水池施工方案

观音岩水电站右岸供水系统工程施工（合同编号：GYYJZ06[]060）水池施工方案同意：审核：编制：编制单位：中国葛洲坝集团股份有限公司观音岩水电站右岸供水系统工程施工项目部编制日期：十二月十二日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 11.1重要工程量 12施工布置 12.1施工道路布置 12.2混凝土拌和站布置 12.3施工供电 22.4施工供水 22.5钢筋、模板加工场布置 23重要施工程序和办法 33.1施工总体程序 33.2钢筋施工 33.3模板施工 43.4混凝土施工 54施工进度计划和资源配备 74.1施工进度计划 74.2重要资源配备计划 84.2.1重要设备配备计划 84.2.2重要劳动力配备计划 85质量安全确保方法 95.1钢筋施工质量安全确保方法 95.2模板施工质量安全确保方法 125.3混凝土施工质量安全确保方法 13观音岩水电站右岸供水系统工程施工水池施工方案1工程概况1.1重要工程量本供水工程水池重要为EL.1035m水厂及加压泵站内生产、生活水池以及EL.1080m、EL.1127m、EL.1169.5m、EL.1180m各个高位水池。本工程水池布置详见表1-1。表1-1本工程各水池一览表编号名称规格单位数量备注一EL.1035m水厂1清水池600m座22清水池300m座13吸水井座14排泥沉淀池座1二高位水池1EL.1127800m座12EL.1080m高位水池200m座23EL.1169.5500m座14EL.1180200m座22施工布置2.1施工道路布置为便于水池混凝土浇筑时材料设备等的运输，EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站施工道路运用水池土石方开挖时修筑的施工便道，EL.1035m水厂运用水厂内永久施工道路。2.2混凝土拌和站布置EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土运用临时索道桥桥头混凝土拌和站拌制，该拌和站电脑配料，混凝土拌制质量高；水池混凝土浇筑时，运用4m3在EL.1035m水厂内布置的1台0.5m3强制式混凝土搅拌机，提供EL.1035m水厂内2个600m3水池、1个300m3水池各混凝土拌和站均设立砂石料堆场，堆放时中石、小石、砂用隔墙分离，避免互相混合，影响混凝土质量。2.3施工供电现在EL.1035m水厂及临时索道桥桥头混凝土拌和站都有电源接入，可满足施工时混凝土拌制以及钢筋、模板的制作。EL.1127m水池及加压泵站、EL.1080m高位水池、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土浇筑时的施工用电负荷较小，混凝土浇筑时运用小型发电机提供电源。2.4施工供水（1）混凝土拌和用水施工用水重要为混凝土拌和用水和水池混凝土养护用水，临时索道桥桥头混凝土拌和站用水运用现有的供水系统提供；EL.1035m水厂内用水重要从右岸临时生活供水系统接管提供。（2）混凝土养护用水EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土养护用水由水车从EL.1035m水厂运输。EL.1035m水厂内混凝土养护用水从右岸临时生活供水系统接管提供。2.5钢筋、模板加工场布置各高位水池钢筋、模板均在钢筋加工场内统一加工，具体为：EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池钢筋在临时索道桥桥头钢筋、模板加工场内集中加工。EL.1035m水厂内各水池以及EL.1080m高位水池钢筋模板在EL.1035m水厂内的钢筋模板加工场集中加工完毕。钢筋、模板加工完毕后由汽车运至水池施工部位，高位水池旁布置钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地。3重要施工程序和办法3.1施工总体程序3.1.1单个水池各水池施工程序：基础开挖→垫层→底板→池壁、柱（分二仓）→顶板→池壁粉刷、导流墙砌筑→充水实验→池外池顶回填。3.1.2各水池分三仓：底板及底板以上0.60m高池壁为第一仓；池壁为第二仓；池顶板及顶板腋角下列0.30m池壁为第三仓。水池的柱基、柱身及柱帽分两仓浇筑，第一仓浇筑至柱基以上0.15m，底板与柱的施工缝设在底板表面；第二仓连同柱帽一起浇至池顶板下皮。3.2钢筋施工（1）钢筋配料：根据配筋图，分别计算钢筋下料长度下料、加工。（2）钢筋在钢筋加工间统一加工制作后，由汽车运至仓位绑扎安装。（3）在已浇好的垫层上用黑斗弹画钢筋位置线，池壁及柱筋放外皮控制线。池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制水泥砂浆垫块控制。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。（4）底板上下层钢筋之间，用架立筋与上下层的内筋焊接成排架，以支撑和固定上下层钢筋，排架间距0.8m～1.0m，底板钢筋保护层垫块的位置与架立筋位置相对应。（5）池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之迈进行。墙壁内外层钢筋之间用架立筋与内外层的内层筋焊接成排架，排架间距1.0m左右，钢筋保护层采用砂浆垫块与模板隔置的办法控制，垫块位置与排架支点相对应。（6）池顶板的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎规定同池底板钢筋。（7）钢筋搭接：φ12下列钢筋采用绑扎接头，搭接长度30d；φ12以上钢筋采用单面焊接形式，搭接长度不不大于10d；钢筋接头数量在同一截面内，焊接接头不超出50%、绑扎接头不超出25%。3.3模板施工3.3.1水池模板重要采用定型钢模板，局部位置采用木模板、竹胶板，模板横档、立档采用DN40脚手架钢管。池壁内外模板拉条采用φ14止水对拉螺栓，间距700mm×700mm。池壁模板斜撑采用DN40脚手架钢管，水池顶板模板支撑采用满堂脚手架支撑。3.3.2（1）为确保模板系统的整体稳定，配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置精确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，避免变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在墙、柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；紧靠定位基准，两侧模板均运用斜撑调节和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（2）池底板侧模架立前用墨斗在混凝土垫层上弹出立模线。侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩与水平钢管（带管）用管扣连接。钢管桩与侧模的间距确保斜撑与模板的夹角不不大于45°。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的状况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。（3）内外池壁的侧模分别用钢筋凳支承，池壁侧模在底板混凝土终凝，施工缝解决、钢筋整顿补扎好后进行。内、外侧模支立办法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞随着增设。池顶板模板同池壁和池内柱上部一同支立，池盖承重模板不支承在池柱、池壁模板上，而是有本身的支承系统。3.4混凝土施工3.4.1混凝土拌制混凝土均采用二级配，混凝土在EL.1035m水厂内及临时索道桥桥头混凝土拌和站内统一拌制，混凝土配合比采用监理工程师同意的配合比。3.4.2混凝土运输与入仓EL.1080m高位水池、EL.1127m水池及加压泵站、EL.1169.5m高位水池、EL.1180m高位水池混凝土采用混凝土运输车或农用车运输，混凝土运输至浇筑部位时，混凝土可卸在人力斗车内，人力斗车直接在栈道上卸入仓位。在池壁、墙体等部位，将混凝土卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内。采用人力斗车→脚手架、跑跳→人工入仓。3.4.3（1）底板混凝土浇筑=1\*GB3①为了确保底板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板混凝土沿长边方向由一端向另一端退浇，池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道，边浇边拆纵向栈道，同时后退横向栈道。=2\*GB3②底板表面平整度必须严格控制，并运用板、墙、柱标高线拉线找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作办法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。=3\*GB3③与底板整体浇的池壁混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑30分钟后进行，避免腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。（2）柱、池壁混凝土浇筑=1\*GB3①清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，浇筑前施工缝要充足湿润，铺垫与砼配比相似的水泥砂浆。砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超出40cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。=2\*GB3②池壁混凝土浇筑前先填以3～5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。=3\*GB3③池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度为使用振动棒有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm；30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用制作5M刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm。=4\*GB3④池壁混凝土采用环向分段分层法浇筑，分段长度不不不大于3m。现场施工管理人员盯点负责，严格控制每层砼浇筑厚度，督促砼振捣工按操作工艺指导的办法振捣。=5\*GB3⑤池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，应划分浇筑长度。插入式振动棒的移动间距不不不大于30cm，振动棒要进一步下层混凝土内5～10cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以避免洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。=6\*GB3⑥振动棒尽量避免与钢筋、模板、预埋件接触，振捣人员应随时敲打模板检查与否漏振。=7\*GB3⑦用串筒浇筑混凝土的落下高度不应不不大于2m，浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。=8\*GB3⑧柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应立刻停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑨池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。（3）顶板混凝土浇筑：=1\*GB3①顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，严禁践踏钢筋。=2\*GB3②顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要不不大于板厚，配合振捣人员铲高补低，确保构造厚度。采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m～2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。（4）振捣插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在预留孔洞和预埋套管处采用斜插办法振捣。墙转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不适宜插入时，辅以钢钎振捣。平板式振动器在每一位置上持续振动一定时间，正常状况下约为25~30s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣迈进，排与排之间搭接宽度3~5cm，避免漏振。超出20c3.4.4混凝土养护为确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达成设计规定的强度，并避免产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的12h以内开始进行；混凝土的覆盖浇水养护时间不得少于14天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与混凝土拌制用水相似。3.4.5施工缝解决（1）池底板、顶板混凝土一次浇筑完毕，不得留施工缝。池壁只允许留水平施工缝。（2）池壁的水平施工缝留成凹槽形。凹槽缝缝深10cm、缝宽为1/3池壁厚。（3）在池壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚3～5cm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相似。4施工进度计划和资源配备4.1施工进度计划根据施工总进度计划，各水池施工进度计划以下：（1）EL.1035m水厂及加压泵站清水池及吸水井：1月15日～4月28日，工期104天。（2）EL.1080m高位水池：2月3日～4月13日，工期70天。（3）EL.1127m高位水池：1月27日～4月16日，工期80天。（4）EL.1169.5m高位水池：1月1日～3月16日（5）EL.1180m高位水池：1月3日～3月18日，工期75天。4.2重要资源配备计划4.2.1重要设备配备计划重要施工设备配备计划见表4-1。表4-1重要施工设备配备表序号名称型号单位数量备注1平板运输车EQ140台22混凝土搅拌机JS500台334插入式振动器HZ—50台105平板振动器ZB2.2台26电焊机AX（7）—300台57钢筋调直机GT4/14台28钢筋切断机DJ5-40台29砂轮切割机台210木工多用机床MQ431A台111全站仪DTM500台112水平仪DSZ3台14.2.2重要劳动力配备计划重要劳动力配备计划见表4-2。表4-2重要劳动力配备计划表序号工种人数备注1混凝土工202钢筋工163模板工125木工66泥瓦工37电工38电焊工129普工405质量安全确保方法5.1钢筋施工质量安全确保方法5.1.1（1）多个规格钢筋均应有出厂证明书或实验报告单，并作好抗拉、冷弯和焊接工艺实验，热轧钢筋的性能必须符合国标GB1498-79规定。钢筋应分批取样实验。（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。（3）以另一种钢号（或直径）的钢筋替代设计文献规定的钢筋时，报经监理单位同意后使用。（4）每仓次钢筋绑扎前均应严格核对钢筋的直径、长度、数量、成型尺寸，满足设计及规范规定。（5）绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差，以确保模板安装顺利进行。（6）在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇注私自移动或割除钢筋。5.（1）钢筋的机械调直操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养办法。工作前必须检查重要结合部分的牢固性和运转部分的润滑状况，机械上不得有其它物件和工具工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。必须根据钢筋直径选用适宜压滚，以免损坏齿轮。工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超出60℃拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设立防护栅或挡板。固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳与否损伤，机械运转与否正常，如存在问题必须进行更换或修理。拉伸时，配合人员及其别人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能精确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。配合作业的人员在机械卸荷后方可上迈进行作业。（2）人工调直工作前应先检查矫正器与否牢固、扳口有无裂口、锤柄与否坚实。钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，避免钢筋弹出伤人。在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适宜使力，以免滑脱。在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周边与否有人。抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。（3）钢筋的切断安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑状况。电线接头必须牢固，全部各处均须绝缘良好，并应接好地线。飞轮未到正常转速时，不得开始工作。工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。（4）钢筋成型安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。工作前，应检查各部机件的状况与否正常。导线应绝缘良好，并应装好接地线。工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。人工弯曲工作前，应先检查扳子等工具与否良好。拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才干用劲拉，不得用力过猛。在同一工作面上，两头弯钢筋时要互相照应，不要碰撞周边的人员。工作区四周，不准随便堆放材料和站人。（5）钢筋运输、堆放使用汽车运输时严禁人货混装，车速不适宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，特别拐弯时。人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要互相照应。机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，严禁单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；吊运时钢筋上应系牵引绳，避免钢筋钩挂脚手架、电线等。搬运及安装时，避免碰、触电线及多个电气设施。人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具与否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方严禁有人。钢筋及骨架应堆放整洁平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。（6）钢筋安装高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。严禁任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；严禁在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。在脚手架或平台上放置钢筋时，严禁超出规定重量。在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的构造和各部件的联系与否牢固可靠。钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充足可靠，谨防被其别人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。（7）钢筋焊接手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格恪守焊工作业安全操作规程。作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置与否齐备、工器具绝缘与否良好。在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术方法，并贯彻个人安全防护设施。雨天作业必须贯彻防雨、防潮和防漏电方法，严禁露天冒雨作业。5.2模板施工质量安全确保方法5.2.1（1）多个模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量，不合格的模板和配件（涉及材质）不得出厂。（2）每个仓位在立模之前，必须有足够的满足精度规定的测量控制点和高程点。对于构造、体形比较复杂的部位，加密控制点。（3）肩负模板安装的班组长（或带班人），必须熟悉设计图纸和有关规范规定，并严格按设计图纸和规范施工。（4）全部模板的锚固埋件，必须预埋精确、牢固。（5）安装校对好的模板必须尺寸精确、平整、光洁、接缝严密、固定牢固。（6）模板在使用拆模后，及时清洗干净，去除固结的灰浆等脏物。模板清扫干净后，为防锈立刻在钢板表面涂刷脱模剂，使模板光滑平整。5.2.2（1）模板安装模板的安装调节须按程序进行，在上一道工序未完毕或通过验收前，不得进行下道工序的施工。模板的支承构造、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化构造及附件。模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。（2）模板拆除模板拆除应在混凝土达成规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。模板的拆除应按拆模程序进行，拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的办法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上，严禁在悬吊式模板、立好的模板顶部行走，严禁在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。（3）其它安全规定登高作业、排架作业须恪守高空作业、架子工有关规定，作业人员无禁忌症。光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中严禁互相抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。有钉子的木板严禁在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发怒灾。立模中，如半途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢固；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整洁、稳定，堆放的量不得超出允许载重量。模板作业人员要做好交接班统计，当班人员要把本班状况给下一班人员在现场交待清晰，特别是对存在问题的部位必须交待认真；下一班作业人员操作前要对现场状况进行检查，对遗留问题进行核算。5.3混凝土施工质量安全确保方法5.3.1（1）钢筋、水泥、砂石骨料等多个材料进到现场后，必须进行产品质量验证和抽样检查，杜绝不合格品用于工程上。检查统计和产品质量合证、材质证明等资料由技术部门存档。（2）现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。并每班不少于2次检查混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比符合配料单规定规定。根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调节用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计规定。（3）混凝土浇筑前，项目部质检员要对每个仓位的钢筋安装、预埋件安装、模板及其支撑状况进行检查，并对照施工图和规范进行符合性确认。同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配备等满足性进行确认，符合开仓条件时，并由监理工程师在验仓统计上签字后，方可实施混凝土浇筑。（4）由项目部质检员随机抽样，作业队制作混凝土试块。混凝土试块每台班取1组3块（防渗砼取2组6块），试块上用红油漆注明混凝土标号、取样部位、取样日期。项目部质检员督促作业队及时将达成龄期的试块送到实验室作强度实验。（5）加强现场施工管理，提高施工工艺质量。①混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、但是振。②水、金结机电及其它埋件安装精确，混凝土浇筑时由专人维护，以确保埋件位置精确。③凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（6）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站盯仓，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和统计。（7）雨季施工时，设立专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。5.3.2（1）混凝土人工斗车运输使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆与否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时解决干净。在排架上运输混凝土，排架、跑跳应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。向料斗倒料，应有挡