《内燃机 塑料膨胀水箱 技术规范》

1JB/T14421—2021内燃机塑料膨胀水箱技术规范本文件规定了内燃机冷却系统中塑料膨胀水箱的产品结构和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于往复式内燃机冷却系统用塑料膨胀水箱的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T14486塑料模塑件尺寸公差GB29743—2013机动车发动机冷却液3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1膨胀水箱expansiontank布置在发动机冷却系统最高处用于存储闭式冷却系统因温度升高而体积增大的冷却液的一种压力容器。3.2液位传感器liquidlevelsensor用来判断发动机冷却系统是否缺液的传感器。3.3压力盖pressurecap一种控制膨胀水箱内部压力在设定工作范围内的密封盖。4产品结构塑料膨胀水箱（以下简称膨胀水箱）应配装液位传感器，当膨胀水箱内的冷却液液面高度下降到一定位置后，接通或断开电路。液位传感器分为电极式液位传感器和单点干簧管液位传感器。2JB/T14421—2021膨胀水箱的冷却液加注口可配装带有复式压力阀用于为冷却系统加压的压力盖，或同时配装压力盖和加水口盖。膨胀水箱的典型结构如图1所示。图1膨胀水箱结构示意图5技术要求5.1总则膨胀水箱应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本文件要求。5.2尺寸公差5.2.1膨胀水箱的尺寸公差应按GB/T14486中的一般精度规定，未注尺寸公差按GB/T14486的规定。3JB/T14421—20215.2.2装配尺寸公差应按产品图样及技术文件的规定。5.3外观质量5.3.1膨胀水箱的颜色应均匀并符合图样及技术文件的要求，制品表面颜色不应有明显差异，水位指示标识和文字应清晰；5.3.2膨胀水箱可见表面应光滑，不应有气泡、杂质、凹凸缺陷、流痕、裂纹等有损外观的缺陷存在，不应有影响装配性能、使用性能和使用寿命的缺陷存在；5.3.3膨胀水箱的透光性应能肉眼看见膨胀水箱内冷却液液面（仅适用于具有透光性的材质）。5.4密封性能膨胀水箱按6.4规定的方法进行密封性试验后，不应有泄漏现象。5.5液位传感器的导电性能5.5.1电极式液位传感器的导电性能：应确保电阻值大于160kΩ时为断路状态。5.5.2单点干簧管式液位传感器的导电性能：应确保当水位降低到最低水位线时，电路断开或接通。5.6高温耐压性能膨胀水箱按6.6规定的方法进行高温耐压试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。液位传感器的导电性能应符合5.5的规定。5.7高温压力脉冲性能膨胀水箱按6.7规定的方法进行高温压力脉冲试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。液位传感器的导电性能应符合5.5的规定。5.8耐振动性能膨胀水箱按6.8规定的方法进行振动试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。液位传感器的导电性能应符合5.5的规定。5.9高低温交变性能膨胀水箱按6.9规定的方法进行高低温交变性能试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。液位传感器的导电性能应符合5.5的规定。5.10低温密封性能将膨胀水箱按6.10规定的方法进行低温密封性试验后，不应有泄漏现象。5.11耐热老化性能膨胀水箱按6.11规定的方法进行耐热老化试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。液位传感器的导电性能应符合5.5的规定。对具有透光性的材质，还应符合5.3.3的规定。5.12管口疲劳强度性能膨胀水箱按6.12规定的方法进行管口疲劳强度试验后，再按6.4进行密封性检验，不应有泄漏现象。4JB/T14421—20216试验方法6.1预处理试样在检验前，应在室温下放置24h以上。6.2尺寸公差采用卡尺或专用检具进行检测。6.3外观质量用目视方法检查试验样品的外观质量。6.4密封性试验6.4.1密封性试验可采用在湿式密封性试验法或干式密封性试验法，当两种方法检测所得结论不一致时，优先采用湿式密封性试验法。6.4.2湿式密封性试验法：将膨胀水箱各管口堵死后，浸入清洁的水中，内部通入140kPa的压缩空气，保持压力30s,同一位置不应出现3个以上气泡。6.4.3干式密封性试验法：将膨胀水箱各管口堵死后，内部通入140kPa的压缩空气，保持压力60s,泄漏量小于2mL。6.5液位传感器的导电性能试验6.5.1电极式液位传感器的导电性能试验将膨胀水箱按实车布置方向固定在试验台上，内部充以HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液，待冷却液完全没过膨胀水箱液位传感器极片时，测量极片间电阻值；然后慢慢排出冷却液，待膨胀水箱液位传感器极片露出时，再测量极片间电阻值是否为断路状态。6.5.2单点干簧管式液位传感器的导电性能试验将膨胀水箱按实车布置方向固定在试验台上，内部充满HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液，然后慢慢排出内部冷却液，当水位降低到最低水位线时，再测量电路断开或接通。6.6高温耐压试验将膨胀水箱内部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液至规定的最高液位后将各管口密封放置在高温箱内，高温箱内温度(110±5)℃,向膨胀水箱内部通入150kPa的压力，保压1h，然后以每分钟不超过50kPa速率将内部压力增加到200kPa，继续保持压力30s，重复进行3次。6.7高温压力脉冲试验将膨胀水箱内部通以HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液，冷却液温度为（95±5）℃,膨胀水箱内部脉冲压力范围为（10～145）kPa，脉冲压力频率为（0.5～1.0）Hz，循环次数5万次。试验时，冷却液应从发动机补水接口流向冷却液加注口。6.8耐振动试验5JB/T14421—2021将膨胀水箱内部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液至规定的最高液位，然后安装上压力盖并按实车状态安装在振动试验台上，振动加速度30m/s2，频率23Hz，在垂直方向上连续振动150万次。6.9高低温交变性能试验将膨胀水箱的所有管口密封，内部加注HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液至规定的最高液位，然后安装上压力盖后放置在高低温箱内，按下列循环在高低温箱内进行试验:a)在-35℃~-40℃条件下放置6h；b)在20℃~30℃条件下放置1h；c)在115℃~120℃条件下放置12h；d)在20℃~30℃条件下放置1h；e)重复a)～e),共进行5个循环；f)将膨胀水箱在室温条件下放置4h以上后，目视检查外观质量，再按5.4进行密封性检验。6.10低温密封性试验将膨胀水箱内部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液至规定的最高液位，各管口密封后放置于(-40±2)℃的低温箱中，6h后取出，然后在以25kPa/min的速度将膨胀水箱内的压力升高到150kPa，继续保持压力60s,试验后无泄漏现象。6.11耐热老化试验将膨胀水箱的所有管口密封，内部加注HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷却液至规定的最高液位，然后安装上压力盖后放置在高温箱内，温度(110±5)℃,保持300h。6.12管口疲劳强度试验将膨胀水箱按实车状态安装在振动试验台上，对除气管接口、回水管接口等上下垂直方向各加0.5N.m的力矩进行振动试验，振动加速度30m/s2，频率23Hz，共进行107次。7检验规则7.1型式试验7.1.1产品在下列情况之一时应进行型式试验。a)新产品投产或老产品转厂生产；b)材料结构或工艺有较大改变，可能影响到产品性能；c)正常生产时每二年一次；d)长期停产一年及以上恢复生产。7.1.2型式试验项目按表1的规定。表1型式试验及出厂检验项目1√√2√√6JB/T14421—2021表1型式试验及出厂检验项目（续）3√√4√5√6√7√8√9√√√7.1.3型式试验的试样，应从出厂检验合格的产品中抽取，样品数量应不少于3件。7.2出厂检验7.2.1每件产品均需进行出厂检验。合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证或合格标记。7.2.2出厂检验项目按表1所列项目进行。7.3抽样方案和评定规则7.3.1需方抽检产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检。7.3.2组批原则、抽样方案、判断与复验规则按制造厂与需方商定的技术文件进行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1出厂的膨胀水箱应有标志，标志内容：a)制造厂名称或商标；b)零件名称及零件号；原材料的标识及生产日期；c)标志的部位、尺寸按产品图样规定。8.1.2在包装箱外应标明：a)b)零件名称；执行标准编号；数量；出厂日期；总质量；收货单位及地址；7JB/T14421—2021h)