锅炉调试总结

xxxx有限责任公司锅炉岛项目调试总结-1-一、设备系统简介1.1简介xxxx有限责任公司多晶硅项目，项目规模为年产2500吨太阳能级多晶硅，年运行8000小时。锅炉岛作为一个成套包，内设3台35t/h低压燃气/油两用锅炉。1．2锅炉设计参数序号项目锅炉参数01锅炉型号SZS35-1.25-YQ（J）02数量3台03锅炉型式自然循环，快装燃气/油/两用锅炉04额定蒸发量35t/h05额定负荷时出口蒸汽压力1.25MPa06额定负荷时出口蒸汽温度193℃0730%负荷时的蒸汽压力1.25MPa08燃烧方式微正压燃烧09燃烧器点火方式电点火（自动），二次点火10负荷能力范围30%~110%11允许临界负荷瞬时可超负荷10%12锅炉运转层标高单层，地面布置13给水温度104℃14冷风温度25℃15排烟温度165℃16锅炉效率＞90%17最大燃料消耗量/台2288kg/h（轻油热值10200kcal/kg）5570Nm³/h（焦炉煤气热值4189kcal/Nm³）18锅炉全年工作小时数8000小时/年19燃料适应性轻油与焦炉煤气均可保证锅炉出力20单台连续运行时间≥4500小时21锅炉满水容积22.9m³22正常水位水容积17.9m³23最大运输件重量56t24最大运输件尺寸13000X4200X4150mm25供货方式快装1.3锅炉设计特点对于3台35t/h油气两用蒸汽锅炉，每台锅炉出厂前都要经过严格的检测和测试，包括水压试验和X射线检测。1.3.135t/h燃气锅炉炉体较长，锅炉在长期使用过程中，锅炉基础受垂直向下压力会慢慢出现下沉现象，且锅炉前后两端下沉幅度存在差异。考虑以上情况，35t/h锅炉设计时，在上锅筒两段均设置有水位测量装置，若长期使用过程中出现锅炉前后水位差异，可进行水位计修正，为锅炉安全水位提供保障。1.3.2锅炉热膨胀补偿设计。因炉体较长，锅炉本体与底座连接采用中间固定形式联接。当锅炉运行产生热膨胀时，可向锅炉两段自由膨胀，即可满足锅炉热涨补偿需要，同时可避免常规设计（头/尾）固定热膨胀位移过长的缺点。锅炉膜式壁拼排采用6组1排装配形式，确保锅炉在运行时热胀冷缩过程中不会因膜式壁刚性过强产生过多的应力集中，造成膜式壁结构的不可逆损伤。锅炉上下锅筒相联的全部受热面管均设计有弯头，以适应锅炉向上方向热膨胀补偿需要。1.3.3锅炉水循环安全保障。SZS锅炉炉膛水冷壁部分受热强度较高，此区域汽水循环优劣直接影响锅炉安全稳定性能。侧墙水冷壁管与水平通常有一夹角，此夹角过大，会使炉膛容积减小，影响锅炉传热效果；此夹角过小，则会影响侧墙水冷壁管内介质流动能力，造成汽水循环不良。乙方结合自身锅炉特点，通过严格核算并结合大量的锅炉实际运行数据情况，合理的设计此角度，使锅炉汽水循环及锅炉换热均处于理想范围。1.3.4锅炉主机、配套辅机均在最低点设置有疏水口，保证系统内水份排净，利于设备保养。1.3.5针对低热值焦炉煤气燃料不易燃烬的特点，采用技术成熟的燃焦炉煤气专用龙泉燃烧器；炉膛采用大炉膛设计以保障燃气具有充裕的燃烧空间，利于燃气的燃烬；在炉膛与对流管束之间设置有一燃烬室，进一步确保未完全燃烧燃气的燃烬。1.3.6燃气干管快速切断阀要求关闭速度：≤1秒。燃烧器要求选用低氮燃烧器，NOX排放浓度满足环评报告要求。燃气调压阀组，三阀组要求国外进口产品，与燃烧器成套供货。1.3.9锅炉NOX、SO2、烟尘排放需要满足本项目环评报告要求。二、调试过程简述 1、分系统调试概述1）2011年5月20日—7月1日进行PLC控制柜及各动力柜的调试。2）2011年5月20日—7月1日进行天燃气系统安装及调试。3）2011年12月3日—12月14日进行油系统调试2、锅炉烘、煮炉锅炉烘炉2011年7月3日——4日进行2#锅炉烘炉工作。2011年7月28日——29日进行3#锅炉烘炉工作。2011年8月14日——15日进行1#锅炉烘炉工作。锅炉煮炉2011年7月20日——22日进行2#锅炉烘炉工作。2011年7月31日——8月2日日进行3#锅炉烘炉工作。2011年8月15日——17日进行1#锅炉烘炉工作。3、整套启动锅炉进入整套启动前会同各方对下列设备、系统是否具备整套启动条件进行了确认：序号项目名称要求确认1工业水系统冲洗完毕、通水试验，能满足试运要求2压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常3电动阀门、挡板开关试验正常，灯光及DCS画面显示正确，标识牌齐全、正确4燃油系统系统吹扫干净，捡漏试验合格5燃气系统系统吹扫干净，捡漏试验合格6锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。烟、风管道伸缩节上的临时限制件应去除。膨胀指示器在冷态调整到零7定排系统阀门调整完毕，无泄漏，程控功能试验正常8连排系统系统完毕，扩容器安全阀调整好，水位计压力表完整，调节器调整好9水位电视调试好，可投入使用10锅炉保护、信号功能试验正常，完整11给水、蒸汽管道电动门调试完毕12DCS系统校对画面准确，完整整启前试验及首次点火冲转：2011年6月22日3台锅炉进行了燃烧器点火动作试验，试验内容及动作结果均符合逻辑要求。2011年7月1日2#锅炉点火，进入机组首次整套启动的空负荷调试阶段。期间着火不良的情况时有发生。4、带负荷及满负荷调试阶段由于贵公司一直为正式投产，锅炉一直处于非正常运行状态，锅炉出力受限，目前还没有完成带负荷及满负荷调试。三、调试项目完成情况各调试阶段完成情况调试阶段项目名称完成情况备注机组空负荷整套试运锅炉点火升压指标控制汽包上、下壁温差及汽包壁温变化率均严格控制在设计要求的范围内汽包水位在正常范围内波动锅炉燃烧状况正常炉膛出口烟温符合设计要求各部分热膨胀均匀、无卡涩现象各主要表记指示准确各挡板阀门动作可靠，调节灵活。基本无卡涩完成锅炉安全阀整定安全阀整定过程中锅炉燃烧正常安全阀各疏水排汽管道符合设计各安全阀及PCV整定压力符合设计要求压力整定记录真实、齐全采用液压助跳方式整定锅炉水压严密性试验试验过程中压力达到过热器设计工作压力各承压部件、焊口及系统严密不漏各受热面膨胀自由、不卡涩完成主机空负荷试运时锅炉技术指标控制燃气系统运行正常主蒸汽压力符合汽机启动要求主蒸汽温度符合汽机启动要求完成机组带负荷整套试运锅炉本体25%负荷调试和燃烧调整各主要参数符合汽机试运要求汽水品质符合化学监督要求烟风系统满足运行要求燃烧状况良好过热器及再热器各点管壁温度均在设计要求的范围内锅炉各悬吊、膨胀系统均正常锅炉本体50%负荷调试和燃烧调整各主要参数符合汽机试运要求汽水品质符合化学监督要求烟风系统满足运行要求燃烧状况良好过热器及再热器各点管壁温度均在设计要求的范围内锅炉各悬吊、膨胀系统均正常锅炉本体75%负荷调试和燃烧调整各主要参数符合汽机试运要求汽水品质符合化学监督要求烟风系统满足运行要求燃烧状况良好过热器及再热器各点管壁温度均在设计要求的范围内锅炉各悬吊、膨胀系统均正常锅炉本体100%负荷调试和燃烧调整各主要参数符合汽机试运要求汽水品质符合化学监督要求烟风系统满足运行要求燃烧状况良好过热器及再热器各点管壁温度均在设计要求的范围内锅炉各悬吊、膨胀系统均正常排汽和排污系统调试锅炉定、连排系统运行正常连排扩容器安全阀整定值符合设计要求锅炉阀门带负荷运行检查手动阀门芯严密、法兰不泄漏电动门严密，不泄漏调节阀执行、传动机构灵活、可靠安全阀严密，不泄漏逆止阀动作灵活72+24小时试运阶段72+24小时试运锅炉燃烧稳定，火焰不刷墙各系统运行稳定、正常所有附属设备能满足主设备运行发现的问题及处理措施1、目前发现的主要问题1）1#锅炉保不住压，经检查，在第52根水冷壁管与汽包连接处出现裂纹，经厂家技术人员处理后，做水压试验、蒸汽压力试验，设备运行正常。2）1#、2#锅炉风道出现裂纹漏风，经我方施工人员处理，正常运行。建议：贵公司在风道沟内填沙，以减少风道震动。使设备能长期正常运行。3）天燃