15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书

安全技术/冶金安全15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书1、总则1115t∕h12、本文件适用于一切进展电炉操作的各类工作人员。2、工作人员须知：21、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。22、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。23、全部工作人员上岗前必需穿上工作服、工作鞋，戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观看高温铁水的人员应备有阻挡光线的特别眼镜、防护面罩等。24、全部上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备格外危急。25、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必需枯燥预热。26、向炉内高温铁水投入炉料，必需保证枯燥并应充分预热。27、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。28、防漏炉坑必需保证枯燥，不得有积水及其它液体聚积。29、电炉操作平台应保持清洁、卫生，物品放置整齐，不得有阻碍通行的障碍物。210、全部操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。3、启动电炉操作前的预备工作31、检查发电机组工作是否正常，发电机组必需保持能够随时启动和发电的状态，发动机启动电瓶应保持电压充分状态，备足燃油。32、检查高位水箱蓄水水位，高位水箱应备满自来水。33、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置，并确认开、关位置正确。34、检查内循环冷却水系统工作状况，主、副水泵必需保证正常运转，管路无漏水现象，空气冷却器、风扇等运转正常。85100psi。水压偏低，应查明缘由。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。3615。每月应对内循环水电导率抽检两次。37、检查炉体支架及各部位转动轴，确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。38、检查液压系统运转状况，并确认液压站，炉体翻转、降落，炉盖开、关等工作正常；液压泵、油箱、油管应无漏油，油箱液位应到达标准刻度。39、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积，防漏炉坑必需保证枯燥。310、检查并确认接地线连接完好。311、检查直流隔离开关位置，并确认开关位置正确。编制 校对 审核 批准 实施日期15t∕h4、启动电炉操作程序41、合上内循环水系统主电源开关，合上液压系统空气开关。42、操作内循环水系统掌握柜面板上的各开关，各开关位置为：1＃掌握开关置于AUTO〔自动〕位置。2＃掌握开关置于AUTO〔自动〕位置。3＃掌握开关置于AUTO〔自动〕位置。④，直流应急泵掌握开关应置于AUTO〔自动〕位置。MAINPUMP〔主泵〕位置。STANDBY〔副泵〕位置。43044、将VIPON〔开〕位置，VIP45VIP复位说明有故障存在，应排解故障后再进展下一步操作。46、按下VIPTEST〔测试〕按钮，红灯亮，此时，按下RESET〔复位〕按钮，绿58，假设数值过大，说明有接地及泄漏故障，应排解故障后再进展下一步操作。47、合上VIP48、按下VIPON〔开〕按钮，此时指示灯INVON49、顺时针旋转功率盘，增加功率；逆时针旋转功率盘，降低功率。依据需要调整功率大小。5、烧结炉衬51、顺时针旋转功率盘，按炉衬干振料供给商供给的烧结工艺曲线掌握各时间段功率。52、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后，开头注入铁水。52、①，翻开液压站工作台电源开关，操作LIDCONTROL〔炉盖操纵炳〕至OPEN〔翻开〕方向，翻开炉盖。52、②，将冲天炉熔炼的铁水〔捞净脏〕注入炉内。留意：的位置，翻开铁水包保险装置，缓慢、均速地将铁水回入电炉内。52、③，操作LIDCONTROL〔炉盖操纵炳〕至CLOSE〔关闭〕方向，关闭炉盖。52、④，重复上述〔52、①，②，③，〕操作，至注入铁水满炉。留意：铁水满炉时，炉内铁水液面应距离炉沿400500㎜深度。53、铁水满炉后进展捞渣：530OFF〔关〕。15t∕h53、②，翻开炉盖，用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净。53、③，用快速热点偶测温仪测量铁水温度，做好记录，关闭炉盖。53、④，留意：用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。54、按下高频掌握按钮ON〔开〕按钮，顺时针旋转功率盘，依据需要增加功率，使铁水升温。55230250KW26、冷炉启动61、进展上述〔3、启动电炉操作前的预备工作〕操作。62233并应枯燥。63、按上述操作步骤〔4、启动电炉操作程序〕进展操作，启动电炉。64、顺时针旋转功率盘，依据下表调整功率及送电时间：功率：〔KW〕时间：〔分〕10060200603006040060500120注：此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动，对于其他供给商供给的炉料，应依据供给商供给的〔炉衬烧结工艺曲线及〕冷炉启开工艺曲线进展〔炉衬烧结与〕冷炉启动。656〔52，53，〕各步骤进展操作。66、旋转功率盘，依据需要调整功率，使铁水升温或保温。7、保温与出铁水71、电炉入满铁水后，应准时按〔53、①，②，③，④，〕操作，进展捞渣和测温。72、顺时针调整功率盘，使铁水升温至所需的温度。72、①，炉内铁水保温温度一般为：14001420℃。72、②，浇注铸件的铁水，应依据所浇注的铸件要求掌握炉内铁水温度。721500℃，1500℃，应马上降低送电功率进入保温状态。73、炉内铁水假设不需马上进展浇注，应进入保温状态：1420℃，14202330℃202350KW温。7314301450℃，应马上进入保温状态。保温功率为：150200KW。15t∕h7314501470℃时，保温功率为：100150KW。0，进展保温。待保温一段时间后，可依据需要调整功率盘适当增加功率。743074、①，当铁水温度有所降低时，应适当调整送电功率，提高铁水温度进展保温。741∕274、③，测温与捞渣操作应依据〔53、①，②，③，④，〕进展。75、炉内铁水经过升温到达出铁水温度要求时，可进展出铁水操作：75、①，出铁水时，应先将VIPOFF〔关〕按下，关闭高频电源，再进展下一步操作。400KWOFF〔关〕。400KW0OFF〔关〕。75、②，翻开液压站工作台电源开关，操作FURNACECONTROL〔炉体操纵炳〕RAISE〔上升〕方向，使炉体翻转上升。当铁水流出时，应适当操作手柄，使铁水均匀缓慢注入铁水包内。75、③，当铁水包将满时，操作手柄至LOWER〔下降〕方向，使炉体下降，停顿出铁水。75、④，连续出铁水，不需将炉体下降至恢复原位。75、⑤，长时间间歇性出铁水，应将炉体下降至恢复原位。75、⑥，炉体恢复原位后，应准时依据〔48、49、〕操作，按下VIPON〔开〕按钮，顺时针旋转功率盘，调整所需要的功率大小。8、电炉在铁水保温、升温的过程中应留意的问题：81、搭桥：即炉内熔渣过多，在铁水外表分散，并与铁水外表分别形成中空的现象。形成搭桥极度危急，应准时排解。82、铁水汽化：由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。83、产生搭桥和汽化的缘由：①炉内熔渣过多，捞渣不净。②保温功率过高，铁水处于持续升温状态。③长时间不检查、不测温。84、防止搭桥和汽化的措施：应准时按〔53、①，②，③，④，〕操作，进展捞渣和测温；并严格执行〔74、〕操作。9、电炉运行中的巡回检查与记录913091、①，检查内循环水泵运转是否正常：听声音，查看进水压力、回水压力是否正常。91、②，检查液压泵运转是否正常：听声音，查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。91、③，检查内循环水温度：查看温度表，温度过高应准时使用热交换器关心冷却。15t∕h91、④，查看炉体、电缆、及四周状况：有无异味，冒烟，漏铁水等状况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。风扇运转是否正常等。9360〔81、82、〕全面进展检查，并依据电炉运行记录的内容进展抄表和做记录。94、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。10、停炉与冷却炉衬101、熔炼完毕后，应将炉内铁水倒空：1010OFF〔关〕。101、②，将炉内铁水出干净，炉体回落复位。102、翻开炉盖，使炉衬快速冷却。103、将VIP104、将VIPOFF〔关〕位置。105、断开液压系统空气开关。1068107、炉衬完全冷却后：⑴，将水系统掌握柜的总开关断开；〕位置。11、停炉后的相关工作111、检查直流泵蓄电池电压，电压缺乏应准时充电。112、检查炉衬侵蚀状况，修补炉衬。参照《15t∕h113、整理并清扫工作现场。12、电炉运行中的突发大事与应急处理措施、电炉安全运行的首要且必要条件是：内循环冷却水系统运转正常。因此，确保电炉安全运行必需要保障内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停顿工作，就意味着电炉将要发生重大安全事故：烧毁电炉，漏炉，甚至爆炸。、电炉运行中的突发大事主要是指内循环水系统突然停顿工作，或漏铁水。应急处理是指对突发大事实行肯定的抢救或预防措施以保护电炉，使设备损失降低到最低限度，避开人身伤亡事故发生。123、应急处理措施，主要分以下几种状况：㈠，突然停电造成的内循环水系统停顿工作：长负责马上启动发电机发电，供内循环水泵运转。⑵启动发电机后，在内循环水系统工作正常以后，留一人看管发电机，炉长与掌握室工作人员全面检查电炉状况，测量铁水温度，查明停电缘由。1420℃，短时间停电或停电时15t∕h3不明停电时间长短时，应提前做好倒空铁水的预备，待停电时间超过21∕211铁水倒空。㈡，内循环水系统电器故障造成的〔主、副〕水泵停顿工作：0OFF〔关〕，关闭高频足够时可接通自来水强制冷却。④检查冷却状况。协作。铁水时，动用全部的铁水包向外接铁水。⑷工段其他工作人员应乐观协作运输铁水或进展相关的工作。㈢，内循环水系统水泵坏或水泵电机坏：⑴应马上转换使用副泵。⑵假设副泵不能使用〔坏〕，应马上依据上述〔123、㈡，〕的状况进展处理。〔主