02230机械制造复习题

一．名词解释固溶体;溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的单一均匀的合金相铸造：铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。轮廓算术平均偏差：指在取样长度L（用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内，轮廓偏距y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值，用Ra表示。车刀的主偏角：主切削刃与进给运动方向之间的夹角。比较测量法：在测量法原理的基础上，设计出了基于相对比较测量法的深孔直线度测量系统。正火：是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺：是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。离心铸造：将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。最大实体原则：最大实体原则一般常用在位置度定义中,其实质就是在被测实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其尺寸的偏移值补偿给初始设定的形位公差值车刀的刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。化学热处理：化学热处理是通过改变金属和合金工件表层的化学成分、组织和性能的金属热处理。对称端铣：用端铣刀的端面齿进行铣削，铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心的位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件时切削厚度相等。横向磨削法：工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。二、填空1．在锻造过程中，如果锻造比增大，锻件的纤维组织的明显程度增加，纵向（平行于纤维方向）的塑性和韧性会增大，横向则下降。2．任何一个公差带代号都是由基本偏差代号和公差等级代号联合表示，如h7、G8等。3．可锻铸铁的组织为钢基体加_団絮_状石墨。4．高温莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。5．M1432A中的32表示第3组第2系列。6．合金在固态时的结构可分为置换固溶体、间隙固溶体和金属化合物三类。7．钢的热处理有正火、退火、淬火和回火等。8．有色金属是指除铁、锰、铬三种金属以外所有的金属。9．常用的变形铝合金有防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝。10．任何一个公差带代号都是由基本偏差代号和公差等级代号联合表示，如h7、G8等。11．用成形法加工齿轮齿形的方法有_铣齿__和__插齿___。12．据圆柱铣刀旋转方向与工件移动方向之间的相互关系，铣削可分为_顺铣__和_逆铣_____两种方法。13．电焊条是由_药皮_____和__焊芯___两部分组成。14．铁碳合金的基本组织包括：铁素体、奥氏体、渗碳体、_珠光体_和莱氏体_。15．锻模的模膛按其作用可分为_模锻模膛__和_制坯模膛____两大类。四、简答题1．为什么一般机器的支架、机床的床身常用灰铸铁制造？首先,工艺问题,这些零件形状复杂,除铸造用其他方法难以得到毛坯,而灰口铸铁具有十分优秀的铸造性能.而钢的铸造性很差.其二,便宜,这些玩意的重量可不小.其二,减震,钢材没有这个特性.其三,减摩.铸铁的摩擦比钢小多了,从而铸铁比结构钢耐摩.其四,对缺口敏感性很低,钢要是有缺口,十分容易在缺口处疲劳破坏,但铸铁本身的显微结构就千疮百孔的,再加几个缺口不要紧.2．何谓金属的可锻性？影响金属的可锻性有哪些?指金属材料在锻压加工成形的难易程度。常用塑性和变形抗力来衡量。塑性越大，变形抗力越小，则可锻性越好；反之，可锻性越差。3．简述滚齿机的运动形式。滚齿加工齿面的成形方法是展成法，成形运动是由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成的复合运动。4．什么是特种加工？为何发展特种加工技术？指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。随着现代制造业的发展，加工中许多高强度、高硬度、高韧性，高脆性、高熔点等难切削材料不断出现，各种复杂结构与特殊工艺要求的零件也越来越多，采用传统的切削加工方法难以胜任，所以出现了特种加工方法。5．基本尺寸、极限尺寸、极限偏差的含义是什么，它们之间有什么关系？基本尺寸是根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的，现在的尺寸一般都标准化了，以减少定制刀具、量具的规格。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值，上极限值为最大极限尺寸，下极限值为最小极限尺寸，它是以基本尺寸为基数来确定，它可能大于、等于或小于基本尺寸，用来控制加工好的零件的实际尺寸。极限偏差是指上偏差和下偏差。轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示6．指出下列各种钢的类别，并大致说明碳的质量分数Q275(碳素结构钢含碳量0.28%-0.38%) 35（优质碳素结构钢，含碳量0.32%-0.40%） T12（碳素工具钢，含碳量1.15%-1.24%） 40Cr（调制钢，含碳量0.40%） GCr15（滚动轴承钢，含碳量约1%）7．试说明加工精度、加工误差、公差的概念。加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差8．简述插齿机的运动形式。插齿加工时，插齿机必须具备以下运动：1、插齿刀上下往复的主运动；2、插齿刀和工件之间必须保持一对齿轮副的啮合运动关系；3、径向进给运动；4、圆周进给运动；5、让刀运动。9．模锻与自由锻相比有哪些优点。(1)生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。(2)能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。(3)模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。(4)节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。(5)模锻操作简单，劳动强度低。10．表面质量对零件使用性能在哪些方面造成影响。1、对零件耐磨性的影响；2、对零件疲劳强度的影响；3、对零件配合性质的影响。11．在车削时产生的积屑瘤对切削加工有何影响？积屑瘤处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削起到保护刀具的作用，减小切削变形和切削力，但会引起过量切削，降低了加工精度。当积屑瘤脱落时，其残片会粘附在已加工表面上恶化表面粗糙度，甚至会划伤刀具表面。12．齿轮在热处理时，常采用齿坯的热处理和齿面的热处理，其目的是什么？齿坯热处理主要是为了消除铸造时所产生缺陷，例如成分偏析，内应力等；齿面热处理主要是为了是齿面获得较好的硬度和耐磨性。13．切削热对切削加工有何影响？切削热影响前刀面上的摩擦系数和切削力的大小；影响刀具磨损和刀具寿命；影响积屑瘤的产生和加工表面质量；影响工艺系统的热变形和加工精度，这些都与切削加工有关。14．根据齿轮的使用条件，齿轮传动应满足什么要求？1.齿轮模数相等2.齿轮旋向相反（内外齿轮传动的话旋向应相同）15．说明刨床B6050型号的含义，普通刨床的加工范围有哪些？B表示属刨床类，6表示属牛头刨床组，0表示属牛头刨床型，50表示了该刨床最大行程的1/10(即500mm)。刨削加工能达到的精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。它适合加工一些狭窄、细长的零件。如机床的床身、箱体及其它零件上的平面、沟槽、成形面等。16．试分析粗基准选择原则。(1)选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。(2)选择不加工表面为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。(3)选择加工余量最小的表面为粗基准。(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次17、改正下图中各形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。五、选择题1．下面哪项性能属于机械性能。[B]A．塑性 B．锻压性能C．抗氧化性 D．热导性2．与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于[B]A．适用的焊件厚B．可焊的空间位置多C．焊接后的变形小D．焊接热影响区小3．在车床上加工细长轴时的主偏角应选[C]A．30°B．60°C．90°D．任意角度4．下列铝合金中，被称为硅铝明的是[A]A．ZL102 B．ZL202C．ZL301 D．ZL4025．下列被称为低变形钢适合作冷作模具的材料是[C]A．9SiCrB．CrWMnC．Cr12MoVD．5CrMnMo6．碱性焊条可用在高压容器焊接上，这是因为[B]A．焊接工艺性好B．焊缝抗裂性好C．焊缝组织比较细D．焊缝美观7．低碳钢焊接接头中，性能最差的区域是[C]A．正火区B．部分相变区C．过热区D．焊缝区8．粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在[A]A．前刀面B．后刀面C．前、后刀面