机械制造技术-夹具设计基础

夹具设计基础学习情境一夹具概述学习情境二夹紧力的确定学习情境三基本夹紧机构知识目标

1．理解夹具设计的基本要求；2．了解夹具的组成、夹具种类；3．理解夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择、夹紧力大小；4.了解斜楔夹紧机构的组成；5.掌握螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、液压夹紧装置的组成；6.了解联动夹紧机构、气动夹紧装置、气—液压组合夹紧装置。夹具设计基础技能目标

1．懂得夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择；2．能进行斜楔夹紧机构夹紧力大小的确定；3．会设计螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构；4.会设计液压夹紧装置、气动夹紧装置。夹具设计基础学习情境一夹具概述一、夹具设计的基本要求（1）应使夹具相对工件、刀具、机床的位置安装调整方便，定位准确，夹紧稳固。（2）必须保证加工出来的工件有较高的加工精度，不允许产生振动、变形和表面损伤。学习情境一夹具概述一、夹具设计的基本要求（3）夹紧力大小应适当，有足够的夹紧行程，结构简单、紧凑、制造维修方便，尽量使用标准件。（4）保证生产安全，降低生产成本，改善劳动条件，提高生产效率。（5）当无动力夹紧时机构应有足够的自锁能力。学习情境一夹具概述二、夹具的组成

夹具一般由定位元件、夹紧装置、夹具体等组成。夹具的定位元件通过表面与工件表面的接触、配合或对准来确定工件在夹具中的正确位置，夹紧装置保证工件在夹具中的位置不受外力的影响而变化，夹具体是将夹具上各元件、装置连接在一起作为夹具的基础构件。学习情境一夹具概述三、夹具种类5.随行夹具1.通用夹具4.组合夹具2.专用夹具3.可调夹具学习情境二夹紧力的确定一、夹紧力方向的确定3.1.2.夹紧力方向应有利于减小夹紧力夹紧力的方向应有利于工件的准确定位夹紧力方向应使工件变形最小学习情境二夹紧力的确定二、夹紧力作用点的选择3.夹紧力应作用在支承元件上或几个支承元件形成的支承面内2.1.夹紧力作用点应选在工件刚度高的部位夹紧力作用点和支承点应尽量靠近被加工部件学习情境二夹紧力的确定三、夹紧力的大小

夹紧力的大小对工件的安装可靠性、工件与夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选用等都有很大的影响，因此，夹紧力大小须适当。学习情境三基本夹紧机构一、斜楔夹紧机构学习情境三基本夹紧机构二、螺旋夹紧机构学习情境三基本夹紧机构三、偏心夹紧机构1—压板；2—偏心轮；3—偏心轮用压板；4—快换垫圈；5—偏心轴；6—偏心叉；7—弧形压块偏心夹紧机构学习情境三基本夹紧机构四、联动夹紧机构1.单件联动夹紧机构二力对向的单件联动夹紧机构1—夹具体；2—键；3—卡爪；4—钩形压板；5—螺母；6—拉杆二力互相垂直的单件联动夹紧机构1—回旋压板；2—螺母；3—球面块；4—铰链压板学习情境三基本夹紧机构四、联动夹紧机构2.多件联动夹紧机构平行式多件联动夹紧机构学习情境三基本夹紧机构四、联动夹紧机构连续式多件夹紧机构学习情境三基本夹紧机构四、联动夹紧机构连续式多件夹紧机构1—螺母；2、4、6、7—压板；3—螺杆；5—连杆；8—顶杆学习情境三基本夹紧机构五、机动夹紧装置用来产生原动力，并把原动力(如电磁力、气压力、液压力等）传给中间传动机构。动力装置：将原动力传给夹紧元件。它能够改变作用力的方向和大小，通常为增力机构和自锁机构。中间传动机构：用以承受中间传动机构传过来的力，并与工件直接接触执行夹紧任务。夹紧元件：学习情境三基本夹紧机构五、机动夹紧装置机动夹紧装置1—工件；2—夹紧元件；3—中间传动机构；4—传动装置;5—原动力学习情境三基本夹紧机构五、机动夹紧装置1.气动夹紧装置典型的气压传动系统学习情境三基本夹紧机构五、机动夹紧装置2.液压夹紧装置液压夹紧装置是利用高压油液产生动力，工