切割、加固施工方案

切割、植筋、加固施工方案、编制依据1、2、3、4、2003年3月14日《设计变更、洽商记录（珠江帝景B区1#楼局部改建）》及附图-1、附图-2（附后）；2003年1、2、3、4、《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。二、 工程概况施工地点：北京市朝阳区化工路西口珠江帝景1#楼及蝶形楼。珠江帝景B区1#楼因建筑取消跃层，房间使用功能发生变化，需局部改建，a）对已施工的5层、7层增加卫生间的部位进行降板处理，按设计要求板钢筋锚固采用植筋方法，b）对已施工的4、6层已按原图预留室内楼梯洞的，采用膨胀螺栓固定角钢做支座再浇筑混凝土板的方法进行封堵；具体范围详见附图。蝶形楼因设计变更,地下一层和一层楼梯间南侧贴墙各增开2个900X400洞口，设计要求新开洞口进行粘钢加固，具体位置及尺寸见后附图。三、 施工组织根据本项目的工程结构特点：工程量大，工期短，作业面交叉严重，施工质量要求严格，我单位将进行全过程的专项施工管理，由专业工长对施工班组进行现场技术交底，全过程控制现场施工的各个方面，从而保证施工的质量和进度均达到甲方的要求。四、 施工准备技术、施工、安检、质量管理人员到位并熟悉施工图纸及方案；施工用的机具、安全防护工具一同备齐；编制施工作业计划；进行各级技术交底。五、 施工设备由于本项目的结构比较复杂，难度大，为此需要下列设备进行施工：空心水钻4台；电锤3把；吊链1个；钢丝绳110米；角磨机6台；吹风机1台；电焊机1台；台钻1台；气焊工具1套；空气压缩机1台；其它附带工具若干。六、 施工现场要求1、 施工操作工作平台、脚手架及防护设施已铺完成；2、 施工所需水、电已接至施工现场；3、 解决进场施工人员住宿问题。七、 施工中操作程序由于本次项目为切割、植筋、钢板加固，所以从下面几个方面进行操作及保证安全又能提高效率。封洞口施工1、 施工顺序弹线一钻孔一角钢框背部、底部露明处刷防锈漆一膨胀螺铨固定角钢框f支底模f绑钢筋f浇筑混凝土f养护f拆模板2、施工工艺在钻孔前，先根据图纸位置由测量员弹出板底墨线，标出膨胀螺栓位置；钻孔：根据设计膨胀螺栓直径，用大2mm的钻头钻孔，钻孔时要注意若遇梁主筋，要重新在孔的旁边选位置，以避让开主筋；角钢框下部露明处和背部防锈漆涂刷前要先对角钢框除锈、打磨，涂刷防锈漆时要均匀，防止漏刷和堆积。防锈漆要涂刷两遍；（4） 用膨胀螺栓固定角钢框时，要保证角钢保持水平，位置准确；（5） 底模与角钢底部接触处要粘贴海绵条，防止漏浆；（6） 浇筑完混凝土后要浇水养护14天。（二） 卫生间降板施工：1、施工顺序支顶周边梁板f凿板砼f修整原钢筋f钻孔f植筋f支模板f钢筋绑扎f验筋f浇筑混凝土f养护2、 植筋胶的选择选择德国德展牌植筋胶做植筋原料。植筋深度按所植钢筋直径的10倍考虑，其设计最大承载力计算为：①10的钢筋最大抗载力为nr2X300F1000=3.14X5X5X300F1000=23.55KN,考虑到混凝土强度及施工情况应按最大值乘以-0.85的保险系数，即：23.55X0.85=20KN。3、 施工工艺（1） 需凿除的混凝土楼板（梁）四周梁（板）用钢管架加50厚硬木板支顶牢固。（2） 用风镐把需植筋的那块板支座周边混凝土凿除，然后切断连接钢筋；或采用切割机沿支座四周切断混凝土板与结构的连接，大于200kg的混凝土块必须分块切割，然后把板用绳索吊放到下层楼面上。（3）用手锤和尖錾沿已凿除的楼板边开始逐块凿除砼梁和R-0.400标高处板，凿除时应注意保护板内钢筋不被破坏和损伤。（4）仔细清除粘在钢筋表面的混凝土碎渣，必要时用小钢丝刷或砂布打磨。（5）根据板筋直径、间距、位置，在需植筋的部位弹线，标记出需钻孔位置。（6） 选用大于钢筋直径4mm-6mm的冲击钻头按线位钻孔，钻深应达到10倍钢筋直径。（7）清孔：先用吹风机吹干净孔内混凝土碎沫和粉尘，再用专用毛刷蘸丙酮清除孔壁内残留粉尘及污物，然后再用风机吹出孔内粉尘，清孔工艺需重复3次操作，达到孔壁内绝无粉尘。（8）选用除锈剂或钢丝刷除去钢筋表面的尘锈。植筋时应先做样板由甲方现场做拉拔试验，经甲方检验合格后方可大面积作业。（9）植筋时把胶用注射器注入到钻孔内2/3，然后把打磨好并擦净的钢筋端部涂抹少量胶，旋转钢筋塞入胶孔内，使胶液溢出，用刀片把多余的胶刮除，保证胶与混凝土、钢筋三者之间充分粘结。钢筋端部要做出应锚入深度的最短标记线，用以检查锚入长度是否满足要求。（10）植筋后24小时内不得扰动，以及进行混凝土现浇施工。24h后可达到设计强度要求，重新支好模板。（11） 支好模板后，把钢筋重新绑扎修整好。按设计要求与原钢筋的连接采用搭接连接，搭接长度为1.6lE严禁在植筋端30cm范围内进aE行施焊。（12） 验筋合格后，方可浇灌混凝土；浇灌混凝土前，要把接槎处混凝土凿毛冲净，并抹一层水灰比为0.45的水泥素浆，然后铺一层厚约3~5mm1：2水泥砂浆层。（13） 采用强度等级为C30的微膨胀商品混凝土，要仔细振捣密实，表面用木抹搓平；（14） 在混凝土达到2.5MP前禁止上人，终凝后洒水养护两周，洒a水间隔时间要以混凝土表面始终保持湿润状态为准。当混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆除模板。（15） 每道工序都由技术员负责，并进行自检，不合格的不得进入下一道工序。（16） 固化标准达到GB81-85的标准要求。（三）粘钢加固施工1、 施工顺序要本着先粘钢，达到强度后再凿洞的顺序施工。粘钢的工艺顺序如下：测量定位f粘合面处理f粘合面处理f粘合剂调配f涂敷胶f粘贴f固定加压f固化f板开洞f卸支撑，检查f防腐粉刷2、 粘钢所用胶种及材料要求采用北京产（JCT）粘钢胶及国标Q235板材,加固所用钢板厚度为5mm,裁剪成按洞口长、宽各超出50cm，宽度为10cm的钢条，对楼板面洞口进行重叠交叉、双面粘贴加固（见报告后附图）。粘结后的拉伸剪切强度$20MPa,正拉粘结强度$30MPa。3、 操作工艺（1） 按照图纸设计要求对所加固洞口部位进行定位，画线标识；（2） 用钢丝刷把混凝土构件粘接加固表面的水泥浆、松散层、泥土、油污等清除干净，用砂轮修平凸凹破损处，露出新界面用压缩空气吹除粉尘，然后用丙胴清洗除去污物,同时钢板单方向打磨粗化直到出现金属光泽，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，用丙胴清洗，脱脂棉擦洗干净；（3）按产品使用说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌好胶粘剂，随调配随用，不能一次调配过多，调配好的胶在20-30°C时30分钟内用完，在0-15C时50分钟用完。（4）根据施工温度及粘贴施工工艺要求，把调配好的胶粘剂用抹刀同时抹在已处理好的混凝土结合面和钢板贴合面上，来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（l~3mm）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。（5） 粘贴好钢板后用钢管架和丝托固定，适当加压，压力保持在0.05~0.1MP，锁紧锚固螺栓，应有适量粘结胶外溢。a（6） 以上工序完成72小时后，采用无振动机具（水钻）连续排孔切割，人工剔凿钻与钻之间的锯齿留痕至所需洞口尺寸；剔凿后的边沿必须适合工地暖通专业安装的需求。（7） 开洞后，可拆除临时固定支撑，并逐一检查是否空鼓；（8） 经检查质量达到要求后，在钢板露明表面和钢筋表面刷两遍防锈漆进行防锈处理。八、质量、安全措施：1、 施工管理目标：本工程质量目标按照有关标准达到合格等级。2、 质量措施建立质量保证体系，成立以工程项目负责人为组长的质检小组，每天至少一次对工地的质量进行全面检查；各职能系统要在管理上对该工程进行质量负责；生产系统负责施工准备工作，合理安排工序和技术工员配备，下任务单，对工程进行验收，不合格的要返工重做；材料系统严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证方可使用，对于不合格的要及时退换；技术系统认真审图，及时做好工程的技术交底，并做好工程的隐、预检工作；质量系统交代质量标准，进行工程验收，提出质量问题并提供解决方法。2.3工地建立“自检、互检、交接检”的三检制。3、 安全措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度；建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生；各种机械设备要定期检查，确保施工进度和施工安全。3.4配制粘合剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；3.5配制和使用场所保持良好的通风；3.6操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套；3.7工作场所配备灭火器材以备救护；3.8在进行凿除作业时，作业面下方影响范围内应进行封闭并挂明显标志，禁止无关人员通过、停留和进行其他作业；3．9凿除作业人员应戴防护眼镜、穿防滑鞋；进行临边作业时，要系好安全带；3.10使用电动凿岩机、切割机等电动工具时，作业人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好接地保护；3.11在脚手架上作业时，应事先会同安全员重新对架子进行检查，确保安全后方可施工，并做好安全检查记录。4、成品保护措施1.施工过程中，要注意对已安装的水暖、给排水管道、电气管线等进行保护，根据具体情况可进行围挡、包装保护；2.剔凿混凝土时，下部不得无防护，以免大块混凝土掉落对下层楼板产生冲击损坏；开洞完成后，要把外露的钢筋表面涂刷两遍防锈漆，然后用掺建筑胶的水泥砂浆把洞口边缘修整整齐。植筋或粘钢作业完成后，在胶体固化时间段内，要对作业面进行封闭隔离，并派专人看护，严禁任何人对