能源计量器具及其使用 压力计量器具

任务3-4压力计量器具目录第一节概述第二节液柱式压力计第三节弹性式压力计第四节压力变送器第五节压力仪表的选择、安装与校验第一节概述

压力重要的热工参数之一,正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。

汽包发生器上压力表为什么设有两个压力计第一节概述天然气管线上压力表为什么在天然气输送管线上间隔一定距离安装压力表？第一节概述泵出口压力表为什么设有压力计第一节概述A（一）压力的概念垂直均匀地作用在物体单位表面积上的力的大小。式中，p表示压力，F表示垂直作用力，A表示受力面积。F第一节概述3.压力的表示方法由于参照点不同，在工程上有几种不同表示方法：(1)绝对压力(pi):被测介质作用在容器表面积上的全部压力(2)大气压力(pd):由于地球表面空气柱重量形成的压力，随地理纬度、海拔高度及气象条件而变化(3)表压力(pb):

pb=pi-pd，压力测量仪表的指示值(4)真空度(负压，pz)：绝对压力小于大气压力时，表压力为负值，其绝对值为真空度。即：pz=pd–pi(5)差压(压差)：任意两处压力之差第一节概述

国际单位制：帕斯卡（Pa）

“工程大气压力”（kgf/cm2）“毫米汞柱”（mmHg）“毫米水柱”（mmH2O）“物理大气压”（atm）“巴”（bar）“Psi”……第一节概述 1毫米汞柱=133Pa 1毫米水柱=9.81Pa 1工程大气压=1Kgf/cm2=9.81×104Pa 1标准大气压=1.01×105Pa=760mmHg=10mH2O 1bar=105Pa 1Psi=6.895×103Pa

单位换算关系第一节概述第一节概述二、压力检测方法第一节概述1.平衡法：通过仪表使液柱高度的重力或砝码的重量与被测压力相平衡的原理测量压力。2.弹性法：利用各种形式的弹性元件，在被测介质的表压力或负压力作用下产生的弹性变形来反映被测压力的大小。3.电气式：用压力敏感元件直接将压力转换成电阻、电荷量等电量的变化。第二节液柱式压力计测量原理：利用液柱对液柱底面产生的静压力与被测压力相平衡的原理，通过液柱高度来反映被测压力的大小。采用水银、酒精或水为工作液，所用液体叫作封液，常用于低压、负压或压力差的检测。种类：有U形管压力计、单管压力计、多管压力计、斜管微压计、补偿式微压计、差动式微压计、钟罩式压力计、水银气压计等。△P=P1－P2=ρg(h1+h2)(一)U形管压力计U形管压力计原理图1-U型玻璃管；2-工作液；3-刻度尺第二节液柱式压力计

工作液密度对测量有什么影响？思考结论工作液密度一定，⊿P与h1+h2成正比。工作液密度增加，在相同压力作

用下，h1+h2值将下降。提高工作液密度，压力表的测量范围增加，但是灵敏度降低。第二节液柱式压力计结构简单，价格低廉，显示直观，使用方便。玻璃管的内径可能不均匀，测量时需要进行两次读数，误差较大。读数受液体的毛细作用和表面张力影响大。测量范围受液柱高度的限制，一般适用于测量低压、负压和差压。特点第二节液柱式压力计(二)单管压力计设宽容器横截面面积为A1，肘管横截面面积为A2。宽容器中封液体积的减少等于肘管中封液体积的增加，则第二节液柱式压力计测量小压力、真空及差压。使用时只需要进行一次读数，测量误差减小。测量注意事项测量正压力时：宽容器接被测压力，肘管接大气压力

测量负压力时：宽容器接大气压力，肘管接被测压力测量两点差压时：宽容器接压力高一侧的压力，肘管接压力低一侧的压力特点第二节液柱式压力计

在火力发电厂测量风压或烟道负压时，常使用单管压力计的变形仪表——多管压力计

多管压力计可以同时接入多个被测量的正压或多个被测量的负压，它的宽容器的内径比肘管的内径要大许多。可以忽略对肘管上被测压力示值的影响。封液多是带颜色的水。(三)多管压力计第二节液柱式压力计（四）斜管微压计第二节液柱式压力计第二节液柱式压力计倾斜角度越小，l越长，测量灵敏度就越高；但不可太小，否则液柱易冲散，读数较困难，误差增大，不能小于15°。这种倾斜管液柱式压力计可以测量到0.98Pa的微压。为了进一步提高微压计的精确度，应选用密度小的酒精作为工作液体。斜管微压计的测量范围为100—2000Pa，准确度等级为0.5-1.0级。特点：第二节液柱式压力计

结构简单，价格便宜，显示直观，在0.1MPa的范围内精确度较高，使用维修方便，应用广泛。测量范围受液柱高度限制，体积比较大，玻璃管容易损坏，读数不方便。受工作液体密度限制，灵敏度低，适用于小压力、真空及差压等低压的测量。液柱式压力计特点：第二节液柱式压力计单独使用条件下，测量信号不能远传，只能就地显示。安装条件要求严格。液柱式压力计特点：第二节液柱式压力计1.环境温度变化的影响及修正。2.重力加速度变化的影响及修正。3.毛细现象的影响。液柱式压力计的误差：第二节液柱式压力计测量原理：用弹性传感器（又称弹性元件）组成的压力测量仪表称为弹性式压力计。传输过程：弹性元件受压后产生的形变输出（力或位移），可以通过传动机构直接带动指针指示压力（或压差），也可以通过某种电气元件组成变送器，实现压力（或压差）信号的远传。弹性元件分类：弹簧管、波纹管、膜片、膜盒等第三节弹性式压力计第三节弹性式压力计

F：轴向外力；

A:弹性元件承受压力的有效面积；

P:被测压力；

C：弹性元件的刚度系数；

X:弹性元件的形变位移。

1、弹簧管横截面为椭圆形或扁圆形的空心薄壁金属管，开口端固定在仪表基座上，自由端封闭。使用时，压力信号引入管内，自由端输出一定角位移。第三节弹性式压力计

扁圆形椭圆形半圆形双圆形8字形厚壁扁圆形

弹簧管的各种横截面

扁圆形椭圆形半圆形双圆形8字形厚壁扁圆形第三节弹性式压力计2、波纹管有多层同心波纹的薄壁圆筒，开口端固定在仪表基座上，自由端封闭。使用时，压力信号引入筒内或筒外，使波纹管受拉或受压，从而自由端输出轴向位移。第三节弹性式压力计3薄膜式膜片：四周被固定的圆形弹性薄片。在压力作用下各处产生弹性变形，其中中心部位弹性位移最大。

膜盒：由两个膜片周边焊接起来构成。一膜片中心开孔引入压力信号，另一膜片的中心部位输出弹性位移信号。第三节弹性式压力计弹性元件特性（1）不完全弹性特性所加压力超过弹性极限后，元件会出现永久性变形，这一性质称为弹性元件的不完全弹性特性。Pmax=Pb/K式中：Pb--弹性元件的弹性极限K—安全系数，一般取1.5~2.5第三节弹性式压力计（2）弹性滞后及弹性后效弹性滞后：是指给弹性元件加负荷或减负荷时，弹性特性曲线不重合的现象。第三节弹性式压力计（2）弹性滞后及弹性后效弹性后效：是指给弹性元件加负荷或减负荷时，弹性变形不能同时到达相应值，而要经过一段时间之后才能达到应有的变形。第三节弹性式压力计（3）刚度与灵敏度弹性元件的刚度是指使弹性元件产生单位变形所需要的负荷。弹性元件的灵敏度是指弹性元件在单位负荷作用下产生的变形。刚度大的弹性元件，其灵敏度小，适用于大量程测压仪表；刚度小的弹性元件，易于制成检测微小波动压力的仪表。第三节弹性式压力计(4)温度特性：主要指弹性元件的输出特性与工作温度有关的特性。

温度升高，刚度减小，灵敏度增大，压力测量仪表示值偏高。温度降低，刚度增大，灵敏度减小，压力测量仪表示值偏低。第三节弹性式压力计（5）蠕变和疲劳形变蠕变：弹性元件经过长时间的负荷作用，当负荷取消后不能恢复原来形态的现象。疲劳形变：弹性元件上在频繁交变负荷作用下，当负荷取消后不能恢复原来形态的现象。蠕变和疲劳形变会影响压力测量仪表的精确度。第三节弹性式压力计第三节弹性式压力计第三节弹性式压力计5、弹簧管压力表弹簧管压力表结构如图所示。被测压力由接头9通入,迫使弹簧管1的自由端产生位移,通过拉杆2使扇形齿轮3作逆时针偏转,于是指针5通过同轴的中心齿轮4的带动而作顺时针偏转,在面板6的刻度标尺上显示出被测压力的数值。

结构简单，使用方便，价格低廉，使用范围广，测量范围宽;

可测负压、微压、低压、中压和高压;

精度有0.5、1.0、1.5、2.5等。5、弹簧管压力表特点第三节弹性式压力计6、膜片压力表

第三节弹性式压力计第三节弹性式压力计7、膜盒压力表

第三节弹性式压力计

膜盒压力表特点适用于测量空气或其它无腐蚀性气体的微压或负压。锅炉上常用于测量送风系统、制粉系统、炉膛负压和尾部烟道的压力测量。测量范围为150～4000Pa。精确度等级一般为2.5级。第三节弹性式压力计8、隔膜压力表

第三节弹性式压力计隔膜压力表特点：（1）适用范围广，可用于测量有腐蚀性、高粘度、易结晶、含有固体的颗粒的液体介质的压力或负压。（2）适用压力高，螺纹接口隔膜压力表测量范围0-60MPa；法兰接口的隔膜压力表测量范围0-25Mpa。第三节弹性式压力计9电接点压力计第三节弹性式压力计9电接点压力计

压力表指针上有动触点2，表盘上另有两根可调节指针，上面分别有静触点1和4。当压力超过上限给定数值时，2和4接触，红色信号灯5的电路被接通，红灯亮。当压力低于下限给定数值时，2与1接触，接通了绿色信号灯3的电路，绿灯亮。静触点1、4的位置可以根据需要灵活调节。第三节弹性式压力计

压力（差压）变送器是一种将压力信号转换成统一电信号或气压信号输出，然后根据电信号或气压信号大小得出相应的压力值，进行传输及显示的间接式测量仪表。(1)仪表反应比较快，测量范围比较广，可以测量7×10-5Pa至5×102MPa的压力，允许误差可至0.2%。(2)由于可以远距离传送信号，所以在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警，并可以与工业控制机联用。

优点:第四节压力变送器第四节压力变送器第四节压力变送器第四节压力变送器

一般由压力传感器、测量电路和信号处理装置组成。常用信号处理装置有指示仪、记录仪及控制器、微处理机等。压力传感器的作用是把检测出压力信号，并转换成电信号进行输出，当输出的电信号能够被进一步变换为标准信号时，压力传感器又称为压力变送器。标准信号指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。例如直流电流4~20mA、空气压力0.02~0.1MPa都是当前通用的标准信号。我国还有一些变送器以直流电流0~10mA为输出信号。压力（差压）变送器的基本组成第四节压力变送器压力变送器分类：电动式、气动式。电动式的统一输出信号为0~10mA、4~20mA或1~5V等直流电信号。由于电气化的发展，该类仪表被广泛使用。气动式的统一输出信号为20~100Pa。（比较少见）根据转换原理不同分为：力平衡式、电位器式、电容式、电感式、应变式和扩散硅压力变送器。第四节压力变送器4.1电位器式压力变送器测量原理：电位器式压力传感器的感受件是弹性元件，弹性元件自由端的位移经过放大后，一方面带动电位器滑动臂移动或转动，从而输出相应的电阻信号；另一方面通过指针指示出被测压力的大小。分类：环形滑线电位器式、条形滑线电位器式。第四节压力变送器电位器式压力变送器第四节压力变送器第四节压力变送器图YCO-l50型压力传感器原理图第四节压力变送器图膜盒电位器式压力传感器原理图电位器式压力变送器第四节压力变送器电位器式传感器优缺点：优点：电位器传感器结构简单,价格低廉,性能稳定,能承受恶劣环境条件,输出功率大,一般不需要对输出信号放大就可以直接驱动伺服元件和显示仪表;缺点：其缺点是精度不高,动态响应较差,不适于测量快速变化量。第四节压力变送器4.2电感式压力变送器

测量原理：电感式传感器的工作基础：电磁感应即利用线圈电感或互感的改变来实现非电量测量分类：气隙式压力变送器、变压器式压力变送器、电涡流式压力变送器。第四节压力变送器

气隙式压力变送器工作原理变磁阻式传感器由线圈、铁芯和衔铁三部分组成。铁芯和衔铁由导磁材料制成。第四节压力变送器在铁芯和衔铁之间有气隙，传感器的运动部分与衔铁相连。当衔铁移动时，气隙厚度δ发生改变，引起磁路中磁阻变化，从而导致电感线圈的电感值变化，因此只要能测出这种电感量的变化，就能确定衔铁位移量的大小和方向。气隙式压力变送器第四节压力变送器

当被测压力进入C形弹簧管时，C形弹簧管产生变形，其自由端发生位移，带动与自由端连接成一体的衔铁运动，使线圈1和线圈2中的电感发生大小相等、符号相反的变化。即一个电感量增大，另一个电感量减小。电感的这种变化通过电桥电路转换成电压输出。由于输出电压与被测压力之间成比例关系，所以只要用检测仪表测量出输出电压，即可得知被测压力的大小。变隙式电感压力传感器

气隙式压力变送器第四节压力变送器差动变压器式压力变送器结构图（2）变压器式压力变送器第四节压力变送器

两个次级线圈反相串联，并且在忽略铁损、导磁体磁阻和线圈分布电容的理想条件下,其等效电路。

当初级绕组加以激励电压U时,根据变压器的工作原理,在两个次级绕组W2a和W2b中便会产生感应电势E2a和E2b。如果工艺上保证变压器结构完全对称,则当活动衔铁处于初始平衡位置时,必然会使两互感系数M1=M2。根据电磁感应原理,将有E2a=E2b。由于变压器两次级绕组反相串联,因而Uo=E2a-E2b=0,即差动变压器输出电压为零。第四节压力变送器

当活动衔铁向上移动时,由于磁阻的影响，W2a中磁通将大于W2b，使M1>M2，因而E2a增加，而E2b减小。反之，E2b增加，E2a减小。因为Uo=E2a-E2b，所以当E2a、E2b

随着衔铁位移x变化时，Uo也必将随x而变化。当衔铁位于中心位置时，差动变压器输出电压并不等于零，我们把差动变压器在零位移时的输出电压称为零点残余电压，记作ΔUo，它的存在使传感器的输出特性不经过零点，造成实际特性与理论特性不完全一致。（2）变压器式压力变送器第四节压力变送器（2）变压器式压力变送器第四节压力变送器（3）电涡流式压力变送器第四节压力变送器

根据法拉第定律，当传感器线圈通以正弦交变电流I1时，线圈周围空间必然产生正弦交变磁场H1，使置于此磁场中的金属导体中感应电涡流I2，I2又产生新的交变磁场H2。根据愣次定律，H2的作用将反抗原磁场H1，由于磁场H2的作用，涡流要消耗一部分能量，导致传感器线圈的等效阻抗发生变化。线圈阻抗的变化完全取决于被测金属导体的电涡流效应。（2）变压器式压力变送器4.2电感式压力变送器第四节压力变送器4.3电容器式压力变送器

电容式传感器由敏感元件和转换元件为一体的电容量可变的电容器和测量电路组成，其变量间的转换关系原理如图所示。第四节压力变送器由物理学可知，当忽略电容器边缘效应时，对图示平行极板电容器，电容量为+

S

r d

_

第四节压力变送器可见：在S、d、ε三个参量中，改变其中任意一个量，均可使电容量C改变。也就是说，如果被检测参数(如位移、压力、液位等)的变化引起S、d、ε三个参量中之一发生变化，就可利用相应的电容量的改变实现参数测量。据此，电容式传感器可分为以下三大类：(1)极距变化型电容传感器；(2)面积变化型电容传感器；(3)介质变化型电容传感器。4.3电容器式压力变送器

第四节压力变送器图1电容式差压传感器凹玻璃圆片弹性膜片(动电极)固定电极PP弹性膜片(动电极)固定电极图2电容式压力传感器单只变间隙型4.3电容器式压力变送器

第四节压力变送器转换过程分析：测量部分将差压（或压力）信号转换为压差（或压力）的变化是经过三个转换过程来实现的。（1）差压-位移转换特性；（2）位移-电容转换特性。（3）转换电路：转换电路的作用是将测量部分的线性化输出信号转换为4-20mA直流统一信号，并送至负载。此外，它还可以实现整机的零点调整、量程调整、正负迁移、线性调整及阻尼调整等功能。4.3电容器式压力变送器

第四节压力变送器图

电容式测量膜盒1—中心感应膜片(可动电极)；2—固定电极；3—测量侧；4—隔离膜片4.3电容器式压力变送器

第四节压力变送器特点：（1）小功率、高阻抗，准确度和可靠性高。（2）标准化、系列化程度高。（3）结构简单、体积小、安装检修方便。（4）可进行非接触测量。应用：压力、位移、重量、加速度、液位、物位、湿度和成分含量等测量之中。4.3电容器式压力变送器

第四节压力变送器测量原理：应变片式压力传感器是利用电阻应变原理构成的。电阻应变片有金属应变片(金属丝或金属箔)和半导体应变片两类。被测压力使应变片产生应变。当应变片产生压缩应变时，其阻值减小；当应变片产生拉伸应变时，其阻值增加。4.4应变片式压力变送器

第四节压力变送器半导体应变片外形金属丝式应变片的内部结构4.4应变片式压力变送器

第四节压力变送器第四节压力变送器特点：（1）动态特性好、耐冲击。（2）测量准确度高。（3）输出信号较小，容易受电磁干扰。4.4应变片式压力变送器

第四节压力变送器

半导体受到作用力后，电阻率就要发生变化，这种效应称为压阻效应。根据这一原理制成的压力变送器称为压阻式压力变送器。该类变送器通常采用离子扩散技术把半导体电阻集成在单晶体硅膜上形成电桥，因此也称为扩散硅压力变送器。

半导体材料的压阻效应特别强。

4.5扩散硅式压力变送器第四节压力变送器压阻式压力传感器结构简图1—低压腔2—高压腔3—硅杯4—引线5—硅膜片采用N型单晶硅为传感器的弹性元件，在它上面直接蒸镀半导体电阻应变薄膜4.5电感式压力变送器第四节压力变送器

压阻式压力变送器特点：（1）压阻式传感器的灵敏系数大，分辨率高。频率响应高，体积小。它主要用于测量压力、加速度和载荷等参数。（2）因为半导体材料对温度很敏感，因此压阻式传感器的温度误差较大，必须要有温度补偿。4.5电感式压力变送器第四节压力变送器一、压力检测仪表的选择1.仪表量程的选择被测压力较稳定：最大工作压力不应超过仪表满量程的3/4；被测压力波动较大或测脉动压力：最大工作压力不应超过仪表满量程的2/3；为保证测量准确度：最小工作压力不应低于满量程的1/3；优先满足最大工作压力条件。第五节压力表的选择、安装及校验2.仪表精度的选择（1）根据生产允许的最大误差来确定，即要求实际被测压力允许的最大绝对误差应小于仪表的基本误差。（2）在选择时应坚持节约的原则，只要测量精度能满足生产的要求，就不必追求用过高精度的仪表。第五节压力表的选择、安装及校验(1)、锅炉给水压力值最大16MPa,最小15MPa,试问应选用多大量程的压力表？解：仪表刻度上限值=3/2×测量上限值

=3/2×16=24MPa

根据计算结果,可选用0～25MPa的压力表。第五节压力表的选择、安装及校验例：有一压力容器在正常工作时压力范围为0.4～0.6MPa，要求使用弹簧管压力表进行检测，并使测量误差不大于被测压力的±4％，试确定该表的量程和精度等级。解：

由题意可知，被测对象的压力比较稳定，设仪表量程为0～AMPa，则根据工作压力的要求：

根据仪表的量程系列，可选用量程范围为0～1.0MPa的弹簧管压力表。由题意，被测压力的允许最大绝对误差为：Δmax=±0.4*4%=±0.016MPa这就要求所选仪表的相对百分误差为：0.016/（1-0）*100%=1.6%按照仪表的精度等级，可选择1．5级的压力表。第五节压力表的选择、安装及校验正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的前提。主要应考虑以下3个方面:①仪表的材料压力检测(检测仪表)的特点是压力敏感元件往往要与被测介质直接接触，因此在选择仪表材料的时候要综合考虑仪表的工作条件。第五节压力表的选择、安装及校验例如：对腐蚀性较强的介质应使用像不锈钢之类的

弹性元件

或敏感元件；

氨用压力表则要求仪表的材料不允许采用铜或铜合金，

因为氨气对铜的腐蚀性极强；

又如氧用压力表在结构和材质上可以与普通压力表

完全相同，但要禁油，因为油进入氧气系统极易引起爆炸。

第五节压力表的选择、安装及校验②输出信号类型只需观察压力变化的，可选如弹簧管压力表、液柱式压力计那样的直接指示型的仪表；如需将压力信号远传到控制室或其他电动仪表，则可选用电气式压力检测仪表或其他具有电信号输出的仪表；如果要检测快速变化的压力信号，则可选用电气式压力检测仪表，如压阻式压力传感器；如果控制系统要求能进行数字量通信，则可选用智能式压力检测仪表。

第五节压力表的选择、安装及校验③使用环境对爆炸性较强的环境，在使用电气压力仪表时，应选择防爆型压力仪表；对于温度特别高或特别低、环境温度变化大的场合，应选择使用温度适当、温度系数小小的敏感元件以及其他变换元件。

上述选型原则也适用于差压、流量、液位等其它检测仪表的选型第五节压力表的选择、安装及校验二、压力表的安装2.导压管的铺设导压管是传递压力、压差信号的，要有3%坡度，长度小于50m。导压管应垂直或倾斜敷设，起倾斜度不小于1:12，粘度高的流体，其倾斜度应更增大。选择题第1小题第五节压力表的选择、安装及校验4.

防止仪表传感器与高温和有害介质直接接触。5.

取压口和压力表之间要有隔离阀，以备检修。二、压力表的安装第五节压力表的选择、安装及校验1、在水平管道上测量气体压力时的取压点应选在()。

A、管道上部、垂直中心线两侧45度范围内

B、管道下部、垂直中心线两侧45度范围内

C、管道水平中心线以上两侧45度范围内

D、管道上部、垂直中心线两侧45度范围内A2、一般工业用压力表耐压检验时间为()分钟。

A、3B、5C、10D、8A第五节压力表的选择、安装及校验2、在进行差压管路敷设时,已知敷设的管路长度24米,试问管路两端的最小高度差不少于多少米？解：根据规程,在敷设差压管路时,管路应保持不小于1:12的坡度。最小的高度差=24×（1/12）=2(米)

即管路两端最小高度差不应小于2米。第五节压力表的选择、安装及校验压力表

应垂直于水平面安装第五节压力表的选择、安装及校验仪表的朝向应面向便于操作便于观察的方向第五节压力表的选择、安装及校验压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁第五节压力表的选择、安装及校验同一管路上压力在前，温度在后，且孔距大于等于200mm。第五节压力表的选择、安装及校验注意：测量保护与自控控制仪表的测点不允许合用同一个测孔。

主要避免日常维护时，相互影响，使保护、联锁仪表受影响，从而联锁其他设备调停。第五节压力表的选择、安装及校验

当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，在垂直和倾斜的设备和管道上取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。第五节压力表的选择、安装及校验一般情况下，安装高度应与人的视线齐平，约1.5m.对于高压压力仪表，其安装高度应高于一般人的头部。测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力仪表的示值进行修正。安装注意：第五节压力表的选择、安装及校验压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短，否则会引起测量迟缓。压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰。第五节压力表的选择、安装及校验两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持0-50mm压力表安装位置应避开经常有机械操作的地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。如手动操作的阀门手柄处。第五节压力表的选择、安装及校验1、过热器管道下方38.5米处安装一只过热蒸汽压力表，其指示值为13.5MPa，问过热蒸汽的绝对压力为多少？修正值为多少？示值误差为多少?（一个大气压等于0.098MPa）。

解：绝对压力为：P绝=P测-ρgh+P大气

=13.5-38.5*1*9.80665*10-3+0.098=13.221（MPa）修正值为：13.5-13.221=0.279（Mpa）示值误差为：（13.5-13.221）/13.221*100%=2.1%第五节压力表的选择、安装及校验在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）注意：风压管道上孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉开光第五节压力表的选择、安装及校验取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。第五节压力表的选择、安装及校验测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触，压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。如图(a)、(b)

(a)(b)第五节压力表的选择、安装及校验2、利用差压变送器测量蒸汽流量，在排汽(放空)后，为什么要等一段时间后再启动差压变送器？

答：等一段时间后，可使冷凝器和导压管充满蒸汽冷凝水，这不但可产生表头真实差压，从而减小测量误差，而且可防止高温蒸汽直接与表头内的膜盒或膜片接触，从而提高仪表使用寿命。第五节压力表的选择、安装及校验测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处，以防发生以外。测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来，如图(c)、(d)

(c)(d)112233第五节压力表的选择、安装及校验测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器，如图(e)(e)4测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施，如图(f)(f)蒸汽第五节压力表的选择、安装及校验校验就是将被校验压力表和标准压力表通以相同压力，比较它们指示数值，如果被校表对于标准表的读数误差，不大于被校表规定最大准许绝对误差时，则认为被校表合格。常用的校验仪器是活塞式压力计，它由压力发生部分和测量部分组成，它的精度等级有0.02、0.05和0.2级，可用来校准0.25级精密压力表，也可校准各种工业用压力表，被校压力的最高值为60MPa。三、压力仪表的校验第五节压力表的选择、安装及校验