砼拌合站建设实施方案

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标混凝土拌合站建设方案安徽水利开发股份有限公司305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部四月五日目录TOC\o"1-2"\f\h\z\u一、编制根据 2二、编制原则 2三、工程概况 2四、拌合站建设方案 2五、人员安排 8六、质量确保体系 9七、安全环保方法 18八、水土及生态环境的保护方法 21混凝土拌合站建设方案一、编制根据（1）305省道招投标文献、合同（2）《阜阳市普通国省干线公路施工原则化管理指南》（3）《原则化拌和站建设及工作手册》（5）305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标段施工组织设计。（6）现场踏勘及调查理解的施工环境、条件及现有站、临时用地的位置、面积、形状等特点。二、编制原则（1）工厂化、集约化、专业化原则；（2）确保工期的原则；（3）质量第一的原则；（4）安全第一、防止为主、综合治理的原则；（5）科学管理的原则；（6）文明施工的原则；（7）遵照执行原则、规范的原则。三、工程概况本项目路线起于颍州区阜王路与合肥大道相接处（桩号K0+000），向西沿原S305向南，下穿滁新高速、商杭高铁，经许堂乡、S256、焦陂镇、黄岗镇，终于阜南县长安村与S328相接处，全长21.903公里。项目采用一级公路原则建设，设计车速80km/h。其中，起点至K5+743段为双向六车道，路基宽33.5米，路面宽28.5米；K5+743至终点段为双向四车道，普通路段路基宽25米，路面宽21米。本标段为施工01标段，起止桩号为K0+000～K9+045，重要工作内容为道路、排水、桥梁（K1+842黄沟桥、K4+843北运河桥、K6+377张棚桥、K9+020大桥集桥），圆管涵（圆管涵14道、盖板涵2座）、安全设施及预埋管线（含标志标线、监控及信号、照明）、绿化等设计图纸范畴内全部的工程以及有关文物保护桥梁构造：K1+842黄沟桥为1-13m，下部构造为桩接盖梁桥台；K4+843北运河桥和K9+020大桥集桥为3-13m，下部构造为桩柱式墩台；K6+377张棚桥为1-16m，下部构造为重力式桥台。4座桥梁上部构造均为预应力混凝土密肋T梁。四、拌合站建设方案1、拌合站选址本拌合站位于本项目K13+300右幅200m处，距离本项目最远的桥梁为K1+842黄沟桥，距离为11.458km，通过施工便道可达，运输时间约30分钟，满足混凝土运输时间规定。2、拌合站建设本标段混凝土拌合站建设运用已建成的原则化混凝土拌合站-阜南县焦坡镇永旺商品混凝土拌合站，采用代加工模式，由项目部提供原材料，拌合站按照项目部提供的配合比代为加工成混凝土。项目部租其搅拌机、水泥罐、机械、地磅等设备进行加工，材料寄存在新建储料场地。在拌合站东侧新征土地2100m2，作为材料储料场地。拌合站需新建的部分重要为此部分的场地硬化，料仓隔墙、轻型钢构造顶棚搭设及标志标记设立。3、拌合站平面布置拌和站采用封闭式管理，拌和站内设立工地实验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。4、拌和站施工进度计划横道图以下：序号工期工程项目工期4月0510152025301场地整平压实42场地砼硬化53料场隔墙砌筑74钢构造顶棚搭设95标记牌安装14、拌和站建设及场地硬化①设备安装：搅拌设备、输送机、配料机、分料仓、螺旋输送机、操作控制室、电器等均按照原则化建设规定安装，并已按环保有关规定，进行全封闭。②场地硬化：拌合站建设原则严格按照原则化规定布置建设，临时用搭设活动板房、场地均采用20cm水泥稳定碎石基层，表面使用20cmC30混凝土面层硬化，场地内行车道采用25cm厚C30混凝土，并保持状态良好。需新硬化场地2100m2，用于存储材料。③封闭管理：拌合站站界四周已采用24砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。5、场地排水设立场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不不大于1.5%，场地四周设30×30cm排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水解决池，通过滤解决合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水解决池解决合格后才可排放。6、拌和站设备配备①设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合有关规定。②搅拌机配备设计拌合站已配备2台拌合主机；采用2台HZS90型强制间歇式搅拌机1台，单机额定功率为90m③水泥罐及外加剂罐搅拌机性能良好，配备4个100t的散装水泥罐、4个100t粉煤灰罐。水泥、粉煤灰罐做防雷方法。项目部租用1个水泥罐和一种粉煤灰罐。各罐均已按规定封闭，避免扬尘。④集料斗拌和站配备8个集料斗，料斗之间设1m隔板，避免串料。配料斗顶上设立彩钢顶棚，避免太阳直接照晒和雨淋。⑤料仓材料寄存区拟新设立4个储料仓，分仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.5m，单仓长15m，宽10m，容量375m3（15*10*2.5）。料仓的容量满足最大单批次持续施工的需要，并留有一定余地。仓内地面设4%的坡度，分料墙下部设预留孔洞，严谨积水。储料仓均采用轻型钢构造搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨雪等规定。按照规定对现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检查状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检查状态和成果采用统一的材料标记牌进行标记。⑥电力设立a、严格按照施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。b、配电房设在拌和站内，采用1台500KVA变压器和1台120KW发电机组以满足拌和站用电需求。c、全部电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定时实验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替代保险丝。严禁在一种开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2.5m。并设立明显的严禁、警告标志。d、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。⑦计量设备拌和站的计量设备及地磅已通过本地政府计量部门标定，使用过程中应不定时进行复检，确保计量精确。⑨生产用水生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑2个100m³⑩洗车设施拌合站进场门口设立洗车设施，确保车辆出入无扬尘污染。混凝土拌和站配备具体设备以下表：投入重要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS902台9配电箱2个2洒水车1台10装载机30C4台3料罐100T8个11潜水泵2台4计量系统2套12砼运输车8m20台5操作平台2套13洗车设施1套6料斗(含输送系统)16m8个7发电机组120kw1台8配电柜2个（6）标志牌设立待设备配备、房屋建设和场地硬化竣工后应设立具体标志牌系统。①拌和站大门位置布置绘制具体的现场布置图，站内设立明显的标示牌。a、拌和站内醒目位置设立工程通告牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌合楼控制室设立严禁、警告、指令标志。②拌和站配合比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，笔迹工整清新。标记牌应涉及下列内容：混凝土设计与施工配合比（涉及外加剂），粗细集料的实测含水率及多个材料的每盘的使用量等。③材料堆放都有标记牌：标明材料名称、产地、级配范畴（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检查日期和成果。已检和待检材料应做好现场标记。五、人员安排站长质检部生产部材料部实验室站长质检部生产部材料部实验室车队拌和站组织机构框图六、质量确保体系质量确保体系质量确保体系检测环境确保检测人员素质确保检测过程质量确保事故与申述解决仪器设备保障文献程序质量确保仪器设备的维护及定时检定及校准新仪器设备的验收及安装调试确保搅拌站在正常的环境条件下工作定时进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接受使用定时监测环境条件数据定时清洁卫生不合格合格监督检测接受委托书明确检测规定和目的检测过程质量确保数据解决与成果鉴定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后解决检测数据错误事故质检工程师组织进行调查分析因素作出解决查原始统计及仪器编制分析报告质量负责人检查事故因素并提出纠正方法予以纠正事故状况写出报告告知申诉方材料归档按照技术原则制订检测实施细节按照仪器使用规则和规定编定操作规程按照执行定时进行修订上岗操作（1）混凝土搅拌站砼生产质量确保本站所供的混凝土强度及质量规定高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量确保体系，建立质量手册和程序文献，强化原始统计，从原材料进场、生产、成品检查等各个环节，把质量管理贯彻到位，有效地确保产品质量。为发明优良工程奠定基础，特制订混凝土搅拌质量确保方法。①组织确保a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名专职质检工程师全方面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名实验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并准时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而确保砼的质量达标。b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗迈进行具体技术交底。专职质检工程师拌和站长专职质检工程师拌和站长实验员混凝土拌和班组监理工程师混凝土搅拌站质量管理机构图②机械设备确保a、原材料计量系统采用自动计量系统。b、按规定进行标定，确保投料量精确。每站备一套原则砝码，随时进行自检。c、每次开机迈进行计量清零，并有实验人员旁站及双方签字具体统计资料，确保混凝土搅拌质量。d、混凝土运输使用符合机械规定的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运输至指定地点，并采用有效方法确保砼质量稳定。③原材料确保a、水泥水泥进场必须有出厂合格证和实验报告（实验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检查合格严禁使用。进场水泥按批次到实验室检查，其强度等级及技术规定必须符公路规范规定。水泥出厂超出三个月没有使用，必须进行复检，检查合格方可使用。b、砂严格控制质量，确保砂含泥量不超出1.0%，细度模数符合规定。并按进货批次分别检查，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范规定。c、碎石 严格控制质量，确保碎石的针片状含量不超出5%，含泥量不大于0.5%，持续级配符合规定。并按进货批次分别检查，并按进货批次分别检查，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范规定。d、水 使用已检查合格的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。e、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标记，使用迈进行实验，实验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范规定。④混凝土搅拌过程确保a、配合比控制：混凝土配合比设计应符合国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能规定，强度以及其它力学性能和耐久性应能符合设计规定。对初次使用、使用间隔时间超出三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满足施工规定；混凝土强度评定应符合设计规定；混凝土耐久性应能符合设计规定。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调节。b、投料控制：严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超出±1%；砂、石的投料误差不超出±2%。严格按原材料的投料次序投料，材料投料次序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。c、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充足搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不适宜少于2分钟，也不适宜超出3分钟。混凝土的搅拌时间应每班检查两次。混凝土的最短搅拌时间(单位：s)应符合下表：混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250-500≤40强制式90>40且<100强制式60≥100强制式60d、匀质性控制：同一盘混凝土的搅拌匀质性应满足下列两点：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应不不大于0.8%。混凝土稠度的两次测值差值不应不不大于下表规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。混凝土拌合物稠度允许偏差：（单位：mm）拌合物性能允许偏差坍落度设计值≤4050-90100允许偏差±10±20微波稠度设计值≥1110-6≤5允许偏差±3±2±1扩展度设计值≥350允许偏差±30e、计量控制：安排专人对混凝土运输进行计量统计，最后须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。原材料的计量偏差应每班检查一次。每盘混凝土的原材料的计量偏差应符合下表：（按质量计：%）原材料准备计量允许偏差胶凝材料±2粗、细骨料±3拌合用水±1外加剂±1f、搅拌统计：每次搅拌混凝土进行具体统计，以备监理工程师审查。这些统计包含下面内容：搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；混凝土设计强度、质量规定、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图以下：搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图⑤不合格混凝土的评审及解决方法a、评审办法Ⅰ由砂、石含水率的变化引发的：当砼的塌落度不大于设计规定时，重要是由于砂石含水率高于实际值，使的砼的用水量减少，砼的水灰比低于设计值。解决方法：偏差不大时可加入外加剂和一定水量来赔偿，以增大塌落度，并检测砼的塌落度；偏差较大时可加入同标号或高标号砂浆。达成规定时，可出厂放行。当砼的塌落度不不大于设计规定时，重要是由于砂石含水率低于实际值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比不不大于设计值。解决方法：若偏差不是很大时，可加入一定量的水泥或干料来加以调节；若偏差很大，整车混凝土的性能已严重不符合规定时，应予以报废。Ⅱ由出厂时间引发的当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，砼的施工塌落度不满足规定时，可加入一定的缓凝减水剂，以使砼塌落度达成设计规定，满足施工规定。当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，但砼的施工塌落度严重不符合规定时，应予以报废。当出厂时间过长，砼的性能已严重破坏时，应予以报废。Ⅲ由材料变化引发的由于某种材料品质指标发生变化，造成砼的少量离析，和易性变差时，可加入少量同标号砂浆，以调节和易性，满足质量和施工规定。由于某种材料品质指标发生重大变化，造成砼的严重离析及泌水时，应予以报废。b、解决流程不合格品经实验员初步解决后，满足质量规定的，需进行常规复检，并取样标志，以观察后期强度及其它性能的发展。最后，全部的解决状况，不管是改造或报废的，均需在《不合格品报告》中具体统计，涉及时间、地点、通过、因素、成果和旁证人等。（2）混凝土拌和站部门职责①站长职责项目部领导下负责本站全部管理工作；负责本站人员、设备及设施等资源配备并和理运用资源；负责本站各部门（人员）职责分工，并对其推行状况进行监督检查，实施奖惩；经常检查砼拌和过程实施状况，优化过程检测，确保砼拌和物质量；关心本站人员的生活，工作和思想状况，调动人员主动性共同完毕砼生产任务。②实验员职责负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检查工作；砼设计配合比的实验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检查试件，按规定进行养护和到龄期的实验；按规定操作实验仪器设备定时清洁、保养、确保仪器设备精度和室内环境清洁；及时填写“实验报告”并分发给有关部门，对报告真实性负责。③搅拌站控制室操作人员职责熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；按《施工配合比告知单》规定进行配料、拌和，确保砼拌和物质量；确保多个原材料计量精确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%；确保砼拌和按规定的投料次序和时间，每盘总搅拌时间不适宜少于2分钟，也不适宜超出3分钟；定时申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，确保计量精确和室内环境整洁。④质检人员职责熟悉高性能砼技术条件、质量原则和安全操作规程，监督执行状况；负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净状况；负责运输砼外观质量，目测检查强度、含气量和坍落度控制状况；每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配和比计量偏差；每七天对原材料进场、储存和安全生产、站内环保状况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。⑤砼运输车司机职责熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；每工作班前检查车内仪表，油料与否正常、充足，刹车与否制动良好，吊罐内与否保持干净等；运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内；砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运输中恪守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的规定；服从前、后场管理人员的调度。七、安全环保方法安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，在加紧安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查解决，建立安全生产责任制。（1）安全生产目的无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。（2）安全防护方法a、站内各功效区在明显位置设防火设施。每个功效区的灭火器数量不少于10个，每个功效区设立一种消防池并配备对应的灭火器材。b、水泥及外加剂罐安装避雷设施。c、全部电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必须符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）。（3）安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防备方法上保障安全生产。项目经理部施工安全领导组项目经理部施工安全领导组组长：组长：项目经理(高伟)副组长：副经理(朱文锋)副组长：副经理(朱文锋)副组长：总工(韩茂海)专职安检工程师(李召蒙)专职安全员(张光明)专职安检工程师(李召蒙)专职安全员(张光明)涉及施工作业活动区域内全部工班兼职安全施工员涉及施工作业活动区域内全部工班兼职安全施工员安全管理组织机构图安全管理组织机构图（4）环保方法建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防备方法上保障安全生产。环保组织机构图环保组织机构图环保组织机构组长：项目经理(高伟)副组长:总工(韩茂海)施工队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员拌合站环保监督员环保工程师1人各施工作业点环保监督员流动巡逻环保监督员副组长