玻璃制瓶供料料形调整要点

瓶罐玻璃供料及料形调整要点玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂遂作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷麴以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方一一千差万别，£产工艺也因吹吹法BB）、压吹法PB）、小口压吹法NNPB各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不生缺陷。理想料滴的长度约是最大部岛3.5倍，约初形模长度的0%口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是最大部虾2.5倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，最终还是根据瓶子的，情况再对料滴作适当调整。吹一吹法生产理想料滴：与初型模内腔形状相似的料滴。压一吹法生产理想料滴：圆柱体状的料滴。a）料滴形状粗（短）时料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。b） 料滴过于细长时虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前再冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。c） I）料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也随之变化，故温度升高，料形细长降低时料形短粗。II）料形由在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗1宜。匀料筒（claytuba）冲头凸轮（plungercam）剪刀凸轮（shearcan的形状尺寸等，而可以调整的因素如冲头行程lUngerstroke、冲头位置（plangerposition以及凸轮的相位差等这些因素。料滴的形成过程1、 冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，变细，由剪刀剪切成单个料滴。2、 冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。3、 冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅E重而延伸从料碗孔中缓慢流出。4、 冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。5、 冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。影响料形的主要因素①料滴的温度②料碗尺寸③相位差④冲头行程⑤冲头高度⑥料筒高度⑦剪刀高度⑧冲头形状⑨机速⑽冲头凸轮的形状11）剪刀凸轮的角度2）料盆的形状和大小3）转筒直径的大小（14）剪刀的角值剪刀搭接量其中影响料滴的五大因素是：转筒高度、冲头高度、冲头行程、剪刀高度、相位差。料滴温度对料形影响玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数，只并将料滴温度调整到位，其它影响料滴的参数方可一一调整。玻璃温度由于供料道的调节而变化，玻璃的粘度之而变化，从而使料滴形状受到影响。料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作中及成型需要确定一个适当的值，为使工艺稳定，在提高机速时，一般应尽可能使设定温度低一些好。料滴温度以100〜11如（O.P.远红外测温数据）较为适合成型。制品重量大的应适合降低，反之适当增力a） 料温过高时由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初型、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变热的斑纹的缺陷。玻璃粘度减小，通过匀料筒、冲头的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，冲头对互附作用减少，使料形细长而且中部容易变细。b） 料温过低时料滴短粗，剪刀剪切不良，料形难以调整，由于料温低，使初型及制品的温度也低，产生吹制不饱满及冷的缺陷。玻璃粘度增大，从匀料筒下部流出的玻璃流量减小。因而在冲头的上升行程中对玻璃的拉引作用强烈料滴因自重作用的下垂量小，在冲头下降行程中玻璃被猛然冲挤出来，其结果使料滴变短，成为宽肩的短粗子状。料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意调整料滴形状和模具冷却等。料滴重量对料形影响料重由制品规格确定，由于容量的要求，应严格遵守料重的标准要求。a）料重改变时容量偏小或偏大，成为不合格制品，此外还会产生薄底、底裂、口部不平等缺陷。b要得到规格重量的制品，必须严格遵守规格的称量次数。另外应注意供料道温度变化、匀料筒的磨损状生变化时必须增加称量次数。机速对料形影响机速受成形机生产能力及模具设计等等的限制。机速变化时冲头、剪刀的动作也随之改变，这些都直接景到料滴的形状，变更机速时应注意相应对料形予以调整。a） 机速增加时冲头、剪刀的动作加快，在其它条件不变的情况下，由料碗挤出的玻璃量减少，料形变短变粗。b） 机速降低时冲头剪刀的动作减慢，在其它条件不变的情况下，由料碗挤出的玻璃量增加，料滴则变长变细，呈狗骨形与料温提高时的情况一样。冲头行程对料形影响扭动调整手柄，冲头动作的下死点保持其原位置，而上死点变化，行程变化改变料形，一般可用于改变卷重量（大小）。冲头行程控制料形的长度冲头行程大，获得的料形总体较长，反之则短。机速较高时，行程相'减少，以减轻供料机的震动。欲获得比较理想的料形以其它方法调整补救。a） 行程增大时这时冲头的上死点高，对玻璃的拉引、挤出的作用增大，因此料滴呈短粗、头部尖细、尾部宽大的形状。（此时料重增大）b） 行程减少时这时冲头动作的上死点低，对玻璃的拉引挤出作用小，因而料形因重力延伸作用显示出来，使料滴呈细长狗骨形状。（此时料重减少）一般重量瓶设定的行程大，轻量瓶的行程1大行程调整范围为0皿『100皿（不宜超过75函，短行程为30mnL60皿冲头行程一般控制在）〜50mn之间。冲头高度对料形影响冲头高度控制料滴的粗细冲头过高时，因冲头远离料碗而吸不住料，料滴头部过大；冲头过低时，因料滴离料碗流出，有料尖但后半部粗；冲头太低时，因玻璃料被吸入较大，形成不了料尖。扭动调节手柄的话，冲头动作的下死点改变，使料形改变般使料滴头部形状变化a） 冲头位置升高时此时因为冲头动作的下死点提高，玻璃的流量增大而冲头对玻璃的拉引作用小，使料滴形状变长而且中间细、呈狗骨形。b） 冲头位置低时这时冲头动作的下死点低、玻璃流量小，对玻璃拉引作用强烈，使料形变短，头部尖细，尾部较宽。冲头的位置与冲头行程、匀料筒高度，玻璃温度有相关的关系，行程大、匀料筒高度低、料温低时，冲头置的作用就增大，一般设定在距离料碗〃左右（20-30商时工艺要稳定一些。冲头直径及形状对料形影响冲头形状的差异主要在其端部，中间一般为圆柱形，端部形状有尖头型，标准孤型，半圆头型，偏心型用于双滴和多滴生产）。根据生产实际情况选用，例：当窑炉出料量受到限制，双滴机改为单滴生产，因料宝液温度较高，故选用半圆型冲头，以利于吸料。此时往往选用直径较大的冲头。冲头的直径因单滴、双滴、三滴料而各不相同。最粗的冲头直径可达因冲头是硅线石材料制成，过细容易在运动中折断，双滴料一般选用nn直径的冲头，单滴料一般选ffl~80m＜径的冲头。。由于冲头的直径及头

部形状影响对玻璃的拉引及挤出作用，从而也影响料滴的形状：冲头直径大，冲头在玻璃中具有较大的表面积对玻璃具有较大的拉引与挤出作用，使料滴头部呈圆球状，料形粗短；冲头直径小，这时冲头在玻璃中表面积小，吸料小，料形细长。到因考虑予以更换，一般情况下的冲头的长度依供料机的类型不同各有特定要求。冲头端部磨损程度到因考虑予以更换，一般情况下的更换周期为四至六个月。更换周期为四至六个月。对料形影响机械式供料机由冲剪相他称冲剪差来控制冲头凸轮和剪刀凸轮运动的时间以达到控制料形的目的。伺服化供料机则分别调整冲头相位、剪刀相位以达成料形控制。冲头凸轮的位置可以在停机时做粗略的调整安装，而且与剪刀剪切的相位差，老式供料机在不停机的情况可做13°的微细调整，530和910供料机可作36（°调整，主要用于料滴前半部位形状的调节。a） 当差动装置使冲头凸轮的相位超前时，冲头动作与剪刀剪切动作相位差增大。此时冲头已经完全上升3玻璃完全拉入料碗内，即料滴的缩颈部位已接近进入料碗。在这个缩颈置剪刀剪切，其结果使料滴前端变细，柱体部位变粗，总体看料滴变长。b） 冲头凸轮或差动装置相位推后时冲头动作和剪刀剪切的相位相近，冲头拉引玻璃还较少时，剪刀进行苫切，这样料滴前端变粗，料滴变短，极端情况下料滴前端会滞留在剪刀片上，使料滴的头部呈骨关节形状。注：1）所谓冲头凸轮相位是指冲头凸轮对剪刀凸轮零度的偏差，一般以冲头凸轮超前的相位位置为标准。II）老式供料机差动调节只能在其上限或下限附近进行调整时，操作范围很狭窄，因此按照使差动调节处中间位置的状态来确定冲头凸轮的相位位置。机速增加时，由于料形变短冲剪相位要相应增加，反之亦然。剪刀高度对料形影响剪刀高度决定了剪刀片离料碗孔的距离，过高，，改变剪刀高度以改变料形是一种有效的方法，但不要轻用。一般用剪刀高度的变化调整料滴前端的形状和长度。适宜的剪刀高度茁0皿之间。a）剪刀位置高时则易造成剪切障碍，且料尖易变平。剪切以后在料碗下部仍残留的玻璃料头部短，冲头上升时由于冲头对的拉引作用使这部分玻璃吸入到料盆内，温度升高后又流出料碗口，当冲头下冲时这部分玻璃又被挤出并成滴的头部，由此可知仅仅只是被吸入料盆内的那部分玻璃形成料滴头部较短小的形状。b）剪刀位置低时剪刀剪切后料碗下部残留的玻璃料头部较长，当冲头上升时被吸入料盆的玻璃较少，极端情况下由于自重用会下垂拉长，因此使料滴头部形状变长。部分玻璃料不能被吸入料碗，造成同一料滴上下产生温差。注：剪刀位置过低进行剪切时，玻璃料会落在剪刀刃上，使料滴头部挤成如蘑菇形状，而且此时料滴的”被拉伸而变长。剪刀形状对料形影响剪刀形状适当，可获得质量高的料滴，又可避免剪刀印。剪刀以其中心角的大小分类和有°剪刀两种，按其中心圆的半径有R4.5R15R18,R2等各种规格。R越大相应剪刀疤痕越短，但料尖为不椭圆，适用于慢机速。单滴生产选用5。剪刀，重量较大时选用°剪刀；双滴生产时选用。剪刀，两者的中心圆的半径一般均为R4.5剪刀的重叠量一般调整为5^3mm不同的供料机和剪切方式要求不一致。剪刀选定后，经研磨剪刀片，在剪刀校验台上校正。校正时遵循下列原则：一、两剪刀间1隙在03mm前后高度一致，允许前面高不大于10mm前面低不大于0.05mm二、剪刀刃口与固定孔必须处于同一中心线，允t偏差不大于0.20mm剪刀的更换周期定为5〜20天，视磨损程度缩短或延长更换时间。冲头凸轮与料滴形状的关系冲头凸轮决定了料滴形状的各个纵向部分，又因成型机速的不同有着不同的种类及曲线分到更高的机速有31种不同的凸轮适应不同的机速范围。随着滴料式供料机的伺服化，有更多的冲头凸轮曲线可任意设计卫择，极大地满足了料滴制作的需要。分析各种冲头凸轮曲线不难看出，机速越低，其冲头处于急速上升阶段白围就越大，冲头处于平缓上升阶段的角度范围就越小甚至几乎消失，冲头处于急速下降阶段的角度范围就越越高的情况下则出现相反的趋势。冲头凸轮的运动可分五个过程：冲头吸入开始，冲头加速上升行程产生料滴头部的形状8冲头吸入过程中；冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。自重时间，冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸D冲料开始及下降过程中；冲头缓慢下冲的行程料滴始终继续延伸。E冲料结束，冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部

剪刀凸轮及其曲线对料形影响剪刀凸轮与冲头凸轮的运动方向因供料机的结构不同可以相同方向也可以相反方向旋转，剪刀凸轮及其E冲头凸轮相类似，也是与不同的机速范围相适应的，并且种类不同的供料机和类型各异的玻璃瓶也决定了剪刀选择是不固定的（参数表一）。但剪刀凸轮控制剪刀张开与闭合的速度，通常以开角、关角表示。机速较低件与关角的差值较大，最大差值画；机速较高时，开角与关角相同。剪刀凸轮的形状，决定了剪刀剪切料滴时的速度以及剪切后两剪刀离开的速度，因而剪刀凸轮形状与机速密切关系，在选择剪刀凸轮时应对照机速来选择。一剪刀张开的迟早决定了料尖的形状，同时影响料形的长短。般剪刀凸轮以剪切闭合的角度表示。/分滴剪数（60秒）0.25秒=36*剪刀凸轮剪切角度R）例如:机速60剪要求剪刀速窗.25秒，即可代入公式计算0剪：60秒*0.25=36*R，R=36（X0.2宕1=90度，所以要想剪刀在剪切的速度保诡5秒必须选用90度左右的剪刀凸轮。每一个剪刀凸轮都有等加速，等减速运动，选用原则是希望获得迅速的剪切动作，留下尽可能小的剪刀印使机构产生强烈振动，小角度适合低机速，否则高机速时会导致滚轮脱离凸轮，使动作不稳定，大角度，张3适合于高机速，使动作平稳不抖动。冲头凸轮、剪刀凸轮选择参考表

郎酒东方供料机剪刀凸轮、冲头凸轮配对参数表剪刀凸轮参数表冲头凸轮参数表910供料机剪/分剪/分剪切角度剪切时间（秒）剪切时间（秒）零件图号剪/分剪/分零件图号3040640.3560.267G2-001-823545G2-001-454050700.2920.233G2-001-864050G2-001-444855800.2780.242G2-001-675055G2-001-595560910.2760.253G2-001-685560G2-001-6160651060.2940.272G2-001-836070G2-001-7165751130.2900.251G2-001-656080G2-001-6375851220.2710.239G22-001-73951051490.2610.237G22-001-741051151600.2540.232G2-001-85BLD66型供料机1012220.3670.306BG2-001-291015BG2-001-271215310.4310.344BG2-001-121518410.4560.380BG2-001-132035BG2-001-321820490.4540.408BG2-001-112025580.4830.387BG2-001-093035650.3610.310BG2-001-103540670.3190.279BG2-001-223560BG2-001-254550800.2960.267BG2-001-0755601060.3210.294BG2-001-2868751220.2990.271BG2-001-236085BG2-001-2475831330.2960.267BG2-001-378595BG2-001-3583951490.2990.261BG2G2-001-36第四节料滴制作的关键点1准备工作一一料滴制作通常在更换品种时进行，故障停机后恢复生产的情况也不少见。因此，做好准-对制作理想的料滴形状是必须的。主要有：根据即将更换的产品的重量、可能生产的机速，进行冲头凸轮、J轮、料碗直径及冲头、剪刀、匀料筒（主要是按工艺标准进行调整）的选择。2玻璃料滴温度的准确设定和调整，及时地调整供料道各区的设定温度，以最短的时间稳定温度参数。3确定适合初型模内腔形状的料滴形状，以便有的放矢。4更换匀料筒、冲头、料碗等耐火材料时，保证各部件中心位置。确认剪刀已调整良好并准确安装于剪.架。5确认供料机各标尺、刻度处于良好状态，如果可供参考的标尺处于异常则失去准确的依据。6调整料滴形状需要根据目前的料滴形状实施有效的方法，当一种调整方法被应用后，应观察料滴形状:着要求的方向转化，否则应改换调整方法，直至调整出理想的料滴形状。7成型机速改变时相应及时调整料滴形状。第五节料滴制作的常规操作料滴制作的常规操作不包括冲头凸轮、剪刀凸轮、匀料筒、冲头、料碗、剪刀等机械部件和耐火材料的选换。1改变料滴的重量1.1增加料滴的重量a、 升高匀料筒。当匀料筒已升到极限，重量也无法增加时，应考虑料盆内玻璃液有无异常情况。b、 增大冲头行程。冲头在全行程中可相对增加料滴重量甚至更多。c、 增加冲头高度（升高冲头位置），第二、三的调整均应注意料形的变化。d、 在实施第一、二、三种方法仍不能达到制品规定重量时，核实所更换的料碗孔径是否有误，考虑适当料碗孔径。e、 在上述方法均无效时，应检查玻璃液面高度，考虑料盆的温度保证措施及其内部有无异常。1.2减少料滴的重量减少料滴的重量与增加料滴的重量程序一致，但操作方向相反。2改变料滴的形状2.1状态：料形过长校正对策：一、减少冲剪相位（相对延迟冲头冲料，提前剪料时间）。二、减低冲头高度（靠冲头吸料减流出速度）。三、增加冲头行程（注意重量的变化）。四、升高剪刀位置。五、考虑所选冲头凸轮的型号、?径、料碗直径是否有误。如有误，建议选择快速升降的冲头凸轮，增加冲头直径、料碗直径。2.2状态：料形过短校正对策：与料形过长的校正程序相对应，反方向调整。2.3状态：料形头部过尖校正对策：一、减少冲剪相位（相对缩短料形长度）。二、降低冲头高度。三、升高剪切位置。四、考虑头凸轮，剪刀凸轮的型号是否有误。如有误，建议选择快速剪切的剪刀凸轮，缓慢升降的冲头凸轮。2.4状态：料形头部过粗校正对策：与料形头部过尖按相同程序但相反方向操作来完成。2.5状态：料形中部过细校正对策：一、降低冲头高度。二、增加冲头行程。三、考虑所选冲头凸轮及冲头凸轮是否适当。建议更较大的冲头，使用快速升降的冲头凸轮。检查料滴温度是否过高。料滴的输送已形成的料滴最好尽可能迅速的以其原来的形状送入初模内，并在瞬间的输送过程中避免与金属接触。而若不采用导料（或分料器）是最理想的，但对行列机而言这一点不可能实现，因此必须对以下因素按最佳白态进行调整。1、 导料中心线。导料装置（导料管、料瓢、直槽、转向槽）的中心线必须保持一致。导料中心不一致时滴的滑动不顺畅，使料滴变形，甚至飞出导料槽，引起停机故障。下料不稳定，是产生皱纹、落料纹的主要成因。2、 依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸，导料管的尺寸应比料碗直径减少右，料瓢、直槽的尺寸应比导料管略小，转向槽的尺寸应依据初型模的内腔尺寸确定，视具体生产情况选择。吹一B生产时，转向槽的尺寸比初形模的扑气线的直径血为好。3、 由于导料装置的条件各组稍有差异（直槽、转向槽长短不一会造成料形变化，使料滴长短不一），所组下料的定时可作适当调整。行列机与供料机的同步定时由差动机构来调整。4、 由于在料瓢中通过的料滴温度高达100C左右，而易使料瓢烧损，造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和时喷油润滑（乳化润）。5、 为了使料滴滑动顺畅及防止料滴直接与金属接触，引起温度不均匀，应对料瓢、直槽、转向槽的滑动:（内侧）预涂涂料。6、 由于料瓢、直槽、转向槽长时间的使用，使表面涂料剥落或油污垢等影响料滴的滑动，所以要定期更:7、 切不可把带有涂层的直槽、转向槽再与润滑油或其它润滑剂混用，这种兼用的润滑，会导致料滴产生可见的微裂纹，最终会影响到玻璃瓶的内在质量，尤其是压一吹法成型应十分重视这一点。8、 料滴与漏斗并不接触，料滴必须从漏斗正中央进入初