隧洞施工作业指导书

个人收集整理仅供参考学习个人收集整理仅供参考学习隧洞施工作业指导书一、开挖：软岩开挖承受分步开挖法，先开挖上台阶，开挖承受人工风镐，用风镐凿岩时不得直接凿至设计开挖断面，应预留10ｃｍ左右，然后人工用锄头修至设计断面。由于围岩稳定性差，为增加开挖面的稳定性，开挖时预留核心土(核心土预留时长度、宽度、高度不要过大，一般顶部长1.2m1.2m1.2m坡度即可)。待拱部初期支护完成后，再进展下台阶开挖，以人工开挖为主，风动机(下台阶开挖时留意不要对称开挖，前后错开一榀格栅的距离，防止对称开挖时造成坍塌掉拱)。循环进尺必需严格按设计进展〔1.2～1.5ｍ之间。1、开挖标准要求：开挖轮廓点的放样误差相对洞轴线应不大于50mm。20cm，一个循环进尺为一个测量断面。二、支护3根主筋〔2＊Φ22＋1＊Φ28组成。考虑5cm，格栅尺寸见以以下图。个人收集整理仅供参考学习用混凝土回填，欠挖局部〔侵占二次衬砌厚度的关键工序。1、格栅架设标准要求：格栅安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。格栅架设时必需严格把握的四个指标：中线、标高、支距、垂直度。中线把握：施工时，在洞顶中线位置设立一排中线点〔至少两个点上垂线，利用三点一线的原理，将中线引到工作面，拱部格栅连接板应架设在中线上。架设时先将接头连接板四个螺栓中的两个拧上，不要拧得太紧，在进展调整时便利调整，待格栅垂直度、支距完全调整完毕固定后再将四个螺栓全部拧紧。标高把握：标高把握有两种方法：1.0m或0.5m处设立一排标高点〔至少两个个人收集整理仅供参考学习个人收集整理仅供参考学习22标高点到拱脚的距离，即可有效地把握格栅标高。或用小水管往工作面引水准点也是很便利的方法。离来把握格栅标高。支距把握：同，边墙部位在不同标高上支距一样。拱部格栅架设时，测量两拱脚到中线的水平距离。由于拱部留有核心土，无法直接量测，需要中间转一下，即先测量从中线到格栅某一点的水平距离，然后再从今点垂线，测量此点与拱脚的水平距离，将两次量测距离数值相加，即可得到拱脚的支距。垂直度的把握：垂直隧洞中线。①格栅垂直水平面把握：在格栅两侧的主筋水平拉线，从拱顶中心连接板垂线，假设垂线与水平拉线靠在一起，说明格栅与水平面垂直。②格栅平面垂直隧洞中线的把握：在隧洞两侧边墙用经纬仪沿轴线方向拔90度角设里程点，测量两侧掌子面格栅距里程点的距离，假设距离一样，说明格栅垂直隧洞中线。2、格栅连接筋和网片挂设：格栅连接筋承受φ16钢筋，拱部环向1ｍ一根、边墙1.5ｍ一根，间距偏差不大于10cm,必需与格栅焊接结实而且保证两榀格栅连接筋的搭接长度；网片承受φ620*20cm，网片搭接长度50mm。网片必需贴岩面放置两端头与格栅绑扎结实。3、喷射混凝土喷射料拌和要求：严格按试验站供给的协作比进展拌和，拌料时必需承受磅秤计量，否则不得进展入作业面。喷射混凝土人员：喷射操作应选用娴熟的操作手，喷射施工前操作手负责检查、调试设备，一切正常前方可通知下料。喷射混凝土操作程序：先送风、后送水、再送电上料；停机时，先停顿上料、再停电、最终停风。喷射混凝土方法：应分段分片由下自上喷射，先喷低洼处后0.6～1.0米为宜，螺旋式上升一圈压半圈。喷射混凝土质量要求：上料要均匀连续，喷射工要随时依据出料状况调整风、水。喷射混凝土不得有夹沙、流淌、离鼓等现象，第一次喷射厚度拱部一般5～7ｃｍ7～10为宜，待下一榀格栅喷砼时再进展其次次喷射。施工把握指标：喷射厚度不小于设计厚度15ｃｍ。4、系统锚杆施工1.5ｍ而定〔目前我标段格栅间距为1.2～1.5ｍ〕锚杆φ20螺纹钢，锚杆长2.5ｍ。标准要求：间距允许误差±150mm。施工把握指标：间距尺寸偏差纵向1/20，环向误差不大于150m1/100施工方法：系统锚杆沿径向打设，将螺纹钢一端头用氧气割成尖形〔如以以下图，先用大锤打入围岩内40～50cm,5、超前锚杆〔1〕超前锚杆设计参数：锚杆长度1.5m、φ20、间距0.4m，在150°范围布置。〔2〕标准要求：锚杆间距允许偏差±150mm。〔3〕施工把握指标：锚杆间距尺寸偏差不大于40mm，长度偏差1/100，平均长度不小于设计长度。施工方法：超前锚杆沿隧洞纵向方向打设，倾角15度，将螺〔同系统锚杆40～50cm,然后用风枪顶进。6、锁脚锚杆：设计参数：锚杆长度2ｍ，锚杆直径22ｍｍ，两拱脚各2根，1根。施工方法：锁脚锚杆沿隧洞径向打设，倾角30度，将螺纹钢〔同系统锚杆40～50cm,然后用风枪顶进。横断面 纵断面7边墙格栅底座必需开挖50*50*50ｃｍ方坑，将格栅安装在方坑中间，承受ｃ25砼浇筑，振捣必需密实。不得使用喷锚料和喷锚回弹剩料。三、二衬砼施工1、断面检查：首先测设出二衬段中轴线,依据测设出的中轴线检查该段一次支护的断面净空是否符合设计要求，主要检查一次支护断面拱顶高程、左右起拱线支距和左右墙脚支距，每一衬砌段〔10m〕应检查三个断面，觉察有侵限的部位应马上处理至设计断面。2钢筋绑扎前，首先依据标高线，将基底开挖至设计标高，将基底的杂物〔土块、木块等〕全部清理干净。由起拱线往下量2.975m为基底设计标高，如有超挖严禁用土回填。3、钢筋制作与安装二衬钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、锈皮去除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋弯制承受机械弯制和手工。钢筋弯曲应承受冷弯，不允许热弯。成品钢筋应标识清楚、码放整齐，垫高并加遮盖防止锈蚀。环向受力筋〔简称环向筋〕φ22环向筋加工后，必需在“放大样”的地面上试放，假设弧度、平坦度与长度不适宜的必需进展订正。环向筋焊接口弯度为单面6°、双面12°，偏差不大于4°，焊10倍d5倍d，必需保证搭接长度。构造筋〔简称纵向筋〕φ16构造筋的长度、焊接口弯度必需符合设计尺寸。构造筋除两端已有的半圆弯曲处，其中间部位必需平直，假设有弯曲则必需处理呈平直后再进展绑扎。3.3.1U40cm。一根短的形体。3.3.3U形，在平面上必需相互垂直、平坦。2.3.4〔20cm25cm〕,绑焊结实、纵横呈线，美观整齐。绑扎前工序及环向受力筋安置。定位①首先由测量人员在浇注段两端定出起拱线、边墙与底板交接点的标高，以及拱顶中线的位置，然后拉线，依据线绳分别在拱顶、起拱线、边墙与底板交接处，每隔两米打设一排钢筋作为架立筋，钢筋最好与格栅焊接结实，留意同一排钢筋的标高要全都。依据中线和标高线在架立筋上标出内层钢筋的位置，内外层钢筋的保护层均为5cm。②在拱顶和边墙的架立筋上焊接一根纵向构造筋〔靠墙20cm用粉笔划道作为安置环向筋的位置。20cm20cm20cm③在边墙两侧地面打设一排钢筋，间距2m，依据标高〔从边墙与底板交接处下78cm，标出底板环向钢筋的位置，然后焊接一根纵向钢筋，在上面每隔2m20cm20cm20cm〔可用作底边模板高度7cm1.5～2.0m,在木板上端加工呈每20cm一个圆形口，该口刚好放入环向筋如上图形体，此板用作固定外层环向筋的底部出露点，安置时其口与纵向筋上安置的环向筋环向位置全都，且必需垂直洞室。⑤按标出的位置绑扎环向钢筋，并选择几根环向钢筋，在其上每隔25cm画一道线作为纵向钢筋的位置，再进展外层纵向筋的安置，同时予先将内层纵向筋放在架立钢筋上。⑥ 按上述步骤再进展内层环向筋与纵向筋的安置。构造筋〔纵向筋〕在外层环向筋安置后可按设计尺寸绑扎外层纵向筋、在内层环向筋安置后，可按设计尺寸绑扎内层纵向筋。抗剪筋〔U形筋〕在构造筋与环向受力筋安置合格后，可进展抗剪筋的安置。①抗剪筋必需按设计尺寸编号加工，按挨次规定放入井内。②抗剪筋可点焊或绑扎按其位置〔统一安置在纵向筋上边，固定在环向筋或纵向筋上〕布置整齐、标准〔在纵向上呈直线、环向上与环向筋对齐。〔4〕预埋仰拱内层环向受力筋〔下称预埋筋〕①预埋筋必需符合设计尺寸。②预埋筋邻近两筋的外露长度必需相差50cm，即一根长25cm，一75cm。③预埋筋其边墙外露点必需在设计高程点纵向呈始终线，其倾角向22～25°间。④为了保证预埋筋出露点纵向全都，可制作尺寸间距把握卡板，如以以下图所示，其高度按钢模台车边伸开后的二衬位置到设计出露点高程2m便于装拆，其两边制成形，防止接22～25°向下倾角。20cm20cm20cm20cm钢筋安装：利用简易台架绑轧钢筋。绑轧钢筋前先进展初期支护净空断面尺寸检查，填写检查记录，确认不存在欠挖后可进入下道工序，否则先处理欠挖后进展钢筋施工。拱部钢筋绑扎施工时，需打设φ22锚杆作〔今后开挖支护施工时，将锚杆尾部留出喷射砼外16cm便于焊接架立筋，锚杆间距纵向2.0m，环向1.0m。纵向分布筋与架立筋焊接结实。拱部钢筋绑扎完成后底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑砼时顶层钢筋塌陷。钢筋绑扎严格依据设计施工，钢筋的数量、规格尺寸、安装位置、搭接、焊接均应符合设计及标准要求；钢筋接头承受搭接焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔≮1.0m，焊接外表和焊缝中不允许有裂纹、凹陷、焊瘤；无脱焊点和漏焊点。钢筋接头处应预先弯曲〔角度双面12°、单面6°〕弯曲度不得大于4°，以确保焊接后两根钢筋的轴线在同一条直线上。钢筋安装完毕，在浇注混凝土之前，依据设计图纸和标准要求进展具体检验，并作出检查记录，报监理验收。钢筋隐蔽检查应符合下表规定钢筋隐蔽检查表1检测工程接头处钢筋轴线的曲折2点焊及电弧焊△焊缝宽度2d长度允许偏差〔mm〕4度-0.5d+0.05d+0.1d1mm上径2个3为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设C25级混凝土垫块，垫块用铁丝绑扎在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。在混凝土浇注过程中，安排值班人员检查钢筋架立位置，如有变形准时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。注浆管安装：在钢筋焊接完毕经检查合格后，应在拱部焊接预埋2ｍ，梅花形布置。台车就位：依据测设的隧洞纵轴线、高程把握点进展台车轨道的铺设和台车就位调整。枕木铺设：衬砌台车的中心线由钢轨位置打算，由于隧道中心线与台车中心线重合，因此应依据隧洞中线放出钢轨和枕木位置，依据台车的高度20cm×30cm60cm3根/〔φ22螺纹钢〕固定枕木，详见以以下图。轨道铺设：43Kg轨，枕木铺设检查合格前方可铺垫板、钢轨就位，打道钉进展加固，每根枕木上都必需钉道钉，防止轨道受压后倾倒。轨道轨顶高程、轨距在安装钢模台车前必需准确，为防止下沉，轨顶高程可适当提高2~3cm，严禁钢轨未精调到位而先期牵引台车后调整钢轨高程及轨距。006模板台车就位：衬砌断面尺寸详见以以下图。衬砌设计断面尺寸图5、6、7、8＃竖井人工将台车〔出口承受挖掘机制点进展台车的调整，台车调整主要把握四个要点即：一是检查拱顶中线是否与隧洞纵轴线重合；二是按设计高程将拱顶调整到位；三是调整起拱线的左右支距满足设计要求；四是调整左右曲墙墙脚距隧洞纵轴线的设计间距。调整拱部千斤顶时，必需两个人同时对称调整千斤顶丝；调整后准时检查拱顶中心是否与隧洞中线重合、起拱点高程、起拱点支距是否符合设计要求。如不符需要二次调整，台车调整时先调整两端的千斤顶符合设计后，挂线调整其余千斤顶至设计位置。模板工程：边顶拱模板：1.2~1.5m宽0.6m4mm50*50〔即：拱顶、两边墙。挡头模板：挡头模板承受5mm钢板加工而成，为保证二衬内轮廓线外形，挡头模板加工成弧型。支撑承受15×15方木和φ45脚手架管联合支撑形式。为确保支撑刚度，在边墙、仰拱打设加固锚杆，锚杆承受φ22钢筋，L=2.0米外露0.3米，二衬施工前用方木、钢管与模板之间用楔形块塞紧，支撑结实。止水带按标准安装，偏差不大于2ｃｍ。衬砌台车端头挡头模板必需与模板台车、外侧拱壁嵌塞严密，其间孔隙必需实行封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。从起拱线下2.14ｍ起到边墙根底83ｃｍ，两侧底模必需分四步安装。首先在绑扎钢筋前将5ｃｍ的木板放在钢筋下。钢筋绑扎焊接完成后将13ｃｍ的卡口模板与下层5ｃｍ木板夹住仰拱底部预留钢筋，用铁丝拧紧。安装中间大块模板〔宽60ｃｍ。大块模板安装完毕，安装上部卡口模板，卡口模板圆形孔内要有22～25°向下倾角。将仰拱顶部预留钢筋卡夹结实，然后用方木或钢管将四块模板枞、横连成一个整体，并与台车支撑结实。严禁两侧底模用土埋。混凝土浇筑〔1〕根底、钢筋、模板验收合格后进展混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前去除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对模板支撑状况进展检查，符合要求后才能施工。基岩面的浇注仓在浇注第一层混凝土前先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。混凝土从每层工作窗浇筑，从台车一端到另一端逐个窗口进料。不得从窗口间隔浇筑，也不得直接从顶拱窗口浇筑边墙砼或从上层窗口浇筑底板砼，防止消灭斜向浇注缝。混凝土施工过程中，混凝土应连续浇筑，保证材料供给连续，设备运转良好，削减施工缝的消灭，保证混凝土整体性及密实性。〔4〕一般不超过0.4米。浇入仓内的混凝土不得积存，随浇随平仓，浇注面保持水平。〔5〕毕后，拱顶预留一块钢模板1.2×0.6m,从钢模板中间割始终径100mm的孔，焊接一段直径125mm拱顶空余局部灌满为止。(6)混凝土承受输送泵泵送入模，两侧边墙承受插入式振捣器振捣，拱部承受台车附着式振动器振捣。在混凝土施工过程中，由技术娴熟人员进展捣固。为了便于振捣可将窗口位置的钢筋烧断，振捣人员从窗口进入仓内振捣，完毕后再将钢筋焊接起来。保证各个部位捣固均衡，拱部承受附着式振动器振动，保证混凝土密实。振捣捧前后两次插入混凝土中的间距为20～30cm5cm，以利于层间结合防止消灭冷缝，不得触动钢筋。〔7〕混凝土浇筑应连续进展，对称水平浇筑，不得消灭水平和倾振捣密实。在重浇筑施工前，必需凿除已硬化的前层混凝土外表松软层及水泥砂浆薄膜，并将外表凿毛，清洗干净。拆模：混凝土拆模时，其强度必需到达设计、标准强度的75〔即浇筑2〕才能进展，撤除模板后应马上进展养护。衬砌台车脱模步骤：首先撤除①号全部千斤顶插销，让其悬挂在吊耳上方。撤除②号千斤顶每侧二个插销，留下每侧三个千斤顶，然后旋转丝杆收回到底，这样边墙模板可以脱离砼。撤除④号全部千斤顶插销。③号千斤顶每侧撤除二个，留下每侧三个千斤顶。将20T力的状况下旋转③丝杆的底，依次类推，这样可以到达脱模的目的。假设20T千斤顶顶在主纵梁下方，不能使③号千斤顶正常旋转，那么可以选择其它千斤顶旋转。平衡下降。假设20T千斤顶在主纵梁下方，不能使③号千斤顶正常旋转，那么可将20T千斤顶放在马腿上面顶住三角板竖板，可利用吊耳的插销间的间隙，旋转③号千斤顶的底。留意事项：〔1〕③号千斤顶旋转不动的状况下，不行硬扳或使用大锤乱砸。防止台车整体构造变形。轨道轮、千斤顶丝杆和千斤顶底部球头，应准时加黄油〔球头加机油料袋或蛇皮袋包住，防止水泥砂浆粘在丝杆上。应准时检查台车构造尺寸和模板平坦度，浇灌砼前必需涂刷脱模剂。混凝土浇注过程中，设专人负责检查、模板和台车，如觉察模板或台车变形，马上实行措施订正。牵引台车时，在台车底部架设一道横梁；确保牵引时左右两侧同步移动，防止台车扭曲变形；仰拱施工为了不影响平行施工，在整个竖井之间的洞身材边顶拱二次衬砌完成以后，进展仰拱衬砌砼的施工。为了加快施工进度，承受分段跳20m底部清理GB止水条和止水带。钢筋绑扎边墙和仰拱钢筋的连接，是一个施工的重点和难点，接头数量多，确定要保证接头钢筋的焊接质量〔具体施工工艺同边顶钢筋施工。砼的浇筑振捣抹面砼利用输送泵泵送入仓，砼的振捣承受插入式振捣器和附着式振捣器振捣。10..3.1砼抹面施工：仰拱砼施工，其面部标高承受样架、人工抹面把握。样架安装时，先在边墙砼上按计算标高钻孔锚固好固定样架的钢筋，然后将样架与锚固钢筋焊接结实。当砼浇筑至面部时，人工1.5～2.0ｍ〔具体时间现场把握平。铁抹抹面应反复屡次直至砼面抹平压光为止。仰拱混凝土的保护每年施工完毕后，为了构造的安全，开挖段必需全部衬砌，来年施工时，施工机械必需在仰拱上行走，为了防止对仰拱的破坏，在仰40～50cm养护：28