钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况本工程质量目标为合格但应按结构长城杯标准施工，钢筋工程是质量控制的重点分项，在满足设计图纸、施工规范的前提下，应满足长城杯验收的相关规定。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋等级HPB235、HRB400，其中HRB400使用量最大；钢筋型号6～32mm。直径16mm以上筋连接采用直螺纹套筒机械连接，其余钢筋均采用搭接。现场设置钢筋加工场、原材存放、成品半成品存放区，满足现场施工需要。二、准备工作1、认真审查施工图纸，编好施工方案。钢筋工程量大，施工难度大。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2、为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。3、本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。4、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。5、除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。6、为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达现场的钢筋露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。7、各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。8、针对本工程实际情况，在施工现场主要设成品钢筋堆放场。钢筋加工场只用做少量钢筋加工和直螺纹接头加工。三、钢筋加工1、钢筋加工工序（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。（2）钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（4）钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ，平直部分长度≥3ｄ；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°或90°弯钩，Ⅱ级钢筋弯曲直径D≥4ｄ，Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5ｄ；弯起钢筋中间部位弯折处的直径≮5ｄ。特别地，按照《03G101》的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋末端的弯钩：HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。图1.4.1箍筋弯曲示意2、为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施（1）做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，标明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（4）钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。四、钢筋安装、连接1、钢筋保护层控制（1）定形码凳：为确保地下室底板位置和保护层厚度准确，底板钢筋采用定型码凳，码凳采用ø18mm钢筋制作，间距为600mm，呈梅花型布置，底板垫块采用与结构同标号砼制作。（2）保护层垫块：保护层垫块采用各种规格的塑料卡环或砂浆垫块，根据不同位置设置：柱、墙、梁侧用塑料卡环，板及梁底用砂浆垫块或塑料垫块。图图1.4.2塑料垫块及塑料卡（3）墙柱筋定位卡：为保证墙柱筋位置准确不发生位移，故采用ф20（Ⅱ级）以上钢筋，按墙、柱截面尺寸做成封闭套子，再用ф20（Ⅱ级）以上钢筋截成3cm卡小头，按照墙、柱筋间距位置与套子内侧焊牢成开口卡，将墙、柱主筋卡死，以保证工程质量。2、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3、钢筋绑扎工艺（1）基础底板钢筋绑扎①工艺流程:弹线地梁钢筋绑扎铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架(马蹄铁)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。②为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加φ12水平筋与底板上层附加筋点焊连接（详见下图）。图图1.4.3墙体插筋临时固定示意（2）柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检②按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。④绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。⑤柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。⑥为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工，如下图所示。图图1.4.4方柱定位框照片（3）墙体钢筋绑扎①底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。②墙体钢筋为双排双向，地下室挡土墙水平筋在内，竖筋在外，其余墙体的则水平筋在外，竖筋在内。根据要求采用搭接方法进行连接的钢筋，搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定，接头相互错开500，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋6@600。③墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位（如下图）。图图1.4.5竖向及水平向定距梯子筋④梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理（详见下图）。墙体竖筋墙体竖筋顶模筋用无齿锯切齐，两端涂刷防锈漆墙体厚度满足搭结长度图1.4.6墙体竖向梯子筋图1.4.7墙体水平梯子筋⑤墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）梁钢筋绑扎①钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→安放垫块→隐检②在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。搭接时搭接的位置应下排钢筋在支座1／3部位，上排钢筋在跨中部位。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置。在砼梁上设置定位框，如下图图图1.4.8梁钢筋定位框③在梁柱接头处，由于梁筋和柱筋保护层一样，这样梁筋的保护层要加大，相对的两根梁主筋交叉时，要分上下重叠，不要放在一个平面上。（5）顶板钢筋绑扎①工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收②顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。③为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。图1.4.9马镫做法照片示意4、钢筋机械连接①直径16mm以上筋连接采用一级直螺纹套筒机械连接，其余钢筋均采用搭接。②剥肋滚丝头加工尺寸表1.4.1丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11③采用等强直螺纹连接时，底板及反梁上铁在支座，下铁在跨中，框架梁筋下铁在支座，上铁在跨中，接头按50%错开。墙、柱接头错开大于500。施工前先在料场将一端接头做好，剩余的再在现场施工，套筒连接部分应保证钢筋肋相对、弯折角度不大于4度，试件合格后，方可进行下道工序。④连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。⑥根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。图1.4.10钢筋接头安装示意⑦接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头≤500个为一验收批进行检查验收；检验时首先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验。5、钢筋焊接（1）电弧焊连接工艺①焊接使用的各种材料，必须要有合格证和检验报告，符合设计和规范的要求。焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数；②焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋要紧密连接。③焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满。④搭接焊的焊缝、焊接形式、材料必须按照设计和规范要求。进行搭接焊前，要对焊接端钢筋预弯，并尽量使两钢筋的轴线在一直线上。（2）电弧焊接头检查①电弧焊接头外观检查时，要在清渣后逐个进行目测或量测。②当对电弧焊接头进行力学试验时，以同一施工段内、同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置，不大于300个接头作为一试验批，其结果要符合规范规定。③电弧焊焊缝表面要平整，不得有凹陷或焊瘤。④电弧焊焊接接头区域内不得有裂纹。⑤施焊时，咬边深度不得大于0.5mm；在长2d焊缝表面的气孔不得超过2个，夹渣面积不大于6mm2。⑥本工程焊接所用焊条应满足设计要求，具体见下表：表1.4.2焊条的具体要求钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊搭接焊预埋件穿孔塞焊预埋件T型角焊HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003（4）接头力学性能检验①焊接连接以300个同级别,同规格接头为一批；②直螺纹连接以每一楼层或施工区段500个同级别、同规格接头为一批，不足500个接头的仍为一批；③每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验；④拉伸试验试验结果，3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。6、钢筋的锚固、接头、搭接长度要求表1.4.3钢筋锚固、搭接的具体要求序号地下结构部分地上结构部分1墙体接头错开≥500接头错开≥500墙体接头错开≥500水平钢筋搭接35d，错开≥500水平钢筋搭接1、2层35d，3层以上40d，错开≥5002暗柱机械接头错开35d且≥500暗柱机械接头错开≥40d且≥5003锚固墙体、暗柱变截面锚固从板底向下40d锚固剪力墙、暗柱钢筋顶部锚固为40d从板底算起丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为≥40d且弯头≥10d丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固≥40d且弯≥10d连梁、梁锚固为45d，≥600(连梁)连梁、梁锚固为≥40d且≥600（连梁）门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施3门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施34框架部分柱竖筋机械接头错开≥40d且≥500，距地≥500且≥hc或Hn/6框架部分边柱顶部为从梁底≥68d且弯头≥1.5hb+柱宽框架梁下铁进支座≥40d且≥hc/2+5d中柱≥40d且弯头≥10d框架梁高差时≥40d且弯头≥15d五、钢筋验收根据施工图、施工规范及长城杯验收相关规定进行验收。1、起步筋要求①暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。②独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。③连梁箍筋距暗柱边起步50mm。④第一根板筋距墙边、梁边50mm。⑤柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。2、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。表1.4.4钢筋安装允许偏差项目内容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣，应采用八字扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折，但必须保证设计和规范要求的锚固长度。六、钢筋工程技术质量保证措施1、参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。2、钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50mm×100mm的方木，防止污染、锈蚀。3、连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。4、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。5、涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。6、为保证钢筋保护层厚度的准确性，板筋采用细石混凝土垫块，墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。7、为保证墙、柱主筋的位置准确性，墙主筋采用高一级别的钢筋焊接的定位梯子筋来控制，柱主筋采用钢筋定位卡箍，具体做法详见前文方案部分。8、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时，在已施工完的钢筋上搭设跑道，防止踩踏破坏成品钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。10、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。11、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12、门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。13、墙体水平筋锚固长度要符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。14、浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。15、冬季施工时，钢筋温度变形较大，及时做好现场已绑扎钢筋的保温，防止钢筋发生翘曲变形。16、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。17、钢骨柱施工前，技术人员应对所有梁、板与钢骨混凝土柱节点处钢筋穿钢构件的情况进行深化，并于钢构件加工前提供所需开孔的位置及尺寸，避免现场开孔的情况发生。18、钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，对钢筋密集的梁、柱节点处钢筋用电脑进行预排，如有钢筋无法排布或钢筋保护层无法保证的情况及时与设计沟通解决。七、钢筋工程安全保证措施1、钢筋施工安全保证措施（1）施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台；（2）电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章指挥和违章作业；（3）钢筋加工机械必须经主管部门验收，符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械；（4）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地；（5）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网；（6）高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要牢固、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。2、钢筋加工机械安全措施（1）钢筋切断机①接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。③启动后，先空运转，检查并