我公司同郑州轨道交通有限公司签订的管片供应合同文件；2.4郑州市城市轨道交通地下市政工程钢筋混凝土管片模板图；2.5郑州轨道交通有限公司主持召开的有关工程洽商、协调会纪要；2.6现行有关地铁管片设计、施工、验收的有关规范、标准；2.7我公司在上海、成都、苏州承担地铁管片生产过程中形成的企业内部施工及验收标准、企业安全、质量、环保体系等；2.8管片生产的相关规范和要求。3．对本工程施工总体目标的说明我公司配备足够的资源，做好了生产前期准备，发挥我公司在管片施工方面的施工技术和各项管理优势，建立、健全完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施该项目管理。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、工法的优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。安全目标：认真遵守国家、地方有关职业安全健康的法律、法规、标准和建设单位的有关要求，落实建设单位职业安全健康目标；每年对从事有害作业人员进行健康检查，职业病发生率为0；无重大伤亡事故及重大设备安全事故；年发生轻伤率控制在3‰以内。质量目标：严格按照设计及相关规范实施产品质量控制、检验，产品质量合格率100%，一次交验合格率100%；合同履约率100分，顾客满意度95分以上。工期目标：按建设单位规定的生产工期按时向盾构施工单位交付管片产品，满足盾构推进总体进度要求。环境目标：生产过程按ISO14000系列标准控制，符合城市环保要求。施工扬尘、有毒有害气体及固体废弃物排放控制在相关要求以内；施工污水排放控制在相关要求标准以内；施工现场场界噪声达标排放；环境污染责任事故为零；普及员工环保意识，做好施工过程中的环境保护工作。4．管片生产厂总平面布置4.1管片厂总体布置管片厂总平面布置图详见附图一：项目部总平面图。4.2管片制作区平面布置管片制作区主要由管片生产车间、材料堆场、水养护池、混凝土搅拌站、管片堆场区、管片试验区组成。管片生产车间管片生产车间主要由管片浇捣区、钢筋区组成。管片浇捣区：占地面积18×90=1620㎡，由混凝土浇捣区、管片翻身整修区组成。可布置钢模12套。每只钢模四周留有1.5m的通道。车间内设有管片专用吊具一只，管片翻转架1台。室内蒸养、混凝土浇筑设施齐全。钢筋加工区：18×90=1062㎡，由钢筋原材料堆场、半成品加工区、钢筋笼焊接区及钢筋笼堆场组成。钢筋笼焊接区有一套钢筋焊接胎具以及与之配套的CO2焊机6台。半成品加工区设有弯弧机2台，弯曲机2台，调直切断机1台、切断机2台。材料堆场管片生产用各种原材料堆场及储存情况下表：原材料堆场及储存情况表序号名称单位一次可容纳备注1砂堆场m3540砂石分开存放2石堆场m310803水泥t400采用罐装水泥4粉煤灰t100采用罐装粉煤灰5外加剂采用桶装外加剂6钢筋堆场m2210管片水养池管片水养池2个，可一次容纳约154环的管片。混凝土搅拌站现场搅拌站为120m3/h上海华建搅拌站，混凝土由平车运输至车间。搅拌站计量系统全部由电脑自动控制，可充分保证混凝土拌合计量准确管片堆场管片堆放区占地面积19400㎡，按4层侧立堆放可以存储8000环管片。管片试验区管片试验区有三环拼装检验平台和抗渗台一套。5．管片施工技术方案5.1管片生产工艺流程图管片生产工艺流程图详见：附图二5.2管片生产检测流程图管片生产检测流程图详见：附图三5.3管片制作工艺5.3.15.3.1.1①通过原材料进场检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，确保断料、弯曲过程中的快速检测。③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲。④加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。⑤钢筋加工允许偏差和检验方法详见下表：序号项目允许偏差(mm)检验工具检查数量1主筋和构造筋长度±10钢卷尺每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根。2主筋折弯点位置±103箍筋内径尺寸±55.3.1.2钢筋焊接①钢筋焊接按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行焊接，以确保钢筋骨架组装精度。钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊。②钢筋骨架单片焊接成型，其平行搭接的焊缝厚度、宽度及搭接长度符合规范要求，钢筋交差搭接缝厚度、宽度符合规范要求。③尽量避免钢筋焊接时出现咬肉、脱焊等现象。④钢筋骨架堆放在指定位置，分型号堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超过4层。⑤成型骨架起吊运输与行车工密切配合，垂直起吊，不准斜吊，采用横担式专用工具吊装钢筋骨架。⑥成型后的钢筋笼质量由质检员进行检查、悬挂标识牌，并分规格整齐堆放。⑦钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）、《混凝土的结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的相关规定。⑧钢筋骨架制作、安装允许偏差及检验方法详见下表：序号项目允许偏差(mm)检验工具检查数量1钢筋骨架长＋5，－10钢卷尺每日生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件抽检4点。宽＋5，－10高＋5，－102主筋间距±5层距±5保护层厚度＋5，－33箍筋间距±104分布筋间距±55.3.26.3.2.1模板的检查验收①钢模在正式投入管片制作前必须经过进场检查、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。各项检测指标均在标准的允许公差内，方可投入正常生产。②在正常生产状态下，对钢模的检查主要是浇捣前的快速检查和钢模定期检查。浇捣前的快速检查：用测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。钢模定期检查是保证钢模在允许公差之内进行管片制作。在常规情况下，检查周期以每制作200环管片作为暂定检查周期。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。③钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查表中，确保记录有效性和可追溯性。6.3.2.2钢模的组装①对每套进场的钢模与配件进行编号、配套管理。②每次浇注完毕后对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除。③脱模剂均匀抹刷在钢模内部型腔面上。抹刷后应有专人检查，防止堆积，确保脱模剂涂刷质量。④在钢模合拢前，应先查看一下钢模底座与四块侧模接触处是否干净，清理干净后先合上端头板，然后合上两面侧板，拧定位螺栓，端板与侧板一定要密贴、旋紧。⑤模具组装完毕后，可对钢模的内净宽度进行快速检查，检测误差必须在规定的偏差范围内，合格后方可进入下道工序，做好记录。6.3.2.3钢筋骨架入模①钢筋骨架在驳运入模的过程中应采用的横担式专用工具，确保骨架吊装过程中不产生变形。②钢筋笼入模位置应保持正确，骨架不得同钢模、模芯等接触，使用砂浆垫块满足规定的混凝土保护层厚度。③芯棒入模安装到位后必须固定。④入膜工序全部完成后，质检员应检查钢筋骨架入膜质量，确认合格后，报监理工程师验收，监理工程师确认合格后，方可浇筑混凝土。5.3.3管片用混凝土为具有良好抗渗、抗裂性能的高强混凝土，混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在施工期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土强度等级C50，抗渗等级为S10,混凝土的坍落度60±20mm。混凝土按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ82-85）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）5.3.3.1混凝土的配料与拌制⑴搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片制作要求。⑵搅拌站操作人员必须严格按照要求进行操作。⑶每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天的混凝土施工配合比。搅拌站操作人员不准随意更改施工配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由拌站及时通知试验室或技术部门解决。⑷每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，粗细骨料为±2%。⑸开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。⑹混凝土搅拌时间不少于90秒，冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足要求。⑺混凝土用1.8m3的专用料斗通过专用轨道平车运输到浇捣车间，⑻胶凝材料用量360～450kg/m3,碱含量≤2.5kg/m3，氯离子含量不超过胶凝材料的重量的0.06%，氯离子扩散系数DRCM-≤0.8×10-9cm2/s，渗透系数≤5×10-13⑼同一施工配合比每工作台班，每生产10环管片作制作压强度试件一组，每生产30环制作抗渗试件一组。⑽搅拌结束后必须及时清洗拌筒、料斗和各附配件,并进行保养。5.3.3.2混凝土的浇捣⑴开始阶段混凝土由料斗向钢模内均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振捣效果匹配，尤其是在每块钢模即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出钢模外。⑵混凝土振捣（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧。混凝土振捣采用高频插入式振捣棒振捣。⑶两端振捣后，用专用铁尺抹平盖板内混凝土，并盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；⑷振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。a.混凝土表面停止沉落或者沉落不显著b.混凝土表面气泡不再显著发生c.混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现⑸振捣采用高频插入式振捣棒，振捣棒直径为φ70mm。振捣时，采用快插慢拔，防止出现插入孔，振捣插入点间隔半径不大于30cm。浇捣第二层时，插入式振捣棒必须插入到下层10cm左右。振捣时振捣棒不宜与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞预埋件，混凝土浇捣时严禁加洒生水。⑺成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用专用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。视季节变化，混凝土管片静置1～3小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。⑻管片收水抹面后，用塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。⑼管片生产当班完毕后，须认真做好生产现场打扫工作：钢模表面上的混凝土必须清理干净；盖板必须冲洗干净，放在指定地点备用；振捣棒清洁保养；管片生产现场及周围必须打扫干净。5.3.45.3.4.1管片前期①混凝土的前期养护采用罩式蒸汽养护。蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。详见下表管片养护阶段控制表项目要求静停阶段静停时间≥2h（从管片收水抹面结束后算起）升温阶段升温速度≯15℃恒温阶段最高温度≯55℃，恒温时间≥降温阶段降温速度≯15℃②蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使管片均匀升温和降温。③蒸养过程要观察蒸养工艺控制指标的符合性，若有偏差及时调节供汽量、控制温度、升降温速度。蒸汽养护结束，混凝土应能达到规定的脱模强度。管片在恒温阶段相对湿度不得小于90%。5.3.4.2①管片车间需设置静停区，管片蒸汽养护结束、脱模后应堆放在静停区内。②待管片整体温度与水养护池水温温度差不大于20℃后，吊装入池进行水养，水养时间宜为5.3.5①管片蒸养后，须根据试验室签发的管片起吊通知单（或早期起吊强度报告），混凝土试块抗压强度达到设计强度的30%（40％），即同条件养护的混凝土试件强度≥15MPa（20MPa）后，方可脱模起吊。②管片脱模前先松动芯棒固定装置，将芯棒拔出，在根据钢模使用规定，先拆卸侧板、再卸端头板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。③脱模时，使用专用吊具起吊管片，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。④起吊的管片在专门设计制造的翻身架上翻转，使其成侧立状态。翻身架与管片接触部位垫柔性木材予以保护。⑤用于吊运侧立管片的夹具将采用专用夹具用于管片吊装；管片脱模后吊运到水池的吊具不得利用管片手孔作为吊运管片的受力点。⑥应在管片的端头、侧面上方规定位置印有不易磨损的该管片的型号、生产日期及生产班次等标记，然后按型号吊入水养池相应的位置养护。⑦在翻转修整区，质检员要按要求检测管片外形尺寸及外观质量，并填在相应的检测表中。⑧在脱模过程中如出现混凝土剥落、缺损时，立即安排修补工及时按要求修补。5.3.①在每块钢模的内弧面的统一位置铸有管片类型、钢模编号等凹形标志，便于控制质量和发运。②在管片侧面、端头醒目处注明管片型号、生产日期、班次。该标志在现场组装结束前不得消失。③由于管片在蒸养成型后，要经过脱模、翻身、转向、进出水池、堆放储存、出厂运输等一系列操作步骤，为不损坏管片采取以下相应的保护措施。a.用专用吊具对管片进行起吊。b.管片翻身采用液压翻身机，转向轻缓。c.管片在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时管片与管片之间保持一定的间距。d.管片在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。5.①管片堆放、运输时，要有专人指挥，防止碰撞损坏。②每次吊运管片时，必须使用专用吊具并检查吊具的使用情况，发现问题及时整改，不得冒险作业。管片吊运时严禁从人体上空飞行。③管片在水养池、堆场堆放排列整齐，并搁置在柔性材质的垫条上，垫条厚度一直，放置位置正确，管片存放时，派专人管理，防止油类、泥土污损管片。④管片在堆场上采用侧立按同型号堆放，堆放高度不超过4层。堆场垫条采用水泥混凝土垫条，截面为20cm×1⑥管片在出厂前及运输过程中的堆放将采用元宝形堆放，不同层间的垫条竖直成一条直线。⑦管片运输时采用专门车辆、专用垫衬，一车装二块以上的管片时，管片之间应附有垫木及柔性材料做衬料，运输中要保持平衡行驶。⑧管片场内短驳，车辆行驶速度以5公里/小时为宜。⑨配备能满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推进连续性。⑩管片装车、运输出厂：a.管片运输时采用内弧面朝上，水平放置的方式。b.在运输过程中遵守交通安全法规，按照批准的行车路线运输，保护产品和人身安全。6．原材料的采购及技术要求管片用水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水以及钢材均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－2003）等规范要求，且必须附有生产厂家的产品质量保证书，并按规定批量进行复试。并按类别记录在进场的“材料台帐”中。6.1水泥①管片生产用的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175－2007）标准及设计要求。每批水泥按相关标准进行进厂复检，检测合格并经监理批准后使用。②水泥不宜低于42.5级的P.Ⅱ或P.O，不同品种和不同等级的水泥不得混用。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。进行凝结时间、安定性、标准稠度用水量、胶砂强度复试检验，并且每个月不少于一次比表面积的试验。厂家提供产品出厂检验报告及合格证明书后方可泵送入罐，并在实施进厂复验合格后方可投入使用。③水泥存储料仓必须是完全防风雨的，并且设置防尘装置，能满足相关的规范要求，并保证不出现长期积压的水泥。⑦所有不满足本条各项要求的水泥均不得用于管片生产。6.2砂①以同一产地、数量不超过400m3或600t为一批，按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52－2006)标准进行筛分析、含泥量、泥块含量复试检验，并且每个月不少于一次表观密度、堆积密度的试验。②砂的主要参数：细度模数2.3～3.0，含泥量≤3.0％，泥块含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，轻物质含量≤1.0％，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％，氯离子含量≤0.06％，有机物含量用色比法试验，颜色不深于标准色。每批砂进场时按相关要求进行复检。合格后才能用于管片生产。6.3碎石①以同一产地、数量不超过400m3或600t为一批，按JGJ52－2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》标准进行颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量复试检验，并且每个月不少于一次表观密度、堆积密度、压碎值指标的试验。②碎石主要参数：连续粒径5～25mm的碎石，要求质地坚硬。压碎指标≤12％，含泥量≤1.0％，针片状含量≤15％，泥块含量≤0.5％，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％。每批石子进场前，都将经过复检，合格后才能够用于管片生产。6.4粉煤灰以同一厂家，按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》取样，同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，散装粉煤灰200t为一个检验批，进行细度、需水量比、含水量复试检验，并且每个月不少于一次烧失量的试验，每半年不少于一次游离氧化钙、三氧化硫含量的试验。一般采用不低于Ⅱ级粉煤灰。6.5外加剂外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）及《聚羧酸系高性能减水剂标准》（JG/T223-2007）的混凝土用高效减水剂。要求质量稳定，与水泥有良好的适应性。同一厂家、同一品种、同一批号的外加剂50t为一个检验批，进行PH值、密度、砂浆减水率、固体含量复试检验。6.6拌合用水拌制混凝土和养护混凝土用水，采用自来水。符合《混凝土拌合用水》（JGJ63－2006）的有关规定。6.7钢筋①钢筋应根据设计要求选用，管片所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定；直径小于或等于10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。②每批钢筋进厂要求供应商提供该批钢筋的质量证明书，且必须是相同钢筋强度等级，相同直径，相同铸造号码，相同批号方可称为同一批。钢筋原材料按规定进行进场复检，合格后使用。③钢筋应分批验收。以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不应超过60t。根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。④在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并从两根中各取一组试件按认可的标准进行试验，每组试件包括一根拉力试件（检查屈服点、抗拉强度、伸长率），一根冷弯试件。如有任意一个试验项目的一根试件不符合认可标准的规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验。6.8焊丝焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）要求，用于钢筋搭接、固定、定位的焊丝。6.9预埋件管片生产用的埋件均是符合设计要求和国家材料检验制作标准的预埋件。7管片验收标准及成品检验7.1钢筋混凝土衬砌管片允许偏差日产量每15环应抽取一块管片进行检验GB50446-200821页GB50446-200821页6.7.5项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数宽度±1每块3尺量弧、弦长±1每块3厚度＋3，－1每块3混凝土抗压强度符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107）混凝土抗渗等级符合设计要求7.2管片检漏试验7.2.1检查数量管片每生产100环应抽检1块管片进行检漏测试，连续3次达到检测标准，则改为每生产200环抽查1块管片，再连续3次达到检测标准，按最终检测频率400环抽查1块管片进行检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。当检漏频率为每100环抽查1块时，如出现不达标，则双倍复检，如再出现不达标，必须逐块检测GB50446-2008GB50446-200849页16.0.67.2.2管片检漏的方法和步骤①将养护龄期＞28天的管片吊放在检漏台上就位后，在管片内弧面铺上橡皮，上好夹具，先用手动扳手初步拧紧螺帽，再用扳手由中间向两端对称拧紧螺帽，必须保证管片和检漏台之间的橡胶结缝在整个试验阶段密贴不渗水。②按通水泵电源，打开排气阀门，排出管片与检漏台之间的空气，直到水溢出排气管为止，然后关紧排气阀门。③调定溢流阀工作压力，在0.2Mpa时恒压5分钟，升压至0.4Mpa时恒压20分钟，升压至0.6Mpa时恒压35分钟，升压至0.8Mpa时恒压3小时。同时仔细检查管片渗漏情况，作好原始记录。渗水深度不超过管片厚度的1/5（即6cm）极为合格④关闭水泵电机电源，打开排气阀门，加压过程结束。7.3管片水平拼装检验每生产200环管片后进行水平拼装检验一次GB50446-200822GB50446-200822页6.7.3项目允许偏差（mm）检验频率检验工具环向缝间隙2每逢测6点塞尺纵向缝间隙2每逢测2点塞尺成环后内径±2测4条（不放衬垫）钢卷尺成环后外径＋6，－2测4条（不放衬垫）钢卷尺7.4管片外观质量要求①混凝土管片表面应密实、光洁、平整、螺栓孔圆滑、边棱完整无缺损、无色差。②管片不应存在露筋、缺棱掉边、蜂窝、等外观缺损。麻面面积不大于管片面积的5%③管片外观质量检验均需有专职质检人员检验，并做好记录。7.5管片出厂检验①出厂前每片管片必须经过质量检验。②管片出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管片修补方案进行修补。③每块管片必须经过严格的质量检查，检验后应在管片的内弧面和两端面的统一部位盖上合格和不合格章、管片型号、规格、生产日期等检验合格的管片方可出厂。7.6管片出厂运输及工地最终验收①管片出厂运输应严格执行5.3.7中⑧、⑩的规定②在运输过程中如道路差、路面不平，则行驶应尽量缓慢，使车辆保持平衡行驶，以免管片受损。③车辆到施工现场时，须听从施工单位的指挥，卸车时做到平衡，安全不碰撞。④卸车后施工单位验收后，签收回单，如施工方认为有缺陷而退货的，则需在回单中注明，并随车带回有缺陷的管片。⑤工地退回的管片，质检人员必须认真检查，并找出原因，落实责任，作出处理意见，同时要提出有效的整改措施，把退货作为一次质量事故来处理。8主要生产设备主要生产设备详见下表序号设备名称单位数量备注1钢筋骨架成型靠模架套12钢筋调直机台13钢筋切断机台24钢筋弯曲机台25钢筋弯弧机台26电焊机台6全为CO2气体保护焊7混凝土搅拌站套1120m38起重设备台79锅炉台14t10空压机台11翻转架只1液压式12专用吊具个313试验检测设备齐全14拼装检测台组115混凝土振动器台1016平板汽车辆2自制17抗渗检漏台套19生产进度和人员安排9.1生产进度安排根据季节的变化确定生产计划。正常条件下，每年的1～3月份中旬，1天生产一翻；3月份中旬～9月份中旬，一天生产两翻；9月份中旬～11中旬，每两天生产三翻；11月份中旬～12月底，一天生产一翻。9．2生产组织、劳动力安排生产一线工人特别是关键岗位的工人基本由具有管片生产经验的员工组成，且所有生产工人全部进行生产前上岗培训和教育工作。劳动力安排详见下表：序号名称工种人数1钢筋加工钢筋工222钢筋骨架成型电焊工283混凝土输送汽车司机164装、拆模模板工85钢筋骨架就位混凝土工86起重运输行车工127管片成型混凝土工128蒸养测温测温工49收水抹面收水工1010管片翻转水养堆放起重工911管片外形修补泥工612混凝土搅拌机操工613锅炉司炉工314养护养护工415其他辅助工710．管片冬、雨季施工方案10.1冬季施工方案10.1当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于－310.1①满足冬季混凝土施工要求。并将冬季施工方案上报监理工程师批准后实施。②保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30%以上。③混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。④综合国内混凝土施工方案和成功经验，确保万无一失。⑤施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。10.2管片的雨季（汛期）施工方案根据多年统计，郑州地区每年的雨季主要为7、8两个月份，为保证该项目按计划实施，雨季期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。10.2.1详细调查并掌握洪水资料，做好施工中的临时防护措施。对职工进行雨季施工和防洪抢