生产与运作管理概论

(一)教材《生产与运作管理》（第三版），陈荣秋,马士华著。高等教育出版社，2011.6。(二)考核方法平时30%，期末70%。

(三)主要学习内容第一章基本概念第二章企业战略与运作策略第四章产品开发和技术选择第五章生产和服务设施选址第六章生产和服务设施布置第七章工作设计与工作测量第八章综合生产计划第九章独立需求库存控制第十章物料需求计划第十一章制造作业计划第十四章项目计划管理第十七章精细生产

在过去20年，美国的经济学家一直在争论一个问题：一个强大的制造业基础对经济的健康发展到底重要不重要？许多学者认为：如果美国失去了对制造业的掌握和控制，经过几个产品和流程创新回合后，大量的服务业就业岗位也将流向海外，所有服务行为的实际工资将会降低，国家将变得贫穷。

但是，关于制造业重要性的问题直到奥巴马政府执政，才开始重视。

为什么要学习生产管理？从外部环境看：今天：奥巴马政府重整美国经济的重要轴心就是把“流失”的“美国制造”夺回去。他们将再工业化作为国家战略来推进。并通过一系列的税收改革来促进“美国制造”的回归。为什么要学习生产管理？我们中国的制造业水平如何呢？问题思考今天，中国被称为“世界工厂”。在工业制成品中，中国已经有超过130种产品的产量位居世界第一。很多国人为此颇感自豪。但是另一方面，中国制造业又面临着难以启齿的日见微薄的利润率。◆比如在玩具行业，每个芭比娃娃在美国的售价是9.99美元，扣除材料成本0.65美元，到最终消费者手中时，总共增值9.34美元。而“中国制造”在这块全球增值的大蛋糕中只得到0.35美元，占不到4%。◆每售出一台iPhone，苹果公司能获得其中利润的58.5%，中国制造能获得的利润只有1.8%。问题究竟出在哪里？供应链价值产品设计原料采购仓储运输生产制造订单处理批发经销零售图1制造企业微笑曲线“中国制造”的位置在哪里？1、我们关注的产业服装鞋帽、电器、食品、日用小商品2、美国人关注的产业纳米技术、高端电池、能源材料、生物制造、新一代电子研发、高端机器人。我们的问题在哪里？1、我们关注的环节：制造环节。一个产品的零售价是4元的话，原料成本只占1元，而且很难进一步压缩。我们的企业关注的就是这1元。2、美国人关注的环节他们提出保持在高端制造领域的研发领先、技术领先和制造领先。同时，在普通制造领域，他们关注设计和渠道。我们的问题在哪里？从企业的角度看：

生产与运作管理活动的重要性1、生产与运作是企业管理的基本职能之一；2、生产与运作是企业创造价值的主要环节；3、运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一；4、生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。第一章基本概念1.生产运作管理2.生产运作的分类和生产类型3.能力与需求的匹配4.生产运作管理的历史和发展趋势第一节生产运作管理生产概念的发展生产运作管理的目标和内容生产运作管理人员所需要的技能（一）服务业的兴起经济学家将经济发展分成前工业社会（主要从事农业和采掘业）、工业社会（主要从事制造业）和后工业社会（主要从事服务业）。一、生产概念的发展农业生产力水平发展出现剩余农产品部分人脱离农业生产从事手工业从手工业到机器大工业劳动生产率提高制造业的发展也为农业提供了先进装备工业和农业生产率提高剩余劳动力转移到服务业工业和农业生产率提高剩余劳动力转移到服务业服务业的发展又促进工农业生产的发展更多的人进入服务业服务业的兴起服务业是以服务为主的产业，包括：1、业务服务：咨询、财务、金融、银行、房地产；2、贸易服务：零售、维修；3、基础设施服务：交通运输、通讯；4、社会服务：餐馆、旅店、保健；5、公共服务：教育、公用事业、政府。当前，以信息技术产业为主导的现代服务业成为推动经济增长的主要动力。一、生产概念的发展过去：生产

----制造企业有形产品的制造活动 Production运作-----非制造企业提供劳务

Operation现在：生产的概念已经延伸和扩展为生产运作。

二、生产概念的扩展生产运作生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。控制活动输入：原材料劳动力资金信息能源转化过程输出：产品服务生产:输入转化增值为输出的过程供应生产销售资金流信息流物流生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，是对生产运作过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。

概念总结三、生产运作管理的目标和内容1.生产运作管理的目标高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务。对运作管理的要求质量(Quality，Q)成本(Cost，C)时间(Time，T)柔性(Flexibility，F)服务(Service，S)环保(Environment，E)。生产系统设计

产品和服务设计生产流程选择生产能力规划设备与设施布置岗位与工作设计生产系统运行管理

生产计划库存管理物料需求计划生产作业计划项目管理物流管理（后勤管理）生产系统的维护与改进

设备管理质量管理准时生产制其他先进生产方式

2、生产运作管理的内容库存生产计划与控制设备选择与更新维护工厂规模与选址工厂结构布局质量控制及检查交通及物料搬运方法

生产管理决策中最重要的经济问题思考：会计师、财务经理、营销专家人事经理需要学习生产与运作管理吗？●会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告●财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理●营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍●人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术●企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败两项技能技术技能行为技能：人的情商专业技术管理技术自信质疑勇敢兴趣勤奋紧迫感好奇心情感尊重事实动机

你知道人的智商和情商吗？对于成功而言孰轻孰重？3、生产运作管理者所需的基本技能第二节生产运作的分类和生产类型大量大批生产中批生产单件小批生产从产品或服务的数量分产品生产服务运作从管理角度连续型生产和离散型生产备货型生产和订货型生产举例说明大量大批生产、中批生产、单件小批生产产品生产：通过物理或化学作用将有形输入转化为输出的过程。服务运作：以提供劳务，而不制造有形产品为特征的生产。从管理的角度可将生产运作分为：产品生产和服务运作第二节生产运作的分类和生产类型连续性生产——指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产（化工、炼油、冶金、食品、造纸）。离散性生产——指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。又称为加工装配式生产（机床、汽车、家具、电子设备、计算机、服装）。1一、产品生产（按工艺特点分）奇瑞汽车生产车间精细化工生产车间较短较长扩充能力的周期复杂简单协作关系较高较低设备布置的柔性较多较少原材料的品种数模糊的可明确确定生产能力较低较高自动化程度分散较多加工装配式生产集中较少流程式生产生产设施地理位置产品品种数

特征流程式生产和加工装配式生产的比较投入的密集程度资本密集劳动材料密集能源消耗较高较低在制品库存较低较高维修的性质停产维修局部维修备货型生产——指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产（轴承、紧固件、小型电动机）。订货型生产——指按用户订单进行的生产。2备货型生产巡航导弹生产车间一、产品生产（按企业组织生产的特点分）多采用通用设备多为专用高效设备设备低，个性化程度高高，个性化程度低产品标准化程度低高生产效率需多种操作技能专业化人员人员很重要，订货时确定不重要，由成品库随时供货交货期难以预测可以预测对产品的要求MTO(订货)MTS(备货)项目MTO与MTS的区别订货提前期短长库存水平高低

为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期、生产效率和库存商品，可以将备货生产和订货生产进行组合。这种生产方式的关键是确定备货生产与订货生产的分离点，即订货备货分离点（customerorderdecouplingpoint,CODP）。在CODP的上游是备货生产，下游是订货生产。制造企业研发设计采购加工装配发运顾客按订单销售按订单装配按订单加工按订单采购按订单设计按订单研发二、服务运作服务性生产:提供劳务，而不制造有形产品。（一）服务的分类1、按行业：在我国有15个行业；2、按服务组织的目的：营利和非营利服务；3、按顾客参与方式：顾客身体处理和顾客拥有物处理；4、按是否提供有形产品：纯劳务（咨询、法律）和一般劳务（批发、零售）；5、按顾客是否参与：顾客参与和顾客不参与；6、劳动密集与顾客接触程度：大量资本密集（航空、酒店）、专业资本密集（医院）、大量劳务密集（学校）和专业劳务密集（律师事物所）。第二节生产运作的分类和生产类型（二）服务的特征1、无形性2、同步性或不可分离性3、异质性或波动性4、易逝性，即时间敏感性（三）服务运作管理的特征1、生产率难以测定2、不能储存3、服务质量难以测量4、服务资源容易浪费5、顾客参与可能影响工作效率，也可能改进服务质量。第二节生产运作的分类和生产类型

大量大批生产中批生产单件小批生产成批生产大量生产单件生产三、生产类型根据产品或服务的专业化程度：大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高；单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低；成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。四、不同生产运作类型的特征大量大批生产单件小批生产中批生产设计方面标准图纸重复使用每种新产品需重新设计其特点介于大量大批和单件小批之间工艺方面使用标准制造工艺每种新产品重新编制工艺生产组织方面产品专业化流水线、自动线工艺专业化生产管理方面简单复杂大量大批生产的优点生产周期短资金周转快；机械化自动化程度高，产出率和劳动生产率高；人力物力消耗少，成本低；产品质量高而稳定单件小批生产缺点产品制造周期长,资金周转慢,用户订货提前期长;用人多,生产效率和劳动生产率低;成本高;产品质量不易保证问题:对企业来说,采用哪种生产类型运作效率最高?

企业可以自由地选择运作效率最高的生产类型吗?（一）减少零件变化推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）推行成组技术（Grouptechnology，GT）推行变化减少方法（Varietyreductionprogram，VRP）（二）提高生产系统的柔性：硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystem,FMS）软办法：采用成组技术（Grouptechnology，GT）多品种中小批量生产的最大问题？效率！五、提高多品种小批量生产类型效率的途径第三节能力与需求的匹配一、如何使生产运作能力适应需求的变化？1、需求的变化包括质和量，质的变化指产品品种、质量的变化；量的变化指产品需要量的变化。2、应对质变：改变软件或业务流程重组。3、应对量变：改变库存。二、理想的供需关系：准时化生产准时化生产（just-in-time,JIT）：在需要的时间、在需方要求的地点、将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。（四）日本制造业的影响（一）产业革命（二）科学管理运动（三）管理科学第五节生产运作管理的历史和发展趋势一、生产运作管理的历史（一）产业革命产生于18世纪70年代的英国，19世纪传到美国。蒸汽机、纺纱机、动力织布机的发明，使手工作坊开始转向工厂。（二）科学管理运动泰勒的科学管理原理：1、通过对工作方法的观察、测量和分析，得到好的工作方法；2、通过挑选和培训工人，寻找做每件工作的最佳方法；3、改进工具、研究工人操作、制定劳动定额，实行差别计件工资制度。吉尔布雷斯夫妇：动作研究；甘特：甘特图；亨利.福特：流水线。（三）管理科学1、1915年，哈里斯提出第一个库存管理数学模型；2、1930年，抽样和质量控制的统计方法产生；3、1935年，梯培特提出统计抽样理论；4、二战期间，运筹学在美国发展起来。战后，管理科学发展起来。它通过建摸、提出算法、开发软件，有效地实现了需求预测、库存控制、生产作业计划编制、项目管理等。（四）日本制造的影响1、日本的全面质量管理：人人参与2、准时化生产：不断改善请分析推动生产运作系统及其相关理论进展的主要因素（一）形势1、服务革命正在兴起

制造业以生产产品为主向以提供服务为主转变。如苹果从一家终制造商，过去是PC终端（互联网终端），现在是iphone（移动互联网终端），基于这个终端，苹果通过itunes,appstore成为一家互联网服务提供商。爱立信从电信设备提供商变成了全球排名第一的电信专业服务提供商。二、生产与运作管理面临的形势与发展趋势2、基于时间的竞争第一阶段：泰勒的时间研究和动作研究通过缩短加工时间来提高劳动生产率；第二阶段：缩短调整准备时间，提高机器的加工柔性（成组技术、数控机床、柔性制造系统）；第三阶段：缩短新产品开发周期（并行工程）第四阶段：零时间，对顾客需求的响应时间的极限为零时间（敏捷制造、供应链管理）。3、环境问题绿色制造西方的国内生产总值（GDP）和不丹的国民幸福总值（GNH）二、生产与运作管理面临的形势与发展趋势1、重视生产运作战略2、业务过程重组(BusinessProcessReengineering,BPR)3、精细生产（LeanProduction,LP）4、供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)5、敏捷制造（AgileManufacturing，AM）6、大量定制生产(MassCustomization，MC)7、信息技术成为主要手段8、服务型制造（二）生产与运作管理的发展——趋势战略管理战略管理文化管理项目及网络计划产品R&D

生产系统选址和布置JIT、LN、OPT等先进生产方式质量管理设备管理库存管理市场分析需求预测订单生产计划MRP生产作业计划生产控制

生产系统选址和布置质量管理设备管理市场分析需求预测生产计划MRP生产作业计划生产控制项目及网络计划产品R&DJIT、LN、OPT等先进生产方式库存管理主要学习内容生产与运作管理概念生产运作的分类