酸吸收塔组对焊接方案

金石化肥厂10万吨/年硝酸项目酸吸收塔组对焊接方案编制：审核：安全：审批：中石化工建设有限公司年月日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序5、焊接工艺6、焊接技术要求及技术措施7、质量保证措施8、安全保证措施1、编制说明：本方案为金石化肥厂10万吨/年硝酸项目酸吸收塔组对、焊接工程而编制，方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求，施工过程中要严格遵照执行。2、编制依据：2.1华泰工程公司设计图纸：35.311酸吸收塔装配图及主要部件图；2.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92；2.3《钢制压力容器》GB150-98；2.4《石油化工钢制塔、容器现场焊施工工艺标准》SH3524-1999；2.5《压力容器安装技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号。3、工程概况：酸吸收塔直径3400㎜、高57585㎜，设备净重150.04t，筒体材质为00Cr19Ni10。分三段进行拆除，运到现场后进行空中组对、安装。梯子平台、管架材质为Q235。4、施工程序：坡口打磨→坡口检验→组对→焊接→无损探伤5、焊接工艺：序号焊接部位材质规格焊材1塔体00Cr19Ni1018㎜、20㎜A0022梯子平台、管架与塔体贴板00Cr19Ni10+Q235——A3026、焊接技术要求及技术措施：6.1基本要求：从事焊接的焊工必须有《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与合格证上的项目相符，方可施焊。6.1.6.1.6.1.4焊条使用前应按说明书要求进行烘烤。焊条A002烘干温度为150℃、保持温度1h；焊条A302烘干温度为6.1.5焊工凭焊材领用卡领用焊材，并存放于合格的保温焊条桶内，放置时间不应超过46.1.66.1.a)碳素钢：≥-20℃b)低合金钢、普通低合金钢：≥-10℃c)环境相对湿度小于90％。当焊接时，达不到上述要求时应采取相应措施（搭棚等）否则禁止施焊。6.1.6.1.96.1.106.2组对：塔体采用立装组对，为保证组装质量，塔下段筒体在基础上找好垂直度。对塔对接焊缝坡口预定线两侧各50㎜区域内进行渗透检测，结果符合JB/T4730-2005中Ⅰ级为合格。组对时，在上口外侧约每隔1000㎜焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，采用δ=3㎜钢板作为间隙垫板，以保证对口间隙。塔筒节在地面划好四个方位线，安装时注意对上、下两段筒体的四条方位线进行找正，其偏差不得大于5㎜。用卡子、楔子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，调整好后进行定位焊。对口用方卡材质为00Cr19Ni10；卡盘、楔子材质为碳钢，与设备的接触面用A002焊条在楔子表面堆焊，形成隔离层。对口错边量应符合下列规定：上段与中段间焊缝不大于4.5㎜，中段与下段间焊缝不大于5㎜。组对后形成的棱角，用长度不小于300㎜的直尺检查，不得大于钢板厚度的1/10，且不大于3㎜。筒体的圆度不大于该断面设计内直径的1%，且不大于25㎜。6.3定位焊：点固焊时，其焊接工艺与正式焊接时相同，点固后应检查焊点质量，如有缺陷应重新点焊。定位焊的焊道长度应符合下表规定，焊道宜有足够的强度，引弧和熄弧点都应在坡口内，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距5～20㎜≤0.7δ且≤6㎜＞10100～300㎜＞20㎜≤8㎜＞15250～400㎜定位焊后应及时进行正式焊接，定位焊与正式焊接之间的间隔时间不宜过长。6.4焊接要求：为减少焊接变形和残余应力，对底层焊道采用分段倒退法进行施焊。塔体组对焊接采用焊条A002，焊条须经150℃烘干。焊接按焊接作业指导书进行，焊接电流控制在110～130A，焊接速度控制在7.5～8.8㎝/min。禁止在坡口外设备表面引弧。层间温度控制在60℃以下，尽量采用小规范。一道焊缝要连续焊完，多层焊道应错开接头位置。6.5质量检查：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。塔体内表面焊缝应修平，焊疤、焊渣应清除干净。对接焊缝进行100%射线检测，其结果符合JB/T4730-2005，Ⅱ级合格。对不合格焊道须进行返修，返修后重新进行检验。6.6梯子平台、管架焊接：梯子平台、管架按拆除时所做记号安装，梯子平台、管架与塔上护板间焊接采用A302焊条，梯子平台、管架间焊接采用J427焊条。焊接时严禁在母材和设备表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。梯子平台焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。平台、管架的牛腿切割处焊接后，再加加强板进行补强。7、质量保证措施：7.1质量保证体系如下图：质量保证体系机构图项目经理:任鸿飞项目经理:任鸿飞总工程师（质量保证工程师）总工程师（质量保证工程师）郭玮礼机具责任师：阎海勇检验责任师：郭建哲无损检测责任师：常津材料责任师：阎海勇仪表责任师机具责任师：阎海勇检验责任师：郭建哲无损检测责任师：常津材料责任师：阎海勇仪表责任师：李振宇电气责任师：邵海平焊接责任师：丛晓丽防腐保温责任师：于立谦设备管道责任师：郭玮礼第一安装队：丁海军、李振宇第一安装队：丁海军、李振宇第二安装队：刘庆国、刘维民7.2质量控制点：为保证做到重点部位、重点检查，提出以下控制点：序号控制项目控制点1图纸会审B2焊接工艺评定A3坡口打磨C4坡口检验B5塔焊接B6焊缝检验A7.3运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检查相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。7.4施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。7.5施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。7.6施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。7.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。7.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。8、安全保证措施：8.1安全保证体系如下图：安全生产保证体系项目经理：任鸿飞项目经理：任鸿飞安全经理：周燕技术负责人：安全经理：周燕技术负责人：郭玮礼施工经理：洪炳军第一安装队：丁海军、李振宇第一安装队：丁海军、李振宇第二安装队：刘庆国、刘维民8.2安全教育8.2.18.2.28.2.8.3资质要求8.3.18.4劳动保护8.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一，符合劳动保护要求8.5作业场地、环境安全注意事项要求8.5.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。8.6机具一般安全要求8.6.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求，8.6.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米8.6.38.6.48.7其它安全要求