刮板输送机紧链器的选择

刮板输送机紧链器的选择

0主要部件实现正常运转目前，刮板机的结构主要由机器的传输部、机尾的传输部、过渡槽、中心槽和刮板链组成。而紧链器虽不在刮板输送机主要的组成部分中,但却是上述主要部件实现正常运转不可缺少的关键部件。紧链器设计得是否和刮板输送机配套、合理将直接影响整个刮板输送机设备的性能和使用寿命。本文主要介绍3种不同结构形式的紧链器,来满足不同刮板输送机设计需要。1刮板链松弛,紧张度调整刮板输送机主要工作原理:电动机转矩经液力耦合器、减速器传递给链轮组,从而牵引刮板链运动,组成一个封闭的(机头到机尾)刮板链运动系统,按从机尾到机头的运行方向将煤输送出工作面。刮板链是将煤运出工作面的最重要的工具,它的松紧程度直接关系到刮板输送机的运转状况,如果刮板链过度松弛,会发生链子堵塞,在拨链器里,使链子跳出链轮,即导致刮板链跳链、掉链、掉道事故;另外新安装的可弯曲刮板输送机使用一段时间后,由于溜槽接头越来越紧,或链条因磨损链节距增大而使链子松弛,为保证刮板输送机正常工作,必须使链子处于合适的紧张状态。一般刮板链在满负荷的情况下松弛量不应大于2个整环的长度。如果刮板链过紧,会使刮板链整体振动严重,影响运输。在调整长度时,先要拆开刮板链,调整好长度后再把刮板链接好,不论是拆开或重新接上,都必须把刮板链拉紧,刮板链的拉紧要靠紧链器进行。因此,要想保证输送机的正常顺利运行,刮板输送机必须设置紧链器。2在紧链上加设紧链根据可弯曲刮板输送机其功率的大小,设计出不同形式的紧链器,来满足其运转和强度的各种需要。(1)棘轮紧链器棘轮紧链器是总功率在150kW以下的刮板输送机使用的一种紧链器。其结构如图1所示。这种棘轮紧链器是借棘爪插到棘轮槽上,使棘轮只能朝一个方向转动,从而达到紧链的目的。为便于紧链和防止误操作,紧链的操作程序:(1)将紧链器安装在减速器二轴伸出部位;(2)将紧链器扳手扳到紧链位置,即使棘爪与棘轮啮合;(3)在刮板输送机过渡槽适当处将链子拆开,其中一端用紧链钩固定在机头架侧板上,并保持有一定长度的自由链头;(4)反方向断续开动电动机,使链子张紧到适当程度为止(以运转时刮板链在机头链轮下方稍有下垂为宜),此时因棘爪与棘轮啮合,机头链轮不能正向转动,如此达到紧链的目的;(5)拆除多余链子,接好圆环链;(6)将棘轮紧链器的扳手扳到非紧链位置,如扳不动,可再点开反车,同时扳动扳手,使棘爪从棘轮槽内脱开;(7)正方向点开电动机,取下紧链挂钩,即完成紧链工作。使用时应该严格注意紧链器手柄各个位置,并防止误操作,否则会损坏机件。(2)闸带式紧链器闸带紧链器是总功率在150~220kW以下的刮板输送机使用的一种紧链器。其结构如图2所示。采用闸带式紧链器。紧链时制动力是通过闸带和制动轮之间的摩擦力而获得。该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转力来张紧刮板链。目测刮板链松紧适度时,用紧链器将动力部制动,使刮板处于静止张紧状态,待将刮板链断开点连接完成后,松开被制动的闸带,使刮板链恢复自由张紧状态,完成了紧链工作。紧链时,其制动和松开是通过紧链器来控制。紧链器装在减速器二轴的伸出端,外壳固定在减速器壳上,闸带环绕在制动轮外缘。通过偏心轮带动拉杆及闸带和制动轮来实现机器的单项制动,并与紧链挂钩相配合,完成输送机的紧链工作。(3)闸盘紧链器闸盘紧链器是总功率在220~800kW以下的刮板输送机使用的一种紧链器。其结构如图3所示。与前2种紧链器不同,它的紧链过程不是独立的,紧链时是闸盘紧链器与阻链器共同完成。该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。目测刮板链松紧适度断开点,闭合时松开被制动的闸盘,使刮板链恢复自由张紧状态,便完成了紧链工作。紧链器安装在动力部的减速器一轴的闸盘上,其制动或松开是通过紧链的制动器来控制。当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动钳臂合拢,从而闸块5抱住闸盘起制动作用。反之,逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动。阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链,使链条张紧。将阻链器放在过渡槽的预设孔中,点反车,使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧,链条接好后,逆时针转动手轮松开紧链器,接通动力源,点正车后,撤去阻连器。紧链步骤:(1)安装好紧链器和阻链器;(2)反转点动电动机;(3)目测链条松紧合适时,立即转动紧链器上的手轮,同时切断电动机电源,紧链器将闸盘制动;(4)用合适的链条,将刮板形成封闭;(5)松动制动手轮,待刮板链完全停止运动后,取下阻链器;(6)启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适,一般在链轮下方有2个松弛环为宜。3刮板方向的两种设备棘轮紧链器,闸带紧链器,闸盘紧链器3种结