城市道路建设工程施工组织设计

施工组织设计目录一、编制阐明二、各分部分项工程的重要施工办法三、确保工程质量的技术组织方法和创优计划四、确保工期的技术组织方法五、确保安全生产的技术组织方法六、确保文明施工的技术组织方法七、环保方法八、雨季和冬季施工组织方法九、施工场地治安保卫管理方法十、成品保护和工程保修工作管理方法和承诺十一、紧急状况的解决方法、预案及抵抗风险的方法十二、施工单位与发包人、监理、设计单位的配合附表1、拟投入的重要施工机械设备表附表2、劳动力计划表附表3、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表4、施工总平面图附表5、临时设施布置及临时用地表一、编制阐明一、编制根据工程招标文献及答疑文献。XX大街（XX路至XX路）都市道路建设工程施工图。有关设计规范、原则及施工技术规程。二、编制原则全方面响应招标文献的各项实质性规定，满足业主的需要和盼望。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金等物资资源与不停优化的技术等信息资源在时间与空间上优化配备和动态管理，实现快速、优质、高效、有序地组织施工。结合实际，突出重点，兼顾一致，周密布署，合理安排。平行流水、均衡作业，网络技术控制，确保工期。规划创优，方案切实，方法到位，确保质量。推广使用新技术、新工艺、新材料。三、施工与编制的指导思想以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的规定，以及国家环保与水土保持的法规为前提。以“建精品工程、创文明工地”为目的，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。以深化细化施工程序、施工办法、施工进度、设备配备、确保方法的先进性、合理性、可靠性为核心，把确保工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。以“精”为原则，对施工全过程的多种活动进行高原则控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。四、项目目的工期目的：计划总工期：在订立合同后90个日历天内竣工并交付使用。工程计划开工日期：20XX年6月18日工程计划竣工日期：20XX年9月15日质量目的：工程竣工达成一次验收“合格”等级，创“优良”工程。五、工程概况道路现状：该标段位于新城区小新地组团，为都市主干道，红线宽60米。起点为XX路，终点为XX路，全长782.47米。建设方案及施工重要内容：道路断面为：8米人行道+5米非机动车道+5.5米绿化带+23米机动车道+5.5米绿化带+5米非机动车道+8米人行道排水分布在道路两侧，每侧都有雨水与污水两条管线。雨水管道距道路中心线24米，雨水接入XX路雨水管道内。污水管道距道路中心线27米，污水接入XX路污水管道内。具体路面构造机动车道及沿线交叉口机动车道：4厘米厚细粒式沥青混凝土（AC-13F）+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25F）+20厘米厚6％水泥稳定碎石基层+20厘米厚4％水泥稳定碎石底基层+30厘米厚天然砂砾垫层非机动车道及绿化带断口处：4厘米厚细粒式沥青混凝土（AC-13F）+5厘米厚中粒式沥青混凝土（AC-20F）+20厘米厚6％水泥稳定碎石基层+20厘米厚4％水泥稳定碎石底基层+15厘米厚天然砂砾垫层机动车道路床顶面下列平均换填级配良好的天然砂砾60厘米(与垫层同宽)。人行道构造：6厘米厚环保型方砖+3厘米1:3厚水泥砂浆+20厘米厚5％水泥稳定砂砾基层施工具体布署本着先地下后地上、平行作业、流水施工的原则，结合本工程具体特点，地下污水管线、雨水管线和道路构造层同时施工。由于排水分布在道路两侧，且每侧有两条管线。考虑施工进度和施工安全，计划雨水管道与污水管道同时开挖，同沟敷设且两侧同时进行。将土放置在沟槽两侧，留足回填用土，其它全部外运至甲方指定地点。为不影响后续施工，施工一段，成型一段。形成流水作业，持续施工。雨水管与污水管回填至人行道构造层下列，然后进行人行道构造层施工。道路施工分两个作业段，与排水同时进行，持续作业。3.多种机械、材料提迈进场，多种实验检测提前完毕。六、施工平面图布置根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范畴内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。施工临时设施设于甲方指定的空闲位置上。布置详见施工总平面布置图。现场设砼搅拌机四台，四台砂浆搅拌机。预制构件制作区，设于甲方指定红线范畴内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。沥青混凝土搅拌站和水稳搅拌站设在远离市区15公里左右处，提前安装和调试好。施工总平面管理为了减少多种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大程度地运用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实施分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配表、晴雨表、单位工程质量目的规划表、管理机构图等图表。凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整洁，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。施工现场设专职保安人员，无关人员严禁进入现场。二.各分部分项工程的重要施工办法排水工程检查检查回填材料实验材料运输检查基础闭水实验安管、管基抹带砌井排水工程施工工艺流程图检查检查回填材料实验材料运输检查基础闭水实验安管、管基抹带砌井沟槽开挖沟槽开挖测量放线测量技术人员按甲方提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量，定出道路中心线、管道中线及井孔位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次施工测量均要闭合，严格控制闭合误差。沟槽开挖沟槽开挖前应查明地下管线状况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后要做好清晰的标志予以保护，并及时向上级有关部门报告状况。施工时在路边设立临时排水沟，以确保排水畅通，以确保开挖沟槽不被雨水浸泡而造成沟槽的质量问题。在沟槽开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水、雨水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，本地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以确保沟槽不被水浸泡。开挖沟槽，采用人工配合挖掘机施工。在开挖前，拟定沟槽的断面、开挖次序和堆土的位置由技术负责人向现场施工员进行施工具体技术交底。在开挖过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范规定。为确保槽底土壤不被扰动、严格控制开挖深度，用机械挖土至槽底设计标高约20～30cm后改用人工挖土和平整。槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾或石灰土回填。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计规定进行地基解决。本工程雨水和污水管道同沟铺设、同时施工，开挖断面较大，部分地段沟槽较深，要分层开挖。随开挖随运土至甲方指定地点。视土质状况控制好放坡，做到沟槽开挖一次成型。沟槽弃土应随时清理，每侧堆土距边沿不不大于1m，高度不应超出1.5m，多出土外运至甲方指定地点。且不得影响建筑物及多种管线和其它设施的安全。不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及多种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用，以避免土方塌方出现安全事故。在沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽的安全梯。开挖沟槽时，各级质检人员要加强巡视现场，亲密关注周边土体变形状况及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，立刻停止开挖，并及时告知甲方和监理协同解决。随沟槽开挖，沟槽两侧架设1.5米高的防护围栏，避免闲人进入。由于沟槽开挖深度较大，应设专项开挖施工方案。严格按设计规定放坡，深度不不大于3米地段设临时支撑，沟槽挖土与支撑亲密配合，做到随挖随撑，避免槽壁失稳而造成沟槽坍塌。沟槽开挖完毕，经验收合格方能进入下一工序的施工。承插管施工工艺管道基础要落于较均匀的原状土层上,不得扰动,且无积水和软泥。基础构造设计无规定时宜铺设厚度不不大于10cm的中粗砂垫层。在铺管前，根据设计规定，对管材质量进行验证，并按规定进行外观检查。管道采用吊车下管办法。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应拟定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物去除干净。按管径选好对应的橡胶圈，将橡胶圈贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。润滑剂的使用润滑剂在使用前充足搅匀，避免物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充足润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，造成橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加紧混凝土管对润滑剂的吸取速度，此时可多刷几遍润滑剂，以确保合拢前管口及橡胶圈的润滑。为加紧施工进度及确保安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充足润滑，安装会更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。检查井施工砌筑多种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应挂线校核井内径，砌一层砖必须检查一次，看有无偏差。砌砖前，将砖砌部位清理干净，浇水湿润。对管子凿毛解决的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，尺寸控制及排砖办法均不同，具体办法以下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑时先盘角，然后挂线砌墙。井室为圆型时，以圆心为控制中心挂线，随砌随校核检查井室尺寸。砌砖时，应上下错缝，内外搭接，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在8～12mm之间。井室砌筑时，混凝土管顶应砌砖券，流槽宜与井壁同时进行砌筑，且流槽表面应平顺圆滑，并于上下游管道底部接顺。对接入的混凝土支管随时砌随时安，管与井壁衔接处应严密。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置精确，随时用尺量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。井室内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面规定时，抹面应分层压实。井室砌完后，应及时安装钢筋混凝土盖板,采用吊车安装。安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆。井筒随回填随砌筑。在路上的检查井井盖与路面平齐；在红线外的检查井井盖宜高出现状地15cm。控制质量的具体方法井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合设计规定。应挂中心线校核井内径，井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度须满足设计规定。检查井砌筑尺寸、井面、井底高程易超标，测量监控工作要严格；进水口与路面高程须匹配，要严格按原则图集的规定施工；井盖安装一定要平衡，避免车辆通车时跳动；砂浆强度局限性，要严格按配比调配砂浆。检查井内流槽部分在安放踏步的同侧加设脚窝。安装管道和检查井施工过程中的几个注意事项下管之前，应将管沟清理完毕，沟底有凸凹不平时，应先修整；下管前还应检查管材与否有损坏。在管道安装期间，须避免石块或其它尖硬物体坠落入管沟，以免管受到损伤。休息时，沟中管口须用盖遮住，以防不洁之物进入管内。管道闭水实验管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定管道及检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。闭水实验前，在实验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达成一定强度后，向上游注水（当实验段上游设计水头不超出管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；当实验段上游设计水头超出管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计），进行管段串水，同时检查砖堵、管道、井身。当无漏水和严重渗水后，泡管1～2昼夜，使管壁浸饱水。实验时，将水灌至靠近上游井口高度稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30min内，根据井内水位的下降，求出实验段30min的渗水量。回填1.管道安装完毕并经闭水实验验收合格后，进行回填工作。2.在回填中需拆除固壁支撑时，应采用先下后上的方法拆除。3.根据本工程设计文献规定，雨水管道与污水管道同沟敷设。污水管与雨水管回填时沟槽管顶上50cm下列回填砂砾，上部按原土回填至路基。分层回填，每层厚度不不不大于20cm。4.回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石。5.沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚度应按采用的压实工具和规定的压实度拟定。对普通压实工具，铺土厚度可按下列数值选用。

压实工具

虚铺厚度(cm）

铁夯

≤20

蛙式夯

20～25

压路机

20～30

振动压路机

≤406.每层的压实遍数，应按规定的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验拟定。7.根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范畴内堆料。

8.管道两侧和管顶以上50cm范畴内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。9.回填压实应逐级进行，且不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。10.管道两侧和管顶以上50cm范畴内胸腔扎实，采用轻型压实机具，严格分层扎实或压实，管道两侧压实面的高差不应不不大于30cm。回填至管顶2m以上时用振动压路机碾压。碾压的重叠宽度不不大于20cm，且行驶速度不得超出2km/h。11.井室周边的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留台阶形接茬。对井周边角、死角，要特别注意，使用打夯机扎实时要由专人负责。路面范畴内的井室周边，应采用砂砾回填，其回填宽度不适宜不大于40cm。12.同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上述规定回填。13.沟槽回填时，做好临时排水，做好防雨方法，准备充足遮盖器材。14.沟槽回填配备好压实机具，做到大小结合，轻重结合，路床回填全部用重型压路机，以确保回填质量。二、道路工程：路床开挖对设计资料和招标文献的内容进行全方面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。根据总施工布署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。开工前认真进行施工测量，涉及导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定重要控制桩；逐桩进行路基放样。并在施工范畴外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。对路堤填料进行复查和取样实验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。场地清理涉及路基用地范畴内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。具体的施工办法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。用平地机整平，修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面并预留压实量。在压实路基过程中，如遇翻浆、淤泥等不良土质，及时告知甲方和监理，并去除干净后换填砂砾压实。换填砂砾摊铺采用装载机初平，平地机复平（上层精平）。边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，分两层摊铺换填。摊铺时要做实验段，按照实验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设立3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用20t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。碾压速度控制在4km/h，碾压的方式为由两边向中间（振动压路机）普通重叠0.4～0.5cm，三轮压路机普通重叠轮宽的1/2，前后要重叠1.0～1.5m。应达成无漏压，无死角，确保碾压均匀。大型运料车进场时，要合理安排行车路线，充足运用车辆对路基的压实作用。施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内行驶。路基施工在压实过程中注意下列几个问题：碾压时规定做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等状况，应及时妥善解决，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验收合格后的构造层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格后来，再进行下道工序的施工。天然砂砾垫层1.施工放样首先恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩。2.备料天然砂砾要符合级配规定，且不适宜含杂质。砂砾的最大砾径不应不不大于53mm，砂砾中含有塑性指数的土时，不大于0.075mm的颗粒，含量不适宜不不大于5%。备料前应根据施工段长度、宽度、厚度及砂砾密度，计算出需要的砂砾质量，根据料场砂砾的含水量以及运料车的吨位，计算出砂砾的堆放间距。3.摊铺正式施工前应铺筑200至300米实验段，总结出砂砾垫层的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、施工人员与机械设备组合等施工参数，用来指导正式施工。但每层虚铺厚度不应超出30cm。垫层施工宜分段进行，每个作业段长度以500米左右为宜。用装载机将砂砾料大致推平，然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。接着用平地机重复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱为止。同时，人工配合找补，避免出现局部缺料或粗料集中现象。

4.碾压砂砾整形完毕后，用20T压路机进行碾压，直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，平曲线超高段由低向高处碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一两遍，然后振动碾压4至6遍，直达成到规定的压实度为止。碾压过程中，应随时洒水，保持湿润。碾压过程中如发现梅花、砂窝现象，应将多出的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石解决后碾压，不得采用粗砂或砾石覆盖的解决办法。砂砾碾压密实度达标后，如不持续进行下道工序时，应设专人洒水养护，严禁车辆通行，特别是履带车辆。为确保构造层强度及整体性，多种过路的综合管线、路灯过路预埋管、雨水管及雨水井砌筑都在这一层施工。水泥稳定碎石基层1.水泥稳定碎石基层的施工程序施工放样（现场挂线，调试机械）→路床清理→拌和混合料→运输→现场检查含水量（合格）→指挥卸料→摊铺→静压→复压→终压→养生（根据温度拟定）→质量综合监测（合格）→转下道工序。2.施工准备工程开工之前28天，按设计规定的水泥、碎石、水等的对的比例配比，交监理工程师同意。同时应附上实验室对混合料的原材料的符合性实验数据报告单。在基层铺筑前，应储藏一定量的合格材料，料仓与料仓之间搭建1.5米高砖墙，以防材料混放。在监理工程师同意的垫层上，铺筑长度为大概100m的实验段，以拟定施工工艺、松铺系数，人员、机械设备及数量、碾压遍数以指导下一步正常施工生产。在铺筑水泥稳定碎石基层前，应将垫层上的浮土杂物全部去除。保持表面清洁，并适宜洒水，润湿。垫层上不符合规定的部位均应翻挖、去除，以同类混合料填筑（压实厚度不不不大于20cm，不不大于10cm）重新整型、碾压，符合密实度规定。恢复中线，每10m放边线桩，水平测量，在边线桩外侧30～50cm处打钢钎，钢钎上挂钢丝绳，供摊铺机传感器控制基准高程用。3.拌和运输按监理工程师获得同意的水泥、碎石重量比例报告单进行掺配，以及施工最佳含水量，将拌和机现场拌和统计，提交监理工程师检查。在拌和时，含水量应略不不大于理论最佳值1%～2%，（根据气象、气候、以及材料天然含水量拟定）使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量靠近最佳含水量，便于碾压成型。当进行拌和操作时，稳定材料加入方式要确保自始至终均匀分布矿料中，且应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供方便的设备。拌和机内的死角中材料得不到充足搅动，应及时排除。运输混合料的运输设备，要尽量不在刚铺完的基层上面行驶，以免造成基层松散和破坏其早期强度。当厂拌设备离摊铺点距离较远时混合料在运输中应加以覆盖，避免水分蒸发，保持装载均匀高度，以防离析。应控制施工段落，注意卸料速度、摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺，并且自第一次在拌和机内加水拌和，到完毕压实工作的时间不应超出4小时。4.摊铺与碾压按实验路段铺筑时拟定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前在垫层上适量洒水润湿，使下承层处在潮湿状态，便于上下构造层之间结合。摊铺机按规定的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师同意，可运用人工摊铺。摊铺过程中要及时进行含水量检测。摊铺时的混合料的含水量应高于最佳含水量1～2%，以补充摊铺及碾压过程中的水分损失。采用两台摊铺机摊铺，其前后间距10～20m左右为宜，将混合料用自卸汽车运至摊铺现场，派出专人指挥车辆避免汽车卸料过程中撞击摊铺机。经摊铺、整形后，立刻在全幅范畴内进行碾压，碾压时遵照先轻后重，先静压后重压的原则。由两侧向中心碾压，每次碾压与上次碾压重叠30cm，使每层板幅范畴内应当完全达成规定的压实度原则。（碾压时如表面水分局限性则适宜洒水，但严禁大量洒水碾压）。压路机不得在已完毕或正在碾压的路段上急刹车或掉头，基层用振动压路机碾压密实后，确保其表面平整、密实。压路机不能作业的部位采用机夯进行扎实，并达成规定压实度。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”等现象出现，要在现场施工人员指导下快速更换拌和料，及时整平，方便于整体碾压，快速成形，满足质量规定。应在当天完毕碾压工作。必要时混合料短时间晾晒或补充水量，使之达成最佳含水量，压实强度满足设计规定。如不能持续摊铺时，纵、横缝要预留20cm不碾压，待下次摊铺之前，将松散料去除至压实面。碾压时压路机要搭接已压实面碾压。5.养护养生期间，顶部应保持一定的湿度，时间不少于7天，并严格限制车辆通行。施工运输车辆的车速限制在15km/h下列，并不得急刹车或转向。养生办法，采用洒水养生的办法。养生期结束，采用继续洒水的办法养生，使基层保持潮湿，避免其干裂。基层表面的任何污染必须在铺筑面层之前彻底去除干净。洒布透油层的施工办法及规定1.沥青材料的加热沥青加热设备应有足够的容量，可用循环热盘管或管道（直管）系统循环，或用其它经同意的办法来加热沥青材料。加热设备和加热操作办法不应损害沥青材料。避免来自燃烧器的火焰直射沥青材料的盘管、管道或热套。如果使用贮油罐，则应在油罐安装测温范畴为0～200℃的温度计，方便能随时测定沥青材料的温度。用来贮存、运输或加热沥青材料的全部贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机等均应在任何时候都保持清洁和良好的状态，并应按不受污染的方式进行操作。2.喷洒应在喷洒工作开始前告知监理工程师，勘验施工现场放样。将下承层彻底去除干净，在开始洒布透层油之前1.5小时用水将下承层表面轻微地润湿，并限制交通。用监理工程师承认的洒布设备均匀地洒布透层油，其洒布温度与洒油率均应符合技术规范的规定，沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布。控制超量喷洒或者低量喷洒，确保透层油工序符合施工技术规范规定。对于洒布过量的地方，应把沥青从洒布表面刮掉，漏洒或少洒的地方应予以补足。沥青洒布设备应涉及独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪以及适合于沥青洒布机喷不到的部位时的手喷附属装置。洒布机应当备有沥青循环搅拌装置。在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超出同意的洒油量。喷洒超量或少洒的地方均应予以纠正。在喷洒时避免污染其它附属物，喷洒区附近的构造物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。透层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。透层油在洒布48小时后仍未被完全吸取，应用经监理工程师同意的方法解决。其洒布的表面温度必须高于10℃，风速适度。沥青混凝土路面1.施工准备材料检测沥青实验:沥青针入度；沥青延度；沥青软化点。矿料实验：碎石强度；压碎值；针片量含量；不良颗粒含量；沥青粘附性实验；筛分实验。沥青混合料实验:沥青抽提实验；马歇尔综合实验；矿料配合比检查。2.对材料的规定：选购经实验合格的材料进行备料，并且分类堆放，堆放材料地面要硬化。沥青材料结合本地气候条件，混合材料类型，图纸设计规定，选用优质沥青材料进场、储存。粗集料规定材料清洁、干燥、无风化、无杂质，含有足够的强度含有良好的颗粒型状（方正、棱角）的粗颗粒，沥青粘附性不不大于四级的碱性石料，上面层的石料粒径不能不不大于厚度的二分之一，下面层的最大石料粒径不能不不大于其厚度的三分之二。细集料细集料普通是指粒径不大于5mm的天然砂、人工砂以及石屑。细集料应当坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质并有适宜的级配。矿粉普通选用石灰岩、岩浆岩的强碱性岩石等憎水性强的石料通过磨细制成的矿粉。质量规定:干燥、干净、无团粒，并有一定的级配，其中不大于0.075mm的粉状物体应当达成70％。3.沥青混凝土路面混合料配合比设计沥青混凝土路面混合料配合比设计，应以马歇尔综合实验为主，拟定沥青混凝土混合料的矿料级配和最佳沥青用量。选择符合规定的多种矿料，将多种矿料分别进行筛分实验，测定矿料的比重。根据多种矿料颗粒的构成，用图解法和试算法拟定符合级配曲线规定的多种矿料的配合比例。4.拟定沥青用量应按下列环节进行初步预计适宜的沥青用量，并且以此为中间值，每间隔0.5%(沥青用量)上下变化沥青用量，最少应当做出五组，每组都应严格地按照规范的马歇尔实验办法制备试件。进行马歇尔综合实验，测定试件的稳定度、流值、密度、计算空隙率和饱和度。以沥青用量为横坐标，分别以稳定度、流值、密度、空隙率和饱和度为纵坐标将各组各项测定的成果的计算数据绘制在图中。从图中找到稳定度最大的对应沥青用量；对应干密度最大值的沥青用量，对应于空隙率范畴的中值的沥青用量，并求出三者的平均值作为沥青最佳用量。5.实验路段配合比设计根据设计图纸的阐明及有关技术规范选定适宜的配合比，在目的配合比设计阶段，采用工程实际用的材料计算多种材料的用量比例。产生配合比设计阶段，对拌和机从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样并进行筛分，拟定各热料仓的材料比例，同时调节料仓的比例。经拟定的原则配合比在施工中不得随意变更。在铺筑实验路段之前28天，应首先安装好与本项工程有关的全部实验仪器和设备，配备足够数量的纯熟实验技术人员，以及有关的材料实验报告单和施工组织方案，报请监理工程师审查同意。工程开工前14天在监理工程师同意的现场并在监理工程师监督下，按照本规范规定，用配备投入该项工程的机械设备，及每种沥青混合料各铺筑一段长约50～100米的实验路段。实验路段的目的是为了证明混合料的稳定性，及多种不同阶段规定的温度、最佳沥青用量、松铺系数等、摊铺和压实设备的效率和施工办法、以及施工组织的适应性。经监理工程师同意的实验路段，应成为实践检查的原则。为正式全方面铺筑路面打好基础。沥青混合料拌和沥青加热:根据沥青用料计划以及时间，提前加热沥青。其沥青加热温度应当根据《沥青路面施工技术规范》的有关规定拟定。沥青混合料拌和:根据经监理工程师同意的最佳施工配合比和最佳用油量进行矿料合理匹配，按预先调节好矿料用量进行烘干加热，其矿料烘干温度控制在150℃左右的状态下进行沥青混合料拌和。在拌和过程中要严格控制低温拌料（花白料）和高温拌料（沥青膜老化），要严格严禁任何人调节油石比和矿料配合比，确保沥青混合料的拌和质量，杜绝施工过程中的随意性。7.沥青混合料运输施工前，根据施工面积，计算沥青混合料的当天使用数量，并结合摊铺能力、运距等因素拟定运输车辆的数量，运输车辆必须有覆盖设施，覆盖严密牢固，避免雨水或者低温造成沥青混合料温度流失，运输到摊铺地点沥青砼温度不得低于130℃。8.沥青混合料摊铺对摊铺现场进行严格清扫、铲除浮料、放样（中心桩、边桩）。摊铺前做好选点测高工作，并安好支托和钢丝；支托每10米设一种，在摊铺底层时，摊铺机设双基准线。采用两台摊铺宽度为12米的ABG8620型摊铺机进行摊铺，安装自动找平设备。两台摊铺机相距10～20米，均匀持续向前行驶。摊铺前摊铺机熨平板要加热至不低于65℃，沥青混凝土要趁热及时铺筑，尽量避免过分散热，摊铺时摊铺温度不低于115℃，摊铺过程中要经常检查并做好统计。要严格控制摊铺过程中的沥青混合料中的粗骨料离析现象。沥青混凝土用自卸汽车运至工地，卸到摊铺机内尽量满足摊铺机分料器两端混合料达成螺旋高度的2/3，以保持摊铺速度与传感器敏捷度协调，有助于摊铺质量平整，摊铺速度为2～4m/min，应持续不停的均匀摊铺，中间不得停止等待。相邻两幅搭接宽度最少在10cm以上，并派人用热料弥补纵缝空隙，整平接茬处混合料饱满，杜绝亏料面接茬裂缝的隐患，雨水口处加油毡覆盖，摊铺过后立刻人工修整。机械摊铺后的表面，最佳不用人工找补搂平，如用竹、木耙子找平时，将耙出的骨料去除，筛细料找补，也可采用金属带齿耙子找补、搂平。机械摊铺实系数为1.15～1.35，人工摊铺压实系数1.25～1.50,摊铺过程中随时检查摊铺质量，不停检测松铺厚度及压实后的厚度，及时告知操作手修正。9.碾压碾压按初压、复压和终压三个阶段进行。初压、复压和终压的压路机在各自互相衔接的分段上进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。碾压采用先轻后重，先慢后快，由路边向中央的原则。初压及复压时用双光轮双驱振动压路机碾压，速度为25～30m/min，压至规定密实度。终压采用胶轮压路机碾压，找平碾压轮迹，直至表面碾压稳定无轮迹。碾压时从两侧向中心移动。压路机无法压实的检查井、收水井、路边沿、即压路机难以靠近的位置，采用小型压实机械或人工夯锤进行扎实，热烙铁补充压实。10.沥青混凝土面层接缝解决由于施工过程中造成的路面施工横纵接缝，普通为垂直茬，热接缝。规定紧密、平整、无接缝痕迹。严禁上下不同构造在一种断面上接茬，上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开30cm。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上。单机作业，当天先后摊铺相邻两摊铺带要重叠10cm。不在同日摊铺的接缝，在摊铺新料前对先摊铺带边沿加细修理，将松动、裂纹、厚度局限性或未充足压实的部分去除掉，刨齐。缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘结油，热料闷5分钟以上，闷茬宽度15～25cm。接缝部位的施工符合下列规定平接缝做到紧密粘结，充足压实连接平顺。施工可采用下列办法：在施工结束时摊铺机在靠近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平后再碾压。然后用3m直尺检查平整度趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或厚度不符合规定的部分，使下次施工时成直角连接。摊铺混合料前应用3m直尺检查接缝处端部平整度，当不符合规定时，予以去除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合规定者，应趁混合料尚未冷却时及时解决。横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机位于己压完的混合料层上。伸入新摊铺的宽度为15cm，然后每压一遍向混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm。然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。做完的摊铺层外露边沿应精确到规定的线位。修边切下的材料及其它的废弃沥青混合料从路上去除，运至甲方指定地点。11.面层重点部位的施工方法检查井周边的解决：采用直铺与反挖相结合的方式，将井四周50cm范畴内的混合料挖深至路床顶面，用低标号混凝土灌实，井筒增高，井盖高程控制在略低于底层沥青砼顶面1cm，注意做好标记，进行底、面层摊铺施工。直铺法：为克服检查井与路面衔接不平顺造成跳车，致使井周边路面过早破坏出坑的危害，在升降检查井时，检查井的升降高度要挂双十字尼龙丝线控制井盖高程，采用薄铁楔找平后垫薄层高标号水泥砂浆。注意路面纵、横坡度，摊铺一次通过。除按上述固定井圈外，还应用膨胀螺栓固定井圈，避免摊铺时井圈移动。井周边碾压宜在初压完毕后进行，用1吨压路机、平板振动夯压实、烙铁烫熨，确保平整密实，最后同路段终压一并进行。如个别检查井平整度超标，立刻组织人力采用反挖法完善检查井，确保路面平整度。弯道施工控制：弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料雍起，路边沿、雨水口、检查井等局部不易碾压地区，要设专人用刮板找平，扫边后采用0.5T两轮小型手扶式压路机及平板振动夯压实。平整度控制：采用机械整幅摊铺作业，以提高平整度，尽量加大一次摊铺量减少纵横接缝。三、附属工程施工路缘石安装1.缘石的原则：边角整洁、线条顺直、顶面平整，外露面边棱完整，表面颜色一致，无裂缝等现象。弯道路缘石以及分隔带圆弧部位的材料，要按照设计文献上的有关规定进行精加工制作，以确保圆弧圆滑、顺适、美观大方，符合设计规定。2.缘石基础：基础按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、扎实、浇筑混凝土后安装路缘石。3.测量放线时，先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m，在弯道上为5m，路口圆弧为1m，并测出缘石顶面高程。4.安砌：底座是厚8cm宽26cm,背面是宽8cm高14cmC15混凝土，然后是厚3cm1:3水泥砂浆。并用水泥砂浆勾缝，缝宽为0.5～1cm。5.路缘石砌筑应稳固，直线段顺直，曲线段圆顺，缝隙均匀；灌缝应密实，缘石表面应平顺不阻水。雨水井1.雨水口支管要在砂砾垫层摊铺完基本达成密实度之迈进行，这样既能够确保道路基础的整体性，又能够确保雨水口支管的覆土厚度。支管坡度不不大于1％，铺设完毕后，应作C15级混凝土全包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得开放交通。2.雨水井应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水井中心线桩，雨水井长边必须重叠道路边线。3.按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要扎实，并按照设计规定浇筑混凝土基础。4.雨水口用人工砌筑井墙，随砌筑勾平缝，用C10混凝土将墙外四周填实且振捣密实。雨水管端面应露出长度不应不不大于2厘米。雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺，抹面应压实。雨水管穿墙处，管顶应砌砖券。井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。5.井口与路面施工互相配合，同时升高。井口按设计文献规定浇筑水泥混凝土，且振捣要密实，进入养生阶段。混凝土满足一定强度即可安装井圈（井篦子），井圈（井篦子）安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。人行道施工重要工序为：施工放样→清理土基→碾压扎实→水泥稳定砂砾基础→扎实碾压→拌制1:3水泥砂浆→铺砂浆→挂线找平→铺砖→校正→养生。1.开挖人行道路槽:挖出土方、碾压、均参考路基土方施工技术和质量管理有关规定程序。2.人行道稳定砂砾基层：参考路面工程水泥稳定砂砾基层施工技术管理有关程序以及质量规定。3.严格执行砂浆配合比，并且应当满足设计厚度。4.方砖应表面平整，棱角整洁，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象。5.铺砌准备时，要先按图纸设计的图案用砖干摆排活，拟定好尺寸后挂线铺砌。铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。缝隙要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计及规范规定。6.方砖铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立刻修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面通过。7.方砖铺砌时应整体平整，缝隙均匀、顺直、颜色搭配合理。行进盲道砖与提示盲道砖不得混用。且盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。符合设计文献已经拟定的铺设方案。三、确保工程质量的技术组织方法和创优计划该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，实施全方面质量管理。为确保达成分项、分部工程一次交验合格，工程整体质量达成优良工程的质量目的，特建立质量确保体系。从工地管理到一线班组，层层管理，层层负责，优化配备。选派我单位最优秀的管理人员、施工队伍，选调使用先进的设备进场。从人、财、物上确保工程质量管理落到实处。质检领导小组由项目经理任组长，专职质检员及各职能部门负责人为组员，全部施工人员都参加施工质量检查，杜绝重大质量事故发生。把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成各道工序齐抓共管，使工程质量始终处在受控状态，严格按照规范原则和设计规定施工。一、质量规划质量领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、方法、施工队质量管理现场领导组，施工队以及质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订创优方法、质量实施计划，并重在现场贯彻。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格规定，全员全过程质量控制。二、完善施工技术方法，确保工程质量目的的实现制订技术管理制度，根据业主有关技术管理规定，结合工程实际状况，我们将制订一整套切实可行的技术质量管理方法，使施工技术管理达成控制原则化、资料规范化、管理制度化。施工前认真核对本标段设计文献和资料，领略设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查，具体周密地编制实施性施工组织设计。对一线施工人员做好技术交底，对重点、难点工程下发施工作业指导书，开工迈进行技术授课培训，让全部参加本工程的职工都清晰各自施工项目的技术原则、施工工艺和操作规程。做好交桩复测，对工程做好精确的测量定位。做好多种原材料的检查和多种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品果断清退出场，切实把好实验关。对隐蔽工程必须在监理工程师检查签字后再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈多种资料分析整顿，为下一步施工提供更可靠的技术数据。基础施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低水化热水泥，按技术规范的规定控制混凝土出料，掺加外加剂。对于大致积基础，要进行分层浇筑混凝土和测温控制点，对基础混凝土全过程进行监测。强调工地实验室对工程质量的见证作用，全部工序都得在实验控制之下，强调工序质量检查，每道工序完毕后，在班组自检、互检、交接检的基础上，经质检员验收合格后，再提交监理工程师验收。三、施工准备控制制订施工进度计划和劳动力计划制订质量计划和质量控制计划工程开工前，有关部门与工程项目经理部共同制订工程质量检查项目划分表，交甲方审核。经双方确认后，严格按其内容、规定进行实施。项目经理部总工须做好工程开工前的施工组织设计，经有关部门审定通过批复后，方可开工。工程开工前，有关部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行质量和质量管理工作交底，并做好交底统计。项目总工和质检员必须推行岗位职责，切实加强质量管理的基础工作，严格把好工程质量关。项目总工应组织各专业施工员和技术人员做好工程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好统计。建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据精确。认真贯彻工程建设质量确保体系，加强公司内部质量、安全监督检查力度，把质量隐患、安全隐患解决在萌芽状态之中。施工过程管理人员控制对参加施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等物资的质量控制规定及开箱检查、堆放、保管、标记、搬运等制订对应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查统计，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。工序控制对核心部位和单薄环节设立控制点。并有具体控制方法和方法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工谁负责”，“上道工序不合格，不得转入下道工序。”质量检查及不合格的控制严格执行质量检查规章制度，质监人员应秉公办事，不徇私情，实施责任制到岗位，对不合格品果断返工，奖优罚劣。本单位质量部门对项目经理部的工程质量、质量管理进行指导、协助、监督、检查，并认真做好检查台帐统计，确保工程达成设计原则。检查和实验控制对用于工程施工的全部原材料，半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验统计。工程检查需填写《工程检查报告申请单》，并有监理工程师签字。施工质量严格按合同规定的质量检查评定原则进行施工、检查、评定。对施工过程中的各类质量文献、质量统计、质量资料及多种实验数据等要妥善保管，并分类整顿。成品控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等质量应有保护方法，妥善保管不得损坏。在工程全部竣工未移交业主的状况下，严禁无关人员与成品接触，并采用有关方法保护成品质量。项目经理部应确保专人负责保护成品，在未经工程负责人许可下，不得启用。资料控制专设一名资料员，对在施工过程中积累的原始资料和统计，按照业主统一的表格填写汇总。对提供应业主和监理的资料和统计，应做好签收手续。做好多种资料的统计和分卷分类，并收集项目部门、协作部门及施工班组提供的各类表格和资料。四、施工质量的预控办法

施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，涉及拟定施工质量目的、编制施工质量计划、贯彻各项施工准备工作以及对各项施工生产要素的质量预控等。

施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。施工质量的计划预控，是以防止为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，拟定合理的施工程序、施工工艺和技术办法，以及制订与此有关的技术、组织、经济与管理方法，用以指导施工过程的质量管理和控制。

工程开工后，进入全方面施工阶段的质量控制，涉及全部分部分项工程的施工作业过程(或工序)的质量控制。施工过程的质量控制是工程质量生产(或形成)的核心环节，含有量大、面广、交错、互动的特点，必须充足重视和应用长久施工实践所形成的许多行之有效的控制途径和办法进行过程控制。五、施工过程质量工作的具体阐明（一）排水工程质量通病的防治方法1.管道位置偏移或积水产生因素：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。防止方法：避免测量和施工造成的病害方法重要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计规定以及有关规定放样，且必须进行复测检查，误差符合规定后才干交付施工。施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外碰到构筑物须避让时，应在适宜的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应不不大于135°。2.管道渗漏水，闭水实验不合格产生因素：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等因素均可产生漏水现象。防止方法：管道基础条件不良将造成管道和基础出现不均匀沉陷，普通造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。防止方法是：认真按设计规定施工，确保管道基础的强度和稳定性。本地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位下列开挖土方时，应采用有效方法做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。规定：所用管材要有质量部门提供合格证和力学实验报告等资料。管材外观质量规定表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效解决后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治方法：选用质量良好的接口填料并按实验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要干净，对水泥类填料接口还要预先湿润，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，防止方法：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全方面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完毕，不可在回填后来再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被无视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好下列几点：砌堵前应把管口0.5m左右范畴内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面、较小时只做外单面勾缝或抹面。条件允许时可在检查井砌筑之迈进行封砌，以利确保质量。预设排水孔应设在管内底处方便排水和实验时检查。闭水实验是对管道施工和材料质量进行全方面的检查，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排净管内水后进行认真解决。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工解决。严重的渗漏除了更换管材、重新堵塞接口外，还可请专业技术人员解决。解决后再做实验，如此重复进行直至闭水合格为止。

3.检查井变形、下沉，构配件质量差产生因素：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治方法：认真做好检查井的混凝土基础，避免井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，避免井体变形。检查井井盖与井座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置精确。4.回填土沉陷产生因素：压实机具不适宜；填料质量欠佳、含水量控制不好等因素影响压实效果。防治方法：管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压(夯)实机具。管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以获得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引发沉陷。控制填料含水量不不大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层回填。不影响其它构筑物的少量沉降可不做解决或只做表面解决，如沥青路面上可采用局部弥补以免积水。如造成构造破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。（二）水稳施工质量控制1.原材料实验和混合比设计成果经监理工程师签认后，方可进行正式施工。任何一种原材料变化时，均需重新进行配合比设计。2.拌和过程中采用有效方法，以减少灰粉飞扬，避免环境污染。3.养生期间，如碰到气温低于5℃下列时，不得洒水养生，应采用覆盖保温方法，以防冻害。4.对于运输过程中或摊铺过程中出现粗、细料离析混合料，采用人工重新翻拌或铲除，予以快速解决。5.在雨季期间进行施工时，应特别注意气候的变化，勿使水泥、和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。6.摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝（接头）解决。7.由于混合料的时效性强，各项组织，准备一定要充足，衔接要紧密，施工要持续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大程度地减少施工损失，并提高质量。8.废弃料不准抛撒在边坡，路肩及路基两侧。9.配料计量精确，拌和均匀，控制矿料离析。（三）沥青混凝土的质量控制1.沥青、沥青混合料加热温度要符合技术规范规定，沥青用量符合实验提供的技术参数，马歇尔综合跟踪实验与理论实验数据相吻合。2.沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的核心。重点做好下列几个方面:沥青混凝土后场质量控制

沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，即拌和楼场地。后场生产控制重要是确保生产成品—沥青混凝土确保施工规定，满足设计规定的有关指标。后场施工应注意：

1）选拌制设备,从拌制设备上确保后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌和厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一种重要方面，确保拌和机生产能力与工程规模互相匹配，拌和机必须含有全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最佳含有匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产规定为准。

2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检查，从加工性、构造性两大指标狠抓贯彻，粗集料要重视颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，订立供货合同时要注意确保粗集料筛分级配变异小，确保石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范畴内。细集料应重视砂含量（或＜0.075颗粒含量）和粘附性等指标，应严格控制砂石材料进场质量，要及时搭棚防雨、防晒。全部集料注意分级寄存，不得串混。为避免材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从针入度，延度等指标着手，确保沥青各项实验指标优良，符合设计标号规定。

3）在拌和工艺上着手确保成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，确保目的配合比在拌和中得以实现是核心。要确保冷热料供料平衡，拌和机不待料、溢料少，就要解决好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的拟定等方面。先从热料仓供料抓起，采用方法确保各仓均衡储料；确保原料稳定的构成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，确保沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

3.沥青混凝土前场施工工艺控制（现场铺筑的控制）准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检查等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力规定，车辆载重量应不不大于25t,运料前清扫干净车槽，并涂1∶3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。摊铺时的质量控制。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相似品牌，型号尽量相似，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的重要构造并能作对应的调节。在供料系统上，收料斗空板不能每一车料收一次，要运用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度普通占2／3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择适宜的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达成刮板输料器持续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要运用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调节熨平板和拱度等构造参数，拟定松铺系数，调节布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上普通不得不大于1.5m／分，以确保碾压温度不致降至低于完毕碾压充足的时间（即在80℃以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差，因此上面层最佳<3m／min、中下≤4m／min。在摊铺时摊铺机要均匀持续向前行驶，不能时停时开，避免混合料冷凝及产生台阶状不平。最后一道工序是碾压，分为初压、复压和终压。初压规定平整、稳定；复压规定密实、稳定、成型；终压则规定消除轮迹。初压用双驱双钢轮7～10t静压；复压规定提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙，根据其具体规定普通采用11～13t振动压路机和20～25t胶轮压路机，终压采用宽幅钢轮2～2.2m、重16t的碾压设备。碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大概每分钟4～5度，因此在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防减少混合料温度，要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。沥青路面上面层铺筑结束，其路面温度低于50℃下列，机动车辆能够在上面匀速行驶（但不能够刹车、掉头、急转弯）。六、认真贯彻“三检”制度自检1.操作人员在操作过程中，必须按对应的分项工程质量检查评定表进行自检，经自检达成质量原则和质量控制设计目的规定，并经验收后，方准继续进行施工。2.操作人员在操作过程中，必须按对应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查每个组员的操作质量。在分项工程完毕后会同组内的兼职质检员进行自检，并认真填写自检统计，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。3.工长监督班组认真自检、填写自检统计，并要为班组发明自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。4.未经自检分项工程，或虽经自检却未达成规定的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关负责人的责任，直至罚款。专检1.专检由项目质检员、项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检查之前先查阅班组自检统计与否符号规定，无自检统计或自检统计不符合规定，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。2.专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量原则、质量控制设计目的的规定，认真检查、严格把关。并要注意抓好单薄环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。3.专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量与否符合规定。交接检工序间的交接检上道工序完毕后下道工序插入前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工序交接检查”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。经交接检或虽经交接检但未达成规定的分项工程，接方可回绝插入施工。否则一切后果由接方承当。通过交接检实现“检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序”。七、有关“三检”的管理制度凡无自检统计、专检统计、或经专检未达成质量目的的分项工程，项目经理将回绝签发对应分项的工资单。需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承当责任。以上检查验收统计，必须真实可靠，现场检查，现场统计，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。隐验程序对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合规定后，填报隐检申请单，报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。隐验规定隐检统计由有关人员签证后列入工程挡案。隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整治。整治达标后方可施工下道工序。八、技术确保方法施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。针对该工程的施工难点，制订具体的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或业主规定变更的，必须办理设计变更告知或核定单，经设计单位同意后才干施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才干在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由质检站、监理、设计、业主共同检查合格签字后，才干进入下一道工序。技术负责人要经常检查多种统计、报告，发现问题及时解决。资料员要整顿好多种资料，工长作好施工日志，现场施工管理和多种施工技术资料全部采用计算机管理。最大程度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充足运用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工办法，提高施工的科技水平，确保多、快、好地完毕业主交给的施工任务。做好施工技术档案的收集、整顿。九、计量确保方法材料由实验员和见证人共同取样送实验室检查，不合格不得使用。原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目的，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。材料采购质量对全部外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。拟定供应单位，订立供货合同，组织材料进场、检查及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的根据。明确应恪守的技术规范，设计图纸和其它规定。明确必须恪守公司有关材料供应的规定，明确必须恪守公司与业主签定的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的规定。明确选择供货单位的原则：“价格合理、确保质量、供应及时、实力雄厚”。明确质量检查的办法、解决质量争端的规定。十、工程质量的持续改善施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改善区域，拟定改善目的，实施选定的解决方法。质量持续改善应按全方面质量管理的办法进行。项目经理部对不合格控制应符合下列规定应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标记、统计、评价、隔离和处置。应进行不合格评审。不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让接受、降级使用、拒收或报废四种状况进行解决。构成等级质量事故的不合格应按国家法律、行政法律进行处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检查和实验，并应保存统计。进行不合格让步接受时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，统计不合格程度和返修的状况，双方签字确认让步接受合同和接受原则。检查人员必须按规定保存不合格控制的统计。纠正方法应符合下列规定对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析因素，制订纠正方法。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并统计成果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由项目技术负责人组织有关人员鉴定不合格程度，制订纠正方法。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方法。实施纠正方法的成果应由项目技术负责人验证并统计，对严重不合格或等级质量事故的纠正方法和实施效果应验证，并应报公司管理层。防止方法应符合下列规定项目经理部应定时召开质量分析会，对影响工程质量潜在因素，采用防止方法。对可能出现的不合格，应制订避免再发生的方法并组织实施。对质量通病应采用防止方法。对潜在的严重不合格项目，应实施防止方法控制程序。项目经理部应定时评价防止方法的有效性。工程质量竣工验收及备案单位工程施工质量验收的规定：含有独立施工条件并能形成独立使用功效的建筑物及构筑物为一种单位工程；建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功效的部分作为一种子单位工程。工程质量监督机构对工程竣工验收工作进行监督。工程质量验收合格后，建设单位应在工程验收合格之日起15日内，向工程所在地的政府建设行政主管部门备案。备案部门在收到备案文献资料后的15日内，对文献资料进行审查，符合规定的工程，在验收备案表上加盖“竣工验收备案专用章”，并将一份退建设单位存档。如审查中发现工程竣工验收不符合规定，备案部门在收到备案资料之日起15日内，在验收备案表中填写备案机关解决意见，提出工程停止使用、限期整治、重新组织验收等意见。备案文献资料退回建设单位。待再次组织竣工验收合格后，重新办理备案手续。工程施工质量牵涉各方面各环节工作，只有加强了对决定和影响工程质量的全部因素控制，认真把住每个环节，才干发明出优质工程。工程竣工后，应将有关的施工技术资料移交建设单位，全部资料做到笔迹清晰，齐全完备，整洁清晰，符合规定。工程竣工图必须清洁完整，按设计变更告知单和修改内容做好图纸修改工作，并加盖“竣工图章”。四、确保工期的组织方法影响本工程合同工期的核心点：一种是雨水、污水管道工程施工；一种是路床工程。因开工临近雨季，又是地下作业，极易造成工程因雨水停工，因此开工后必须牢牢抓住这两个核心工程不放。路两侧排水同时施工，道路与排水同时施工。合理化分作业段平行作业、昼夜加班、流水作业。一、确保工期的组织方法发挥优势，配备强有力的作业班子，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，确保施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，确保多种物资、设备准时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。抓好控制工程，加强网络计划管理，针对本工程各项工作的布置状况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工次序抓住核心线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完毕。使施工计划做到日保周，周保旬，旬保月的高效完毕。同时，在确保质量、安全的前提下，尽量开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，运用有利时机加紧施工进度。科学组织，加强协作随着施工状况的不停变化，及时分析控制工期的核心线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配备，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充足运用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映，及时解决，避免影响施工进度。解决好雨期施工问题，合理安排施工生产。抓好资金管理，确保资金投入，运用好工程资金，确保各项施工活动得以正常进行；确保建设资金专款专用。搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。在施工过程中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。二、确保工期的技术方法编制好实施性施工组织设计：加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际状况等编制具体的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配备合理。组织方法：组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，进一步现场，理解状况，解决重要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度确保按期完毕。快速进场，快速展开。中标后，将快速组建项目经理部，重要施工队伍、施工机械设备。做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，确保工程顺利开工。管理保障方法加强施工管理，向管理要工期，要效益。强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。合理增加投入。在人员上，选派含有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。人员投入方法各工序计划投入下列人员：污水管道80人；雨水管道80人；路床施工40人；砂砾垫层40人；水稳40人；沥青混凝土面层50人；路侧石安装60人；人行道铺装80人。对施工进度进行监控施工进度采用以下监控办法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、核心线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理及其它有关的工期规定，适时根据工程进度，调节资源配备，实现工期目的。对核心工序、核心项目强化跟踪指导，跟踪监测。投资指标监控法根据本工程总的投资计划，编制与施工相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完毕与计划完毕的投资差距，分析差距因素，分析差距产生的单位、分部和分项，采用对应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法对分项、分部工程编制每七天、每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每七天、每旬、每月所达成的形象进度，看实际完毕与计划完毕工程量的差距，分析差距产生的因素，采用对应对策，同时建立工程管理曲线。单项进度监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握状况，并与施工组织设计拟定的各项批示进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采用调节工序、增加投入等对应方法，确保单项进度指标的实现，实现日保周，周保旬，旬保月；从微观控制到宏观控制。核心线路监控法根据施工组织设计拟定的施工进度图，明确核心线路，在施工组织上，狠抓核心工序，并根据工程进展的变化，实施