质量通病预防措施

目录68611、钢筋工程 1262191.1筋质量通病 1252311.2防止方法 172、混凝土工程 2129982.1混凝土质量通病 2299062.2防止方法： 3278163、模板工程 3264733.1模板质量通病 3153043.2防止方法 4282734、后浇带工程 636084.1后浇带质量通病 6295504.2.防止方法 6299425、楼面、地面工程 683085．1楼地面质量通病 6326855.2防止方法 7100036、抹灰工程 7253746.1抹灰质量通病 7214976.2抹灰防止方法 880297、.门窗工程 8318777.1门窗质量通病 870477.2防止方法 8321978、屋面工程 9125868.1屋面质量通病 92038.2屋面防止方法 9112429、砌筑抹灰工程 1056869.1砌筑质量通病 10100579.2砌筑、抹灰质量通病防止方法 11290610、防水工程 121734210.1防水工程的质量通病 121164110.2防水工程质量通病防止方法 13xx项目一期位于xx路xx号。工程涉及1#-18#楼，总建筑面积：103960.04平方米。累计18栋高层住宅，构造形式为框架剪力墙构造，整体地下车库1层。质量通病是建筑工程中经常发生、普遍存在的某些工程质量问题。为了确保分公司在建项目质量达成工程目的，针对常见的质量通病拟采用下列防止方法减少质量通病的发生。1、钢筋工程1.1筋质量通病1、箍筋分布不当和弯钩不符合规定，箍筋弯钩长度控制不严格，对有抗震规定的钢筋混凝土中箍筋不进行加密，或者是受扭构件的箍筋弯钩制作角度不是135度和平直长度不大于箍筋直径的10倍，达不到抗震规定的规定。2、构造柱组装不设立混凝土垫块，在浇注混凝土或受施工荷载冲击回造成构造柱钢筋位移，混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设立保护层垫块，或者是垫块组装不牢，而产生位移；墙柱梁板梯钢筋保护层不符合规定。3、轴心受拉、偏心受拉构件以及对抗震设防有规定的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会造成接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重会使构造失稳。4、在绑扎完毕柱钢筋后，由于箍筋直接绑到梁顶，造成梁铁无法伸入支座，故为了梁铁能顺利伸入支座。核心区箍筋不能按照规定进行绑扎，核心区箍筋间距过大或没有。5、楼梯、后浇带钢筋绑扎与图纸、规范不符。6、机械连接未进行切头、套丝长度不够、施工中未拧紧、电渣压力焊焊包不饱满、偏心严重、接头质量差。1.2防止方法1、受力钢筋的保护层厚度应符合设计规定，如无设计规定时，不应不大于受力钢筋的直径，水泥沙浆或混凝土所做的垫块，按一米左右的距离放置，绑扎在受力钢筋上，混凝土保护层的垫块，其水泥沙浆的强度等级必须达成母体混凝土的强度等级，混凝土保护层的垫块组装应布置适宜距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固不允许出现位移和脱落。2、轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋均采用机械连接、焊接，钢筋直径不不大于C22采用机械连接、钢筋直径≧C14且<C25采用电渣压力焊连接。直接在C14下列采用搭接连接，按规定控制钢筋接头的位置，下铁不应设立在梁中，上铁不应设立在支座两侧1/3区域内；按规定控制钢筋接头的长度。3、对于直锚长度够部位将箍筋全部一次性绑扎到位，对于需要弯锚的部位将箍筋全部绑扎到梁顶上部，梁下铁绑扎完毕将箍筋落下。4、后浇带、楼梯钢筋绑扎必须按照图纸设计、规范规定进行绑扎、在绑扎及修复完毕后经质检查收合格后才可进行下道工序。5、电渣压力焊过程中质检人员必须现场旁站监督、发现不合格及时重新焊接、实验人员进行现场取样，在焊接完毕后必须将焊渣清理干净；直螺纹连接施工中必须确保外露丝扣符合规定和接头位置。2、混凝土工程2.1混凝土质量通病1、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差振捣不密实，模板缝隙未堵严，水泥浆严重流失，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，基础、柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥砂浆流失，混凝土配合比不当，或砾石、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少石子多。2、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏，模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面，混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面成麻面，模板拼缝不严局部漏浆。3、浇灌混凝土前钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周边，混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位造成露筋，拆模时缺棱、掉角、造成露筋。4、混凝土浇注后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光造成表面粗糙不平，模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护发生部均匀下沉，混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。5、由于本工程混凝土标号相差较大同时在施工过程中施工人员将墙柱核心区部位混凝土标号容易浇筑成与梁板一致标号，出现混交现象。6、降板成型质量差，降板周边混凝土振捣流向降板，造成混凝土成活面混凝土不平整。2.2防止方法：1、认真检查，严格控制混凝土的配合比经常检查，做到计量精确；混凝土拌和均匀坍落度适合；混凝土小料高度超出2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，避免漏振；模板根部必须使用砂浆进行堵缝严密；基础、柱、墙在下部浇完间歇1～1.5小时沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”现象，对小蜂窝的解决：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。2、模板表面解决干净，不得沾有干硬水泥等杂物；浇灌混凝土前模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸等堵严。混凝土分层均匀振岛，至排除气泡为止，在麻面部位浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面摸平压光。3、浇混凝土前，确保钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查：钢筋密集时选用适宜粒径的石子。模板充足湿润并认真堵好缝隙。对的掌握脱模时间，避免过早拆模，碰坏棱角，保护层混凝土要振捣密实。4、严格按施工规定操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积。混凝土强度达成5N/mm以上时，方可在已浇构造上走动。5、施工在进行混凝土浇筑前将梁用钢丝网进行500mm拦截避免高低标号出现混交，在浇筑混凝土是施工人员要严格进行控制，将柱混凝土浇筑至柱头后在进行梁板混凝土的浇筑。6、混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前去除降板上多出混凝土，并进行收光，模板拆除时，先拆其它模板最后在拆降板处模板。3、模板工程3.1模板质量通病1、模板拼缝不严在浇筑混凝土时出现漏浆现象。2、混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。3、标高偏差。4、构造变形。5、脱模剂使用不当。6、模板支撑体系不当。7、接槎部位错缝。8、预应力模板拆除过早、后浇带模板拆除过早、分段施工交界处模板拆除过早造成梁板下沉现象；不不大于4m板未按照规定起拱。3.2防止方法1、翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，具体纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不适宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好，墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水不不大于2mm。2、严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的根据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位方法，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以确保底部位置精确。支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置精确，根据混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度及稳定性，混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决，混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范畴内。3、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐级向上引测，以避免累计误差。当建筑高度超出30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，方便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等办法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周边分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4、模板及支撑系统设计时，应充足考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以确保模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够确保在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。组合小模拼装时，连接件应按规定设立，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计规定设立。梁柱模板采用卡具，其间距要按规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。梁墙模板上部必须有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要避免过分振捣引发模板变形。对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，避免模板变形。5、拆模后必须去除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂，严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或多个专门化学制品的脱模剂等。脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，普通刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不适宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。6、模板支撑系统根据不同的构造类型和模板类型选配，方便互相协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，特别是支柱间距应经计算拟定，确保模板支撑系统含有足够的承载能力，刚度和稳定性。木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调节标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计规定，并能确保安全承受施工荷载，钢管支撑体系普通宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距普通为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。高层施工中，应注意逐级加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。7、墙柱接槎位置模板应伸至接缝下列螺杆上，为避免漏浆接缝位置采用双面胶封堵。8、在进行梁板模板拆除时劳务必须填写拆模申请，项目允许才可进行拆除在拆除有预应力梁部位必须严禁拆除在张拉后在进行模板拆除，如拆除要及时按照规定进行回顶；后浇带及分段交界处必须按照技术部下发规定进行回顶避免下沉。4、后浇带工程4.1后浇带质量通病1、现场后浇带、施工时容易出错。2、筏板后浇带底部及两侧钢丝网等垃圾清理不干净，凿毛不到位，钢筋不能按照图纸设计进行绑扎。3、梁板后浇带容易漏浆，出壳，板两侧凿毛不到位，垃圾清理不干净。4、梁板后浇带拆模较早。4.2.防止方法1、在施工过程中施工人员及检查人员要具体与图纸进行核对（涉及材料的规格、型号等）。2、筏板后浇带必须全部将内部垃圾清理完毕并进行凿毛，将止水钢板垃圾清理干净，钢筋按照规定绑扎在浇筑前将水全部抽走并撒渗入剂避免漏水，用高一标号振捣到位。3、为了避免梁板后浇带浇筑漏浆规定在支模板前板两侧粘贴海面条并加固牢固将剃毛垃圾全部清理钢筋涂刷水泥浆4、梁板后浇带浇筑时必须留置同条件试块，在拆模前必须试压试块在试块强度达成100%时才允许进行后浇带模板拆除。5、楼面、地面工程5．1楼地面质量通病1、水泥砂浆楼面、在楼梯踏步处质量通病防止方法，楼面与楼梯踏步分两次施工，甩槎位置不合理。2、地面起砂质量。5.2防止方法1、在施工楼面、楼梯休息平台楼面时，将下一跑楼梯的第一步一并抹出，将施工缝甩到第一步踏步的阴角处。2、水泥砂浆，现浇水磨石楼梯踏步的具体施工细则：楼梯踏步，以前做成90°直角，由于操作时不注意，普通都做成95°—100°。为了克服这一通病，做到楼梯踏步美观整洁。现在规定楼梯踏步的水平面与垂直面的夹角做成85°，且上水平面必须留有做防滑条的凹槽。3、地面砖、楼地面施工时，房间一定找方正，在房间楼地面基层中心弹十字线，由中心向四周排砖，地面砖块与块间要留有3-8mm缝，并用水泥砂浆沟缝。4、整个楼地面全部为地板砖时，走道的地面砖与室内地面砖的砖缝很难对上在门洞口处出现错缝。可采用此办法来解决，在购置材料时可将门洞口处的砖购置与楼地面砖色差交大的，铺贴时走道、室内各铺各的，在门洞口处根据墙的厚度铺贴另一种颜色的砖，此处砖可不留缝。如条件可能根据门洞的宽度铺贴花岗岩、大理石则更加好。这样将室内与走道的地面砖隔开，效果比较好。5、选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗砂、中砂，含泥量控制不超出3%；基层湿润，并去除积水严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55），稠度不大于3.5cm；适宜掌握每次压光时间，普通不少于3遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不少于七天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立刻抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适宜环境温度，避免表面形成冷凝水或受冻。6、抹灰工程6.1抹灰质量通病1、室面内墙抹灰的细部施工质量差。2、抹灰墙面、电器开关、接线盒处易发生修补痕迹。3、抹灰时甩毛强度未达成规定施工人员开始进行抹灰。4、抹灰后墙面出现空鼓、裂缝等现象。5、抹灰前砖墙面与混凝土墙面接茬处未按照粘接钢丝网或网格布。6.2抹灰防止方法1、室内墙面抹灰阳角必须全部做成水泥砂浆护角且高于1.8m，除有特殊规定的外，应做成90°的小尖角。钢木门、窗框处抹灰必须抹到位，盖住门窗框处的止口。吊顶的房间抹灰应注意墙面，吊顶标高处的水平平整度，阴阳角的方正。以免吊完顶后边龙骨或者压条与墙面接触处凹凸不平，不方正。墙裙上口、踢脚板上口的突出墙面厚度不一致。（按规定题脚板、墙裙突出墙面厚度5—8mm）踢脚板、墙裙应在抹墙面时先抹（或先镶贴）以免产生上部空鼓及上部抹灰在处出现接槎而不平整，室内水泥砂浆窗台抹灰应注意厚度一致，两端头尺寸一致，两端头及下口切割完后，必须翻过靠尺板用抹子将毛边压光。2、在室内墙面、顶棚抹灰前，必须根据标高，抹灰的厚度将电器预埋的接线盒等全部安完。抹灰时根据盒的大小，抹灰到位，盒四周不准留有空隙，以确保盖板正好压住盒口，不需再次抹灰修补。3、甩毛强度达成规定后才可进行抹灰，负责不允许进行抹灰。4、为了避免墙面抹灰后出现空鼓、裂缝现象，在砌筑前必须提前一周对墙面进行浇水润湿，抹灰过程中要分层进行抹灰，在抹灰完毕后要再次进行浇水，墙面出现空鼓现、裂缝象要及时进行修补。5、钢丝网片粘贴不牢固，钢丝网片在抹灰后外露，为了避免出现外露及粘接不牢固在抹灰过程中质检人员必须全过程监控。6、在抹灰中要进行垂直度、平整度、开间、进深、方正性等监控。7、.门窗工程7.1门窗质量通病1、窗户在收口后出现渗水现象2、窗台抹灰标高控制不严3、门框按照位置出现偏差7.2防止方法1、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预溜约10毫米左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装框。窗框要与墙空隙要确保在2.0—2.5厘米之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的砂浆将窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是避免渗水的核心。2、窗台抹灰内高外低，外窗台确保有8—10%的坡度，外墙窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不不大于10mm。3、加强对铝合金窗本身质量的检查，全部接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能造成渗水的缝隙。4、加强对窗框四周堵缝工作的交接检查，每个窗堵缝后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进下一道程序。8、屋面工程8.1屋面质量通病1、水落管制作安装质量通病防止方法。2、屋面漏水质量通病防止方法。3、防水基层找坡不准，排水不畅。4、找平层起砂、起皮、开裂空鼓。5、卷材屋面开裂。6、防水层施工质量差。8.2屋面防止方法1、卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水解决，以避免开裂渗漏；对于较地低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。2、分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不适宜不不大于6米，缝内应嵌填密封材料。3、檐口全部出檐均应抹出鹰嘴，以防扒水；在平面和立面交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形需要；出口处：垂直出入口周边应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设糊墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降规定；水落口：在水落口直径500毫米内，坡度要加大为5%，算好水落口标高，使其在沟底处；水落口杯周边与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20*20毫米的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层进一步水落口杯内50毫米，以防翘边呛水。4、女儿墙泛水处：墙根处作成圆弧状，并增设附加层，非承重山墙与屋面板连接出处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30mm、宽15-20mm。再按常规作法卷材泛水，并增加干铺卷材，当屋面坡度不不大于或等于1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面构成合理的接缝。5、为了确保细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设立角钢作为底模。6、作泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧，泛水部位混凝土应拍打密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于10-14d，尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝，则水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土，泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。7、防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇注防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随即抹压密实，以免出现施工缝，再有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。8、严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超出0.5，当采用中、粗砂时，不超出0.55。9、砌筑抹灰工程9.1砌筑质量通病1、砌筑前期准备工作不到位（灰盆、靠尺、配合比牌、台秤等设备）未按照规定投入使用已开始砌筑；管理人员未对砌筑线进行复核已开始砌筑。2、砌筑工程中水平、竖向灰缝不饱满未达成规范规定，容易出现瞎缝、透明缝、通缝等现象，灰缝水平度偏差大，影响墙面整体观感质量。3、构造柱钢筋搭接长度局限性特别柱顶部，墙柱植筋质量差（孔深度未达成15d、孔清理不干净、植筋胶未进一步孔内、植筋后及时进行砌筑）；拉接筋长度不够。4、模板加固在已砌筑完毕墙内打孔加固，模板漏浆造成墙面观感质量差；马牙槎留置错误。5、水电与砌筑配合不到位，管线布置困难未进行套砌线管外露及墙面乱踢乱砸现象严重。6、落地灰不能及时清理，造成地面存在大量落地灰。7、在浇筑混凝土后由于振捣不到位柱出现蜂窝麻面等缺点。8、圈梁、构造柱未按照图纸设计规定进行设立、门窗洞口留置不符合设计规定。9、大商业内卫生间反坎施工人员容易无视。10、门窗洞口两侧内不能按照规定设立芯柱并用细石混凝土回填。11、砌筑及抹灰过程中不能按照公司十强条规定使用灰盆。12、不不大于300洞口、门窗过梁设立不符合规定，窗户压梁未按照规定设立。13、框架构造的填充墙，抹灰后在梁的下皮出现水平方向裂缝，后砌的填充墙，在混凝土梁下，没有与梁砌紧，留有空隙。9.2砌筑、抹灰质量通病防止方法1、分包单位在项目部同意状况下才允许进行砌筑，劳务放线员将砌筑线完毕后必须及时上报项目质量部、技术部进行复核，经项目部符合合格后才允许进行下步工作，劳务在准备进行砌筑时要将砌筑前期准备工作全部完毕；台秤布置完毕、配合比牌排放完毕、灰盆、靠尺及其它瓦工所需工具全部到位，前期工作全部完毕后才允许进行砌筑工作。2、在砌筑过程中为了确保灰缝饱满度和密实度；避免墙面出现通缝、透明缝、瞎缝等质量缺点，提高墙面观感效果项目部规定现场全部砌筑墙面进行二次勾缝，勾缝深度为2-3mm。3、根据以前施工经验教训，砌筑植筋质量极差。经常体现在植筋间距布置不均，砌筑时不能与砖模数相符，造成拉接筋效果差；植筋孔深度不够；孔内清理不干净、植筋胶不饱满等，为了避免出现以上植筋存在质量问题，项目部规定各劳务每道工序必须进行报验，项目质量部100%进行检查，在质检合格后报监理进行验收，如项目管理人员在巡视检查中发现存在不合格植筋予以劳务一定处分并规定立刻进行整治。拉接筋长度必须不不大于700、1/5墙长中大值，同时要控制构造柱拉接筋长度不不大于1m。4、砌筑构造柱加固始终是难点，特别是丁字墙、转角强加固更是难点，模板加固前必须在墙面上按照马牙槎形粘接海面条避免浇筑砼时漏浆，模板加固必须施工对拉螺栓进行加固严禁在已砌筑完毕的墙面上打孔加固，丁字墙、转角强根据现场实际状况加固。马牙槎留置必须遵照先进后退原则、马牙槎高度在300-500之间、进退茬长度在6-10cm。5、水电配合较差，砌筑工人在水电未安装管线已进行砌筑造成墙面乱砸现象严重，管线全部外露影响整体观感质量，为了避免出现上述现象项目部规定必须在砌筑时告知水电安装人员进行现场配合，确保水电管线按照规范规定布置和墙面观感质量，对于电盒安装必须使用无齿据进行切割方正并由水电安装人员及时封堵，现场使用空心砖砌筑的部位电管必须采用套砌方式进行布置。6、为了确保在砌筑后楼层内的清洁干净及砂浆浪费，施工人员在砌筑过程中必须及时清理落地灰，将落地灰清理后进行筛漏二次使用。7、由于构造柱及圈梁浇筑混凝土往往不是专业混凝土工进行浇筑，造成圈梁、构造柱拆模后出现蜂窝麻面等质量缺点，特别在构造柱顶部浇筑困难出现顶部浇筑不饱满为了避免出现上述现象现场根据实际状况在柱顶部设立喇叭口进行砼浇筑，在进行砼浇筑时必须采用振捣棒进行振捣，底部垃圾清理干净在进行模板支设。8、现场圈梁设立按照规范规定进行墙高度不不大于4m时设立，构造柱根据图纸设计规定内墙超出8m设立；外墙超出5m设立，悬墙每3m设立，劳务防线员及管理人员必须要严格执行。9、卫生间反坎设立必须符合图纸规定，在进行反坎模板支设时要确保位置对的并加固牢固避免涨模，反坎宽度应与墙所用砖宽度相似确保后期抹灰厚度。确保门口位置精确。10、在门口两侧设立芯柱，芯柱配备1C12并用细石混凝土填实。窗口两侧使用细石混凝土进行填实，门窗洞口两侧在门窗框安装完毕后进行收口抹灰。11、为了避免砌筑及抹灰人员在施工过程中将砂浆直接放在楼板上使用，项目部规定各劳务必须按照技术部下发灰盆图纸进行制作，使用灰盆同时也符合公司十强条规定，同时起到一定保水性。12、不不大于300洞口、门窗按规定设立过梁，窗户压梁按照规定设立。13、在砌框架构造的填充墙时，在砌到梁下或板下时在7天后在进行斜顶砖砌筑，砌筑过程中必须用砖斜砌挤紧，并用砂浆堵严呈倒八型。10、防水工程10.1防水工程的质量通病1、防水卷材施工中出现空鼓、皱折、翘边、破损。2、地下室基础及外墙混凝土防水构件的渗漏。3、屋面防水工程的渗漏。4、卫生间防水的渗漏。5、外墙螺杆洞、穿墙洞口渗漏。10.2防水工程质量通病防止方法1、防水卷材通病的防止方法（1）空鼓应提高人工操作技术，将冷底油涂刷均匀，一定晾干后方可贴合。卷材贴合后，排出空气之后，用滚筒认真推平压实。卷材接缝处，重复粘贴，也容易造成接缝处气泡空鼓，应在接缝处，采用分时间段间隔操作。同时，接头不适宜粘合太早，以使气泡排出。（2）皱折卷材铺贴时不适宜用力拉伸，但合合用力可避免卷材边沿出现皱折，短边接缝可将局部卷材裁齐，接缝贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折。在细部节点部位，应裁剪合理，避免出现皱折。（3）翘边在接缝部位烤热粘贴一定要均匀到位，不可有遗漏，滚压要及时认真，用力均匀，如有翘边及时补粘。接缝部位清理一定要干净，如有污染，应用清理干净。（4）破损卷材破损、孔、洞等，是造成防水层渗漏的重要因素，应在施工前加强检查，严格把控卷材原材料的质量以及加强成品保护。2、地下室基础及外墙混凝土防水通病的防止方法（1）混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，重要因素是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上状况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调节石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。（2）混凝土构造的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水重要因素为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能较好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。避免施工缝部位渗水可采用下列方法：首先施工缝应按规定位置留设，防水单薄部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。另首先施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一布署，由专人认真细致地做好。尚有设计人员在拟定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以确保工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。（3）混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的因素诸多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引发。防水混凝土所用水泥必须通过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由实验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大致积的混凝土，应恪守大致积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。设计时应综合考虑诸多不利因素，使构造含有足够的安全度，并合理设立变形缝，以适应构造变形。（4）预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的因素有预埋件过密，埋件周边混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水