灌浆法加固地基施工

灌浆法加固地基施工1.施工方法1.1施工准备熟悉设计文件和施工规范要求，做好技术交底，准备好灌浆材料和机械设备，配备好所有劳动力。根据不同的灌浆方法选择相应的灌浆材料，灌浆法可应用于砂及砂砾地基、湿陷性黄土地基、粘性土地基。建好配浆站，完成施工用水、电、路，材料堆放场地。根据设计提供的各种技术资料，进一步了解所加固地基土的性质、加固深度、宽度等。有条件时可取代表性的地段钻探取样，准确了解灌浆的厚度范围，以准备材料，如与设计不符，可向设计单位及甲方监理工程师提出变更。1.2施工工艺及要求灌浆法的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入各种介质的裂缝或孔隙，以改善地基的物理力学性质。1.2.2钻孔：在砂砾石地基中，可采用下述钻孔方法：清水钻孔：套管护壁，铁砂回转钻进。这种方法不用泥浆护壁，对灌浆是有利的，但打套管比较困难，拔起也不容易，进尺慢，费时间，故当地层较深和含有较大卵石时，都不宜采用此法。1..2.2.2泥浆循环护壁钻进法：由于泥浆在循环过程中能在孔壁上形成泥皮，可防止孔壁坍塌，不用套管护壁，钻进效率高，尤其当地层较深和含有大卵石时，一般采用此法。钻注浆孔：按照设计孔位定位放样，采用泥浆循环护壁钻进法，注浆套管下至基岩面以下0.5米左右，并砸入含砾粘土不小于0.5米，并在钻孔结束后砸牢。注浆孔深至系岩面以下2〜3米，如遇溶洞直至溶洞底。冲孔：浆孔钻孔结束后，即对孔内进行冲洗，清除孔内沉积物。注水试验：在冲孔后即进行注水试验，测定基岩注浆段的吸水量，以确定注浆参数。灌浆：浆液采用水泥浆加速凝剂（氯化钙）配制，浆液水灰比为1：1〜0.6：1，氯化钙渗入量为水泥用量的2%〜3%。为使浆液尽可能控制在设计的有效范围内。根据吸水量的大小正确选用灌浆参数。对吸水量较小的注浆孔，采用较浓的水泥浆液，间歇、定量、多次注浆；对吸水量较大或注浆过程中孔口压力较大（但未达到设计终孔压力的注浆孔，采用较稀浆液，连续注浆。加粗骨料：在采用间歇、定量、多次注浆后吸浆量仍较大时，为了不使浆液过多流失并保证有效注浆，在注浆的同时加粗骨料。在水泥浆液中，加入不大于2毫米的中、粗砂，浆液比为10：1〜15:1。控制注浆量及速度，防止阻塞，保证祝浆质量。灌浆结束标准：基岩注浆结束标准视注浆孔具体位置而有区别。靠近线路中心部位的注浆孔注浆结束时的压力应大于两侧外围部分的注浆孔，分别选用200Kpa及100Kpa。钻孔检查：每段注浆后，根据注浆过程的综合分析及探明的工程地质及水文地质特征判断注浆效果。对注浆薄弱处或对注浆过程有怀疑的地段，按注孔10%的比例布置检查孔，检查孔比相邻注浆孔深1.0米，观察检查孔水泥充填情况，并进行注水试验，测定吸水量。1.2.10补注浆：对检查孔个别吸水量较大（大于0.4L/min.m.m）的孔，进行补注浆,利用检查孔或另加布孔补注浆液进行注浆。2.灌浆施工工艺流程图2.灌浆施工工艺流程图见下页）3.机械设备:序号机械设备名称规格单位数量备注1钻机XY-1台12联合搅拌机J80-1台2制浆3灌浆设备NBB-250/60台2泥浆泵4计量器具套1灌浆法加固地基施工工艺流程图4.劳动力组织4.1三班制一台钻机钻孔及双液注浆劳动力分工构成工种人数工作内容技术负责1负责组织协调钻孔、灌浆施工中的各项作业的施工组织和技术管理。作业记录1各项钻孔及灌浆记录现场领工员1现场各项工作的实施班长3各班作业过程钻探工3钻进成孔作业泵工3灌浆相关作业电工1设备及线路保养搅拌机手1搅拌机操作辅助工4搬运材料等有关辅助作业试验2配合比设计、材料检验过程控制5.质量控制要点钻孔灌浆前，先要探明灌浆区的地质及灌浆分布现状。严格按设计布置灌浆孔平面位置。终孔层位必须符合设计高程位置。严格按灌浆材料配合比施工。严格设计施工顺序进行钻孔灌浆作业，灌浆顺序符合要求，灌浆加入的粗骨料粒经不得大于2毫米。在砂砾石地层中当含有可灌性较差的中细砂夹层时，先用浓度较大和稳定性较好的粘土水泥浆封闭卵砾石中的较大孔隙，再用低强度硅酸盐浆液灌注砂中的较小孔隙。对灌浆过程中的异常现象，如跑浆、压力骤增骤降等及时分析处理。在粘土泥浆的制备中，要特注意搅拌次序，应把水泥加入泥浆中而不是把粘土加入水泥浆中。后者将产生严重的絮凝现象，并可能把搅拌机完全堵塞。6.安全措施及环保6.1注浆作业场地，操作人员应戴活性炭过滤器防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖套。6.2眼、脸或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20分钟，严重者送医院治疗。加强环境保护意识，对废液、冲洗液及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。对使用的钻注设备，经常进行安全