住宅实体实测实量监理细则

实体实测实量实体实测实量监理细则监理项目部（章）专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况 3\o"CurrentDocument"二、监理依据 3\o"CurrentDocument"三、主体结构实测 4\o"CurrentDocument"四、质量目标 13\o"CurrentDocument"五、主体工程施工 13\o"CurrentDocument"六、保证质量的主要措施 26\o"CurrentDocument"七、主体验收要求 27测量监理细则一、工程概况（一）地理位置XX广场工程项目位于广西壮族自治区XX市城中区，西接东环大道，北、东两面紧靠文兴路，南隔聚贤佳苑、市人民医院与文昌路相望。本项目是XX集团在XX市中心城区开发建设的一座集办公、居住、购物、休闲娱乐于一体的大型城市综合体，将为XX市奉献一处新的城市中心，成为XX市的又一个地标性建筑群。（二）建筑概况一期住宅楼XX华城共6栋，11、12、13、15、16、17栋；其中有11\12\13栋33层，建筑高度99.67m；15\17栋32层，建筑高度99.67m；16栋27层建筑高度84.67m。共两层地下室。负一层层高3.3-3.5m，负二层层高3.3m°±0.000m相对绝对标高92.000m。底板面标高-8.45m（黄海高程83.55m），基础形式采用筏板基础。工程设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，按建筑类别和场地调整后用于确定抗震等级和构造措施的烈度为6度，框架抗震等级为四级。二、监理依据建设工程监理合同建设工程施工承包合同，经批准的施工组织设计及方案施工图纸、会审纪要《建设工程监理规范》GB50319-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水工程质量验收规范》《电气施工质量验收规范》三、主体结构实测（一）、主体结构砼实测1、 应在施工组织设计里编制混凝土强度采用回弹法实测方案并经过监理单位的审核，2、 必须配备混凝土回弹仪，混凝土回弹仪必须定期进行检定并妥善保养，确保回弹仪有效工作，同时应按规范要求配备酒精酚酞溶液和碳化深度测量仪器，以便进行碳化深度测量；3、 对回弹检测人员进行相关培训，具备使用回弹仪检测混凝土强度的能力；而且应派员参加省市相关机构开展的混凝土回弹技术培训，逐渐具备相应操作资质；施工项目部应在现场准备国家相关标准规范如《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》等；4、 单位工程地基与基础（桩基除外）和主体分部的混凝土分项工程在龄期达到600°C・d之后，建设单位应牵头组织监理、施工单位对混凝土结构实体强度进行回弹法实测，若发现有异常现象应及时查明原因，并进行处理；5、 混凝土回弹检测的数量和具体部位由各参建单位共同协商决定，并满足以下要求：Q、混凝土实体强度回弹检测按单位工程来划分，每个单位工程的各个强度等级的混凝土实体均应进行回弹检测；Q、混凝土基础，抽取不少于3个构件；④、地下室混凝土结构，按构件数抽取不少于5%，且不少于5个构件；Q、主体混凝土结构，每层均应检测，检测数量不少于混凝土构件的5%且不少于3个构件；6、 对自行检测发现混凝土强度不能满足设计要求的，应请有资质的检测单位进行扩大检查，并及时报告监督机构。7、 在实施回弹实测的混凝土分项验收前，递交下列资料供质量监督站抽查：Q、在有效期内的回弹仪检定证书；Q、回弹操作人员的资质证书或培训证书；④、混凝土构件回弹实测抽样方案；Q、回弹实测原始记录表，应有施工操作人员和监理旁站人员签字；⑨、回弹法检测混凝土抗压强度报告，应有建造师和总监签字，并加盖双方项目部印章。8、表格混凝土回弹法测试记录表建设单位名称： 测试日期：单位工程名称： 第页共页 设计强度:C:（二）、主体结构钢筋位置及保护层实测对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。1.检测部位钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2．检测数量对梁类、板类构件，各应抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50％。3．检测方法Q、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。Q、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。4．允许偏差钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对构件为+10mm,—7mm；对板类构件为+8mm，—5mm。验收条件0、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。Q、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。复式抽样再检当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。表格钢筋保护层检测记录表（梁、柱、墙）工程名称： 检测时间:施工单位结构类型框架监理单位形象进度序号检测部位检测项目设计值（mm）实测值（mm）钢筋根数保护层厚度箍筋间距钢筋根数保护层厚度箍筋间距钢筋根数保护层厚度箍筋间距钢筋根数保护层厚度箍筋间距钢筋根数保护层厚度箍筋间距钢筋根数保护层厚度箍筋间距检验操作人员：记录人员：项目施工技术负责人：专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

建筑工程分部分项划分一序号一分部工程子分部工程分项工程1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填有支护土方排桩、降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱、钢及混凝土支撑。地基处理灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基、土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基桩基锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）地下防水防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构裂缝处理砌体基础砖砌体、混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体劲钢（管）混凝土劲钢（管）焊接、劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土钢结构焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构劲钢（管）混凝土结构劲钢（管）焊接、螺栓连接、劲钢（管）与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板木结构方木和原木结构、胶合木结构、轻型木结构，木构件防护网架和索膜结构网架制作、网架安装、索膜安装、网架防火、防腐涂料3建筑装饰装修地面整体面层：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、防油渗面层、水泥钢（铁）屑面层、不发火（防爆的）面层，板块面层基层、砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层，预制板块面层（预制水泥混凝土、水磨石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层，木竹面层基层、实木地

一序号一分部工程子分部工程分项工程3建筑装饰装修地面板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层）、中密度（强化）复合地板面层（条材面层）、竹地板面层抹灰一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝门窗木门窗制作与安装、金属门窗安装、特种门窗安装、门窗玻璃安装吊顶暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶轻质隔墙板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙饰面板（砖）饰面板安装、饰面砖粘贴幕墙玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰裱糊与软包裱糊、软包细部橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装4建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造涂膜防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造瓦屋面平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板屋面，细部构造隔热屋面架空屋面，蓄水屋面，种植屋面5建筑给排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装、室内消防栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝执八、、室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装、防腐、绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装

一序号分部工程子分部工程分项工程5建筑给排水及采暖室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热室外给水管网给水管道安装、消防水泵接合器及室外消防栓安装、管沟及井室室外排水管网排水管道安装、排水管沟与井池室外供热管网管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热6建筑电气室外电气架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、密闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线裸母线、密闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设。电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、密闭母线插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装防雷及接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装（五）合格判定当砼结构、砌体结构、地面、装饰装修、通风等工程分户检验批的主控项目的质量经检查全部合格，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺陷时（不合格点实测偏差，应小于允许偏差的1.5倍）判定为合格，当暖卫、电气工程分户检验批主控项目和一般项目的质量经检查全部合格时，判为合格。当砼结构、砌体结构、地面、装饰装修、通风等工程分户检验批的一般项目的实测实测偏差值大于允许偏差的1.5倍，或不合格点率超出20%时，应整改合格后重新验收，并记录整改项目测量结果。观察、手摸等方法检查的质量项目应全部符合规范、设计要求。对抽查结果处理：（1）每单位工程所抽检项目全部符合或所抽检只有一户出现两个不相符时，以及每户最多只出现一个不相符项目时，视其验收结果有效。（2）每单位工程抽检存在的两户以上（含两户）出现同一个项目不符合时，对该项目重新组织分户验收。（3）每单位工程抽检存在的两户以上（含两户）出现二个及以上项目不符合时，重新组织分户验收。5、验收合格后，要出具合格证明文件（住宅质量分户验收表），证明工程是合格的，方可进行单位工程竣工验收。室外工程划分规定可根据专业类别和工程规模划分单位（子单位）工程。室外单位（子单位）工程、分部工程可按下表采用室外工程划分表单位工程子单位工程分部（子分部）工程室外建筑环境附属建筑车棚、围墙、大门、挡土墙、垃圾收集站室外环境建筑小品、道路、亭台、连廊、花坛、场坪绿化室外安装给排水与采暖室外给水系统、室外排水系统、室外供热系统电气室外供电系统、室外照明系统四、.质量目标认真按图纸要求，对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《建筑工程施工选题验收统一标准》(GB50300—2001)等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。五、主体工程施工1、 基本要求施工程序：柱定位放线一柱钢筋绑扎一柱模板安装一梁、板模板放线定位一梁、板模板安装一梁板钢筋绑扎一砼浇筑。每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过土3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。沉降观测水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1〜A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用010钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2、 钢筋工程A、 材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。冷拔螺旋钢筋外观质量：表面不影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷，可以有压痕，但其深度不大于所在部位尺寸的允许偏差。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。B、 钢筋的连接本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。按设计要求框架柱、墙所有纵筋、梁主筋等部位，直径±22的钢筋优先采用机械连接，其中柱、墙每层均设置接头；其余采用焊接或绑扎连接。直螺纹连接制造工艺要求：钢筋直螺纹接头在大批量加工前，先进行试加工，进行工艺检验合格后方可大批量进行加工。丝头：钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直调直后下料，尽量采用切割机下料。不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带必须符合GB/T197的要求。套筒：套筒内螺纹的公差带符合GB/T197要求；进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计图纸的要求。外观质量要求丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求。套筒：表面无裂纹和其他缺陷。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。C、 钢筋闪光对焊为了节约材料，本工程钢筋断头料采用闪光对焊连接进行再利用。有肋钢筋对焊时将肋基本对齐后焊接，在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，割去焊口，重新施焊，及时消除。D、 钢筋的绑扎接头要求搭接长度的末端与钢筋的弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，11级钢筋无要求。直径W12mm的受压I级钢筋未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端不做弯钩。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的绑扎接头的搭接长度符合设计施工图规定。E、钢筋绑扎（1）施工准备成型钢筋、20〜22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及大理石钢筋保护层垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（2）操作工艺（1） 墙板筋绑扎底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋逐点绑扎，其搭接长度位置符合设计和现行规范要求。搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。水平及竖向分布筋加强部位为：剪力墙的顶层、楼梯间墙及电梯间墙、端开间内纵墙剪力墙；现浇端部山墙，剪力墙。双排钢筋之间，绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm〜1500mm。双排钢筋外侧绑扎钢筋保护层卡，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均符合设计要求。（2） 柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，且采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。本工程柱筋接头应采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。当柱纵筋配筋率±3%时，箍筋应焊成封闭式双面焊，焊缝长度不小于5d。如箍筋采用90°搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开f固定。弯起筋和主筋f穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋f隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住f绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)f再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好大理石垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距6不小于钢筋直径d且不小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按设计规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。马凳与模板接触部分做防锈处理。为确保楼板负弯矩筋保护层厚度满足设计要求，将马凳制作成长条形，经过多年实践，效果明显。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。冷轧扭钢筋绑扎在验收合格后的模板上根据设计要求用粉笔画出钢筋位置，钢筋铺设平直，其规格、长度、间距符合设计要求，并用大理石垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋的交叉点用22#镀锌铁丝绑扎牢固，双向受力筋网上每个交叉点均需绑扎；单向受力钢筋网四周最外侧钢筋交叉点全部绑扎，中间的交叉点可间隔一点交错绑扎。冷轧扭钢筋末端可不做弯钩，用于板的负弯钜钢筋时，一端可作90度弯钩，交错放置。冷轧扭钢筋可按需要长度加工，当长度不足时，采用搭接接头，搭接长度为1.2La,且不小于250mm。接头处用镀锌铁丝绑扎三道。纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断。冷轧扭钢筋不采用焊接接头，采用绑扎。F、钢筋保护层根据规范及图纸设计要求，设置钢筋保护层。H、质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查氐壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差±3,0钢尺和塞尺检查3、模板工程A、施工准备作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹木胶板模板开边的及时用防水油漆封边两道，防止竹木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子钢筋绑扎完毕；梁、板水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材质要求1、 竹木胶板模板：尺寸1220X2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。2、 方木：50X100mm,100X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用①14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具1、 木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、 支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。B、应注意的质量问题1、梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑中模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，在进行测向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向刚楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），掉线找垂直时，相邻两柱从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）轴向位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地上弹出柱轴线及柱边通线，然后弹出每根柱的另一个方向的轴线，再确定柱的另两条边线。支模时先立两端的模板，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，保证每柱垂直位置正确。注：模板工程具体要求参照基础模板工程技术交底中相应部分。C、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺D、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（三）顶板模板安装1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（四）模板拆除1、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(六)成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(六)应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沈，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确4、砼工程（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2,且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（2）浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1〜1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15°C〜20°C）进行，不宜超过28°C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。（3） 振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mmX500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。（4） 施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(b)后浇带。楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带的©10@200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。后浇带留置不少于两个月，浇筑前，必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15C。时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土(限制膨胀率为0.05％)将后浇带灌实,浇后养护15天以上。养护浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期,OOC及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线基 础15位置独立基础10钢尺检查

墙、柱、梁8剪力墙5层高 W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查站标咼层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30吊线锤检杳截面尺寸+8,—5钢尺检查电梯井井筒、宽度定位中心线±25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查项 目允许偏差（mm）检验方法轴线基 础15位置独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5层高 W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查站标咼层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30吊线锤检杳截面尺寸+8,—5钢尺检查电梯井井筒、宽度定位中心线±25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬