《钳工工艺学》课程标准

《钳工工艺学》课程标准一、课程名称钳工工艺学二、适用专业机电技术应用专业三、参考课时72四、课程性质与任务钳工实训课程是机电技术应用专业基础课程之一，其主要任务是:1.教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2.培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如:划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。3.掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4.了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。5.培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。五、课程的基本理念现代社会对高素质技能型人才的高、新要求引起评价体系的深刻变化，中职课程应建立合理、科学的评价体系，包括评价理念、评价内容、评价形式和评价体制等方面。评价既要关注学生学习的结果，更要关注他们学习的过程；既要关注学生学习的水平，也要关注他们在教学活动中所表现出来的情感态度的变化。在中职教育中，评价应建立多元化的目标，关注学生个性、潜能与可持续发展性。例如，过程性评价应关注学生解决项目任务等过程的评价，以及在过程中表现出来的与人合作的态度、表达与交流的意识和探索的精神。六、课程的设计思路该课程是依据机电技术应用专业工作任务与职业能力分析表中的基础工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目采取从易到难，教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合、育训并举等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。七、课程教学目标（一）知识教学目标：1.了解钳工在工业生产中的作用；2.理解钳工的性质、工作；3.掌握一般零件加工尺寸、精度、形状、检验知识；4.掌握钳工的基本技能操作划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、等方法；5.能熟练运用钳工工具和设备，按照操作要领和技巧进行零件测量加工；6.能够分析锯削、锉削、缺陷产生的原因，并采用正确的方法进行预防；7.能够按照钳工图、钳工工艺规程和工序卡等技术文件的要求进行操作。（二）职业能力目标：1.具有理论与实践相结合的能力；2.能够通过各种媒体资源查找所需信息；3.具有独立完成工作的能力；4.能够了解钳工所用设备的规格、性能、操作能力；5.具有自学、积累经验和创新能力。（三）思想教育目标：1.具有崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取的品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风和创新意识、创新精神。2.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的职业道德。八、课程内容和要求本课程教学总学时数为72教学内容讲课实训合计钳工概述22划线、打样冲眼、作标记246锯削加工246锉削加工268錾削薄板246锉削六面体工件246钻孔246锪孔224铰孔224攻螺纹224套螺纹224锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧268装配268教学内容和要求项目一钳工概述课时2教学目标1.钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程2.了解钳工所用的工、量、刃具、设备3.掌握台虎钳拆装方法实训目的（一）了解钳工在工业生产中的地位和作用（二）了解钳工所用的工、量、刃具、设备（三）了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程（四）掌握台虎钳拆装方法实训内容（一）介绍钳工在工业生产中的作用和地位（二）介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法（三）介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求（四）学习台虎钳拆装方法实训知识点（一）钳工工作的主要任务（二）钳工工作场地的常用设备（三）钳工工作场地的管理与组织实训作业（一）台虎钳拆装练习项目二划线、打样冲眼、坐标记课时6教学目标1.掌握平面划线的操作方法2.掌握打样冲眼的操作技能3.掌握钢字头作标记的操作技能实训目的（一）了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识（二）掌握平面划线的操作方法（三）掌握打样冲眼的操作技能（四）掌握钢字头作标记的操作技能实训内容（一）划线的作用，划线基准的选择（二）平面划线的操作方法（三）打样冲眼的作用和用途（四）打样冲眼的操作技能（五）用字头作标记的作用和用途（六）钢字头作标记的操作技能实训知识点（一）划线的作用（二）划线的种类（三）平面划线的工具（四）划线前的准备工作（五）划线基准的选择（六）冲眼（七）做标记实训作业（一）划线、打样冲眼、作标记练习项目三锯削加工课时6教学目标1.掌握锯条安装和工件的装夹方法2.掌握正确的锯削姿势和方法3.掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法实训目的（一）了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因（二）掌握锯条安装和工件的装夹方法（三）掌握正确的锯削姿势和方法（四）掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法实训内容（一）锯条的规格及选用（二）锯弓的结构及锯条的安装（三）锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法（四）工件的装夹方法（五）造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析（六）安全文明生产要求实训知识点（一）锯弓（二）锯条（三）锯条的安装（四）锯削的方法（五）锯削尺寸及形位精度的控制方法（六）锯条损坏原因分析（七）安全规程实训作业（一）锯削加工练习项目四锉削加工课时8教学目标1.掌握正确的锉削姿势和动作要领2.掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法3.掌握平面、垂直面、平行面的检测方法4.掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训目的（一）了解锉削加工相关知识（二）掌握正确的锉削姿势和动作要领（三）掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法（四）掌握平面、垂直面、平行面的检测方法（五）掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训内容（一）锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领（二）平面、垂直面、平行面的锉削方法（三）平面、垂直面、平行面的检测方法（四）工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法（五）锉削中的安全、文明生产要求（六）常用量具的正确使用和保养实训知识点（一）锉刀（二）锉刀刷（三）防护钳口（四）工件的装夹方法（五）锉刀的握法（六）锉削姿势（七）平面的锉削方法（八）平面度误差的检测方法（九）垂直度误差的检测方法（十）尺寸误差及平行度误差的检测法（十一）锉削安全知识实训作业（一）锉削加工练习项目五薄板錾削课时6教学目标1.了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项2.掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法3.掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法实训目的（一）了解暂子种类和几何角度（二）了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项（三）了解暂子的刃磨方法（四）掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法（五）掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法实训内容（一）暂子种类和几何角度（二）扁暂的握法和挥锤方法（三）薄板件在台虎钳上装夹方法（四）用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法（五）在砧铁_上按线签切薄板的操作方法（六）錾削中的安全、文明生产实习实训知识点（一）暂子（二）錾子的刃磨方法（三）錾削姿势（四）薄板的錾切方法（五）安全规程实训作业（一）薄板錾削练习项目六锉削六面体工件课时6教学目标1.掌握六面体工件的锉削工艺方法2.掌握六面体工件的检测方法3.掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法4.了解常用量具的正确使用和保养实训目的（一）了解常用量具的正确使用和保养（二）掌握六面体工件的锉削工艺方法（三）掌握六面体工件的检测方法（四）掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训内容（一）六面体工件的锉削工艺方法（二）六面体工件的检测方法（三）常用量具的正确使用和保养实训知识点（一）六面体工件的锉削工艺方法（二）六面体零件各项精度检测方法（三）常用量具的正确使用和保养实训作业（一）六面体工件锉削练习项目七钻孔课时6教学目标1.了解钻头刃磨、修磨方法2.掌握按图纸要求划线、冲眼3.掌握正确测量孔径、孔距4.掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速5.掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作实训目的（一）了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响（二）了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系（三）了解钻头刃磨、修磨方法（四）掌握按图纸要求划线、冲眼（五）掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程（六）掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速（七）掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作（八）掌握正确测量孔径、孔距实训内容（一）标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响（二）钻孔直径、转速、进给量的相互关系（三）正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头（四）根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量（五）钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程实训知识点（一）钻削特点（二）麻花钻（三）钻孔工具（三）钻削用量及其选择（三）钻孔时的冷却和润滑（三）钻孔方法（三）钻孔操作安全知识实训作业（一）钻孔练习项目八锪孔课时4教学目标1.了解锪孔的相关知识2.掌握锪孔的操作方法和检测方法实训目的（一）了解锪孔的相关知识（二）掌握锪孔的操作方法和检测方法实训内容（一）锪孔的作用和种类（二）锪孔钻头的几何结构（三）锪孔加工转速选择（四）锪孔加工操作方法和检测方法实训知识点（一）锪孔形式（二）锪孔的种类（三）锪孔的操作要点（四）锪孔时常见弊病的产生原因实训作业（一）锪孔练习项目九铰孔课时4教学目标1.了解铰孔的相关知识2.了解手铰操作技能3.掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法实训目的（一）了解铰孔的相关知识（二）了解手铰操作技能（三）了解铰孔时产生废品的原因及防止方法（四）掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法实训内容（一）铰孔的作用和用途（二）铰刀的种类、特点和用途（三）铰孔前底孔直径的确定（四）铰孔的操作技能（五）铰孔时切削液的选择（六）铰孔孔径的检测实训知识点（一）常用铰刀的种类和用途（二）铰孔方法（三）铰孔时常见弊病分析实训作业（一）铰孔练习项目十攻螺纹课时4教学目标1.了解攻螺纹在生产中的应用2.掌握玫螺纹前底孔直径的计算3.掌握手攻螺纹的操作技能实训目的（一）了解攻螺纹在生产中的应用（二）了解断锥的原因及防止方法（三）了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法（四）掌握玫螺纹前底孔直径的计算（五）掌握工件的装夹方法.（六）掌握手攻螺纹的操作技能实训内容（一）攻螺纹在生产中的应用（二）丝锥的有关知识（三）攻螺纹的工具及其选择（四）攻螺纹前底孔直径的计算（五）攻螺纹的方法和步骤（六）安全文明生产要求实训知识点（一）常用螺纹的种类（二）攻螺纹的工具（三）攻螺纹的方法（四）从螺纹孔中取出断丝锥的方法（五）攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法实训作业（一）攻螺纹练习项目十一套螺纹课时4教学目标1.了解套螺纹的工具及其选择2.掌握套螺纹前圆柱直径的计算3.掌握套螺纹的操作技能和检测方法实训目的（一）了解套螺纹在生产中的应用（二）了解套螺纹的工具及其选择（三）了解套螺纹产生废品的原因及防止办法（四）掌握套螺纹前圆柱直径的计算（五）掌握工件的装夹方法（六）掌握套螺纹的操作技能和检测方法实训内容（一）套螺纹在生产中的应用（二）套螺纹的工具及其选择（三）板牙的结构及规格（四）套螺纹前圆柱直径的计算（五）套螺纹的操作技能和检测方法实训知识点（一）套螺纹工具（二）套螺纹方法（三）套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法（四）板牙损坏的原因实训作业（一）套螺纹练习项目十二锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧课时8教学目标1.了解钻孔排料的方法2.掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法3.掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法实训目的（一）了解钻孔排料的方法（二）了解万能量角器的使用和读数方法（三）掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法（四）掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法实训内容（一）斜面的划线方法（二）外圆弧面的划线方法（三）钻孔排料的方法（四）内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法（五）外圆弧面的锉削和检测方法实训知识点（一）钻孔排料（二）锉削内直角面（三）曲面锉削法（四）角度面锉削和检测方法（五）锉削时常见弊病分析实训作业（一）锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练刁项目十三装配课时8教学目标1.了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护2.掌握机械装调技术综合实训装置的拆装工艺过程实训目的（一）了解装配工艺过程装配工作的组织形式装配工艺的制定装配方法装配前的准备工作（二）了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护（三）掌握机械装调技术综合实训装置的拆装工艺过程实训内容（一）装配工艺的基础知识（二）装配工艺规程（三）装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作（四）装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护（五）安全文明生产要求实训知识点（一）装配工作的重要性（二）机器的组成（三）装配工作的组织形式（四）装配工艺过程（五）装配工艺的制定（六）常用的装配方法（七）装配前的准备工作（八）装配工艺规程（八）安全文明生产规程实训作业（一）机械装调技术综合实训装置拆装练习九、教学方法（一）化抽象为具体1.通俗易懂的课堂教学语言是帮助学生理解的“钥匙”。2.通俗形象的实例是消化知识的“催化剂”。教学过程中多举一些与学生实际生活相关的实例，告诉学生只有学好该门课程才能够胜任未来的工作，充分了解学生，激发学生的学习兴趣，使学生自己主动愿意听课和学习，产生浓厚的学习兴趣。（二）充分利用教具1.在钳工实训教学中，充分利用现有的各种教具，在实训中进行示范，让学生准确地掌握各种工具的握法、站立的姿势，这样将理论知识直观化，学生易接受。示演后，注意总结归纳，抓住关键，强化学生理解和记忆。（三）比较归纳、理主线、明差异在钳工实训中，有很多参数的确定要涉及许多因素，它们相互制约，相互影响，学生难以把握。通过表格的形式将其思维过程及所依据的原则形象地表达出来，帮助学生建立正确的思维方式，以便于理解接受，就无须“死记硬背”。本课程是一门技术基础课程，同时也是一门应用性很强的工程技术课程，在教学过程中应采用多种教学方法进行教学活动，建议以直观感知教学方法为主，兼以讲授、实际训练等教学方法，使学生、教师、内容三者通过相互作用成为一个动态的统一过程。（四）充分应用多媒体和网络教学在教学中充分利用多媒体和网络的教学，特别是网络教学，课件和实验内容非常丰富，老师可以有选择地提供给学生。而且网络中的各种模拟实验都非常直观，同时还有名家的讲解，通俗易懂。（五）观察细致，及时表扬进步，培养学生自学能力全面了解学生的实际情况，因势利导地启发学生积极思维，指导学生如何观察、分析、归纳问题，引导学生解决思维过程中遇到的困难，使学生从学习中感受乐趣，感受知识的产生和发展，理解技术的进步。注重学生综合素质的培养，将创新思维和创新理念渗透到教学过程中，从而提升学生的科学素养、人文素养。十、教学环境1.实训场地：钳工实训室。2.所用设备：测量仪器仪表、钳台、台虎钳、钳工工具。十一、评价方法与建议注重职能能力考核和过程性考核，对每个工作任务都进行检查和评估，考核学生对工作任务完成情况。考试成绩组成由：平时考评25%、期中考试25%、期末考试50%。课程成绩=平时考评25%+期中考试25%+期末考试50%素质考评：扣分不封底，可以是负分，在任务单元教学实施过程中执行：加分：参加该课程的课外实训、协助老师准备实训、参加有该项目的技能竞赛获奖等可以加分，由该课程教师确定。过程考核：按照过程考核标准和企业验收标准，在实施阶段中进行；期末应会考核：在期末操作考核题库中抽取，在课程结束后执行；期末应知考核：参照实训题库，在课程结束后执行。考核题库与量化考核评分标准题库组成：包括过程考核题库、期末考核题库。量化评分标准分配原则：在过程考核和期末考核题库中，融合了操作技能、关键知识、操作规范、文明素质4项评分内容。专业实训课评价表学生姓名任课教师学期专业及班级班级人数学科评价指标评价等级分值评价结果一级指标二级指标考核内容平时表现（20分）学习态度（10分）对该门课程的学习态度端正，学习目的明确，上课认真听讲，按时上下课，无缺课现象。尊敬师长，仪容仪表得体大方。□A□B□C□D合作精神（5分）具有良好的合作意识，善于沟通与老师和同学保持良好的互动关系，对学习环境