《数控车床》理实一体化PPT 项目四 成形面程序的编制与加工 任务三

任务二

用复合固定循环编制成形面G71任务三

数控车床刀具的几何补偿项目四

成形面程序的编制与加工目

录概述1234刀具偏置补偿刀具磨损补偿刀具磨损补偿编写格式说明目

录概述1234刀具偏置补偿刀具磨损补偿刀具磨损补偿编写格式说明知识一概述任务三数控车床一般均有刀具补偿功能，这是因为车床通常进行连续切削加工，刀架在换刀时的前一刀具刀尖位置和更换的新刀具刀尖位置之间会产生差异，以及由于刀具的安装误差、刀具磨损的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸形状要求的零件。目

录概述1234刀具偏置补偿刀具磨损补偿刀具磨损补偿编写格式说明知识二刀具偏置补偿任务三车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相同，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定，以便系统在加工时对刀具偏值值进行补偿。从而在编程是不用考虑因刀具的形状和安装的位置差异，而导致的刀尖位置不一致，以简化编程的工作量。刀具偏置补偿有两种形式。0102绝对补偿形式相对补偿形式知识二刀具偏置补偿任务三•

其一

绝对补偿形式如图4-16所示，绝对刀偏即机床回到机床零点时，工件零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。故此，虽刀架在机床零点时，各刀由于几何尺寸不一致。各刀刀位点相对工件零点的距离不同，但各自建立的坐标系均与工件坐标系(编程)重合。图4-16

刀具偏置的绝对补偿形式知识二刀具偏置补偿任务三•

其二

相对补偿形式如图4-17

所示，在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立坐标系。这样，当其它各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A

就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值△x、△z进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。图4-17

刀具偏置的相对补偿形式目

录概述1234刀具偏置补偿刀具磨损补偿刀具磨损补偿编写格式说明知识三刀具磨损补偿任务三刀具使用一段时间后都有不同程序的磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。只要修改每把刀具相应存储中的数值即可。详细操作技能见“修改刀具磨损的操作技能”知识三刀具磨损补偿任务三实操一

修改刀具磨损的操作技能某工件使用1号刀加工后外圆直径比要求的尺寸大了0.1mm，如何修正。第1步：进入刀具补偿功能子菜单下(图4-19)。图4-19

刀补表选择界面知识三刀具磨损补偿任务三实操一

修改刀具磨损的操作技能第2步：按下刀偏表，如图4-20所示，进入刀补数据设置界面。图4-20

刀偏表编辑知识三刀具磨损补偿任务三实操一

修改刀具磨损的操作技能第3步：用

、

、

、

移动光标至当前所对应刀位号的X磨损一栏。第4步：按

键，输入所对应的刀具圆弧半径值。如图4-21所示。图4-21

刀具圆弧半径值输入界面第5步：输入完毕，按Enter键确认。当长度方向尺寸有偏差时，以同样操作修改Z磨损就可以了。知识三刀具磨损补偿任务三要求1：学生使用HNC-35N（学生机）HNC-21T数控车床系统，练习如何设置刀具磨损补偿操作技能。目

录概述1234刀具偏置补偿刀具磨损补偿刀具磨损补偿编写格式说明知识四刀具磨损补偿编写格式说明任务三刀具的长度补偿功能是由程序中提供的T代码实现的。T代码由字母T和其后的数字所组成，其中前两位数字为刀具号，其中后两位数字为刀具补偿号。如G01

X50

Z100

T0103表示调用1号刀具，选用3号刀具补偿。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，可以是00-32中任意一个数，刀具补偿号为00时，表示不进行补偿或取消刀具补偿。如图4-18，先建立刀具偏置磨损补偿，后