《零件的普通车削加工A》课程标准

--《零件的一般车削加工Ａ》课程标准课程代码０２０3210051课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分５学分课程学时80学时修读学期第3学期适用专业数控技术专业合作开发企业长春奥普光电股份有限公司执笔人张继媛、李琨审核人刘宏伟1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业核心课程,专业必修课程.本课程是在同学具备机械加工常识的基础上，以机械加工零件为载体,采纳项目教学法。本课程与前修课程识图与制图、机械结构分析与设计、机械制造基础课程相连接,共同培育同学识读较简洁零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练同学运用车床进行零件加工的能力,为同学后续汽车典型零件的数控车生产及数控车削加工技能训练等课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。1。2设计思路通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，得知企业对数控技术专业毕业生支配的第一个工作岗位大都为一般设备的操作员，尤其是一般车削加工岗位。通过对一般车削加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析,结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，依据从简洁到简洁、从单一到综合的认知规律确定学习项目，为逐步提高同学的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培育同学职业能力、自主学习能力和创新能力,全面提高人才培育质量。表1课程整体描述课程名称零件的一般车削加工第三学期8０学时5学分学习目标制定零件加工工艺方案并实施同学在老师指导下或利用机械加工工艺手册等资料,依据供应的零件图纸制定零件的机械加工方案并优化,之后进行实施、检查。在加工的过程中,使用工具、设备、加工方法和加工材料等符合劳动平安和环境保护规定在规定的时间内完成机床工作状态的调试、工件的裝夹、刀具的安装、车床的加工参数的调整、零件加工质量的检查等项目，工作时遵守操作规范。对已完成的工作进行记录、存档、评价及反馈，自觉保持平安、整齐、干净的工作环境工作与学习内容工作对象１。零件图、加工任务单2.工具、加工材料及工装的领取３．加工的经济性、平安性和生产效率工具１。图纸、机械加工工艺师手册等资料2．车床、车削加工常用刀具、量具、夹具、加工零件毛坯、质量检验标准工作方法1。就零件加工内容的沟通与记录２。确定所需工装的形式、型号及数量工作要求1.从经济、平安、环保及满意客户要求来确定加工方案2.具有成本意识的加工工作3。工件安装、工具摆放、机床调整和维护、工艺参数确定等工作标准规范4．对已完成的工作进行记录存档,评价和反馈５.自觉保持平安作业及5Ｓ的工作要求2．课程目标学习完本课程后,同学应能完成一般零件的车削加工工艺方案的制定,具备运用一般车床加工零件的能力。2。1能力目标1．正确识读零件图的能力；2。依据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；3．确定加工方案的能力；４.依据零件的结构特性合理选择、平安装夹工件的能力;５．依据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力;６.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹的车削加工能力；７.对所加工的零件按图纸要求进行检验的能力；8。对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案的能力；9.对机床进行日常的保养与维护能力.2.2知识目标1。掌握工件在车床上的装夹方法；2．掌握外圆、端面的车削方法；3．掌握内孔的加工方法及精度检测方法；４.了解成形面的加工方法;５。掌握圆锥车削及检测方法；6。掌握三角螺纹的尺寸及公差确定；７.掌握三角螺纹的车削及检测方法;８。了解梯形螺纹的车削方法。２.3素养目标１．工程意识:质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、平安意识；2．团队精神:全局观念、协调能力、组织能力、管理能力；3.吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度。３．教学内容遵循同学的认知规律和职业成长规律,同时兼顾高职同学的可持续进展进行教学内容设计。通过与行业、企业专家对机械工艺员、一般车床操作工岗位调研，并进行深化细致和系统的分析，最终确定本课程的目标为：培育同学的机械加工工艺制定能力和零件的车削加工能力。在课程设计时要同时兼顾这两方面的能力培育，依据给定工艺文件的完备性设计学习项目，即：具备完整工艺文件的零件加工、具备不完整工艺文件的零件加工和不具备工艺文件的零件加工。每个项目中又依据加工表面的特征,细化为７个学习任务：即外圆端面的车削加工、阶台的车削加工、内孔的加工、成形面的车削加工、圆锥面的车削加工、三角螺纹的车削加工及综合件的车削加工。将这7个零件的车削加工作为工作任务,融入到设定的项目中，使同学在完成由易到难的零件加工的同时,从熟识机械加工工艺文件到生疏工艺文件再到制定工艺文件，逐步提升机械工艺的制定能力.表2学习项目描述序号学习项目技能内容与教学要求知识内容与教学要求素养内容与教学要求学时理论实践１具备完整工艺文件的零件加工1。车床的操纵能力２．工件外圆表面、端面、阶台的车削及在车床上钻孔的能力3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力4.孔加工能力1.机械加工平安2。车床结构３.刀具刃磨及装夹4．工件在车床上的装夹方法5。外圆、端面的车削方法6.阶台车削方法７．内孔的加工方法１．平安意识2.吃苦耐劳的精神3。质量意识4协调沟通能力5.团队合作意识18１８2具备不完整工艺文件的零件加工１．成形面的车削能力2．滚花的加工能力３。外圆锥面的车削能力4．三角螺纹的车削能力8。成形面的车削、检测方法外9.滚花的方法10。圆锥面的计算、车削及检测方法11。内、外三角螺纹的计算、车削、检测方法规范意识环保意识严谨细致的工作态度全局观念１８１８3不具备工艺文件的零件加工1.综合零件的车削加工能力２.综合零件的工艺制定能力3．质量掌握能力４.评价能力１.车削加工工艺制定的方法2．车削加工过程中各切削参数的合理选择3。车削过程中加工质量的掌握系统意识全局观念管理能力44表３学习项目教学实施方案设计学习项目1具备完整工艺文件的零件加工总学时：36项目描述能够依据给定的工艺文件进行工艺实施，同时娴熟掌握车床基本操作、外圆端面车削、阶台车削、内孔的车削加工,具备车床的基本操作能力能力目标方法能力信息处理能力、工程计算能力、自主学习的能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力工艺文件的执行能力，外圆、端面、阶台、内孔的车削及检测能力教学环境工具CA６1４0车床、外圆车刀、端面车刀、麻花钻、内孔车刀、三爪卡盘、中心钻、顶尖、鸡心夹头、游标卡尺、千分尺等教学方法与学习方法讲授法、示范仿照法、引导问题法、可视化教学法、商量法自主学习教学组织形式理实一体、分组进行过程考核任务任务１．1外圆、端面的车削加工学时1０教学方法能力目标能够依据工艺文件进行工艺实施，同时具备车床基本操作能力、正确装夹工件刀具的能力、刀具的正确刃磨能力、外圆端面阶台的车削能力、零件的检测能力知识目标１.理解平安文明生产的知识2。掌握车床的基本结构3.理解工件、刀具的装夹方法４。外圆、端面、倒角的车削方法5.刀具的刃磨方法教学过程及手段老师活动1.讲解车床操作平安文明生产的知识２。布置任务，与同学共同进行零件图纸分析和工艺方案分析3。示范法演示车床基本操作4。示范法演示工件、刀具的装夹方法5．通过巩固刀具的基本角度知识，引导同学学习刀具的刃磨方法６．讲授外圆、端面的车削进刀方法7.示范演示磨刀方法8.示范演示外圆、端面、倒角的方法9.示范演示轴向、径向尺寸的测量１0．对同学进行评估同学活动1。参加平安文明生产知识测试,并签订平安生产保证书2。在老师指导下进行零件图样分析和工艺方案分析3.仿照练习车床基本操作、工件、刀具的装夹4．仿照练习刀具的刃磨5.在老师指导下,依据工艺文件完成外圆、端面的车削加工阶段成果正确、娴熟的操作车床;正确、娴熟的进行工件、刀具装夹；依据图纸及检查单要求加工零件任务1。2阶台的车削加工学时１4教学方法能力目标能够依据工艺文件进行工艺实施，同时具备阶台的车削能力知识目标1．掌握单阶台的车削方法２．掌握多阶台的车削方法教学过程及手段老师活动1．布置任务,指导同学进行零件图样分析和工艺方案分析2.讲解单阶台的车削方法3.讲解多阶台的车削方法４。讲解阶台的检测方法５。示范法演示阶台的车削方法6.示范法演示阶台的测量方法7。指导同学进行阶台零件的车削8．对同学进行评估同学活动1。接受任务,在老师指导下进行图样分析和工艺方案分析２。学习车削阶台的方法3。学习阶台的检测方法4。在老师指导下，依据工艺文件完成零件的车削加工阶段成果依据图纸及检查单要求加工合格的零件任务1．3内孔的车削加工学时１2教学资料任务书、指导书、零件图、检查单、工艺文件教学方法能力目标工艺文件的执行能力、具备外圆锥面的车削能力及检测能力、成形面的车削能力、三角形内外螺纹的车削能力知识目标１。掌握麻花钻的基本结构及角度２.理解麻花钻的缺点及修磨方法３。掌握内孔车刀的知识4．掌握钻孔、扩孔、镗孔的加工方法5．掌握孔径的测量方法教学过程及手段老师活动1．讲解麻花钻的几何角度、刃磨方法及修磨方法２。讲解内孔车刀的几何角度3.讲解内孔的车削方法及检测方法4。示范法演示麻花钻的刃磨５．演示内孔钻削、车削、铰削方法阶台的车削方法及钻孔方法6.示范法演示内孔的测量方法7.指导同学进行零件车削8．对同学进行评估同学活动1。学习麻花钻的几何角度、刃磨方法及修磨方法２．学习内孔车刀的几何角度3。学习内孔的车削方法及检测方法4.仿照练习麻花钻的刃磨５。在老师指导下，依据工艺文件完成零件的车削加工,仿照练习内孔钻削及车削方法阶段成果依据图纸及检查单要求加工合格的零件学习项目2具备不完整工艺文件的零件加工总学时：36项目描述能够将老师给定的不完整工艺文件填写完整，同时完成圆锥面车削、成形面车削、三角螺纹的车削加工，能力目标方法能力解决问题的能力、自主学习的能力社会能力协调沟通能力；团队合作意识专业能力圆锥面车削、成形面车削、三角螺纹车削及检测能力教学环境工具ＣA614０车床、外圆车刀、三角螺纹车刀、圆弧车刀、三爪卡盘、中心钻、顶尖、鸡心夹头、游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等教学方法与学习方法讲授法、示范仿照法、引导问题法、自主学习教学组织形式理实一体、分组进行过程考核任务任务2．1成形面的车削加工学时12教学资料任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件教学方法能力目标能够依据给定的部分工艺文件（工艺过程卡)编制完整的工艺文件，并进行切削参数选用；能够完成成形面零件的加工知识目标1.成形面的车削方法２．滚花的方法教学过程及手段老师活动１.布置任务，指导同学进行零件图样分析和已有工艺方案分析2．指导同学进行切削参数选择,进行工艺方案制定3。讲解成形面的车削方法４。讲解滚花的方法５．范法演示成形面及滚花的车削、检验方法6。指导同学进行零件的车削加工７.对同学进行评估１同学活动1．接受任务，在老师指导下进行图样分析和完成工艺方案２.在老师指导下，将给定的工艺文件填写完整３。学习车成形面的方法及滚花的方法４．在老师指导下，依据工艺文件完成零件的车削加工阶段成果依据图纸、工艺文件要求加工合格的零件任务2.2外圆锥面的车削加工学时12教学资料任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件教学方法能力目标能够依据给定的部分工艺文件（工艺过程卡）编制完整的工艺文件,并进行切削参数选用；能够进行圆锥零件的加工知识目标１．掌握圆锥的尺寸计算２．掌握圆锥的车削方法3.掌握圆锥的检测方法教学过程及手段老师活动1.布置任务,指导同学进行零件图样分析和已有工艺方案分析２.指导同学进行选择切削参数，进行工艺方案制定3.通过引导问题讲解学习圆锥的车削加工方法及检验方法４．示范演示圆锥的车削５．指导同学依据制定的工艺文件进行零件车削加工6．对同学进行评估同学活动1．接受任务，在老师指导下进行图样分析和工艺方案分析2．在老师指导下，将给定的工艺文件填写完整３．通过引导问题学习圆锥的车削检测方法4．在老师指导下，依据工艺文件完成零件的车削加工阶段成果依据图纸及检查单要求合格的零件任务２。3三角螺纹的车削加工学时１2教学资料任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件教学方法能力目标能够依据给定的部分工艺文件（工艺过程卡）编制完整的工艺文件，并进行切削参数选用,能够进行曲轴零件的加工知识目标１.掌握三角形螺纹的尺寸计算2.三角形螺纹的车削、检验方法３。了解梯形螺纹的计算、车削及检验方法教学过程及手段老师活动1。布置任务,指导同学进行零件图样分析和部分工艺方案分析2.指导同学进行选择切削参数，进行工艺方案制定３．讲解三角螺纹的计算、车削及检测方法４．讲解梯形螺纹的计算、车削及检测方法5．示范演示三角螺纹的车削6.指导同学依据制定的工艺文件进行三角螺纹件的车削加工7。对同学进行评估同学活动１.接受任务，在老师指导下进行图样分析和已有工艺方案分析2．在老师指导下，将给定的工艺文件填写完整3.通过引导问题学习三角螺纹、梯形螺纹的车削方法4.在老师指导下，依据工艺文件完成零件的车削加工阶段成果依据图纸及检查单要求加工合格的零件学习项目3不具备工艺文件的零件加工总学时：８项目描述通过对综合类零件的同学能够自己制定机械加工工艺方案，并进行实施.能力目标方法能力自主学习的能力、决策能力、语言文字能力社会能力组织能力、团队合作意识专业能力机械加工工艺的制定能力,零件的综合加工能力教学环境工具ＣＡ6１4０车床、麻花钻、外圆车刀、内孔车刀、游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表教学方法与学习方法讲授法、示范仿照法、引导问题法、自主学习教学组织形式理实一体、分组进行过程考核＋终结考核任务任务3。1综合件的车削加工学时８教学资料任务书、指导书、零件图教学方法能力目标能够制定零件的机械加工工艺规程知识目标1.零件工艺方案制定2.切削参数的选用教学过程及手段老师活动1．指导同学进行综合零件的工艺方案制定2.指导同学进行综合零件的车削加工3．对同学进行评估同学活动１．在老师指导下进行零件工艺方案的制定2．完成综合件的价格阶段成果工艺文件、合格的综合件4．实施建议4。1师资队伍本课程要求老师既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导,老师要具备相应的教育教学理论，掌握肯定的教学方法,尤其是对行动导向教学法要有肯定的讨论。担当本课程的老师可考虑团队授课,形成理论与实践的互补优势。建议由兼职老师担当本课程实践教学任务，同时由于本课程在学习情境的设计时考虑到企业先进技术、先进工艺、先进材料的应用,所以可以聘请企业兼职老师讲授相关案例及企业文化,给同学留有肯定的拓展空间。4．2教材及相关资源本课程建议采纳教材使用有华中科技高校出版社出版的《零件的一般机械加工》教材，该教材是依据本课程开发的工学结合特色