边坡开挖及防护专项施工方案

目录1编制依据 12工程概况 12.1工程简述 12.2工程地质 13边坡开挖及防护方案 23.1边坡开挖方案 23.2边坡防护方案 24边坡开挖及防护施工方法 34.1边坡开挖施工方法 34.1.1钻爆设计 34.1.2边坡开挖施工 64.1.3边坡整修、加固施工工艺 84.2边坡防护施工方法 84.2.1边坡防护原则 84.2.2路基系统锚杆框架施工工艺 94.2.3挂网喷射基材植草 104.2.4拱形骨架护坡 114.2.5三维网植草护坡 135边坡施工质量控制 145.1边坡开挖质量控制 145.2边坡防护质量控制 155.2.1路基系统锚杆框架 155.2.2挂网喷射基材植草 155.2.3拱形骨架护坡 165.2.4三维网植草护坡 166沉降观测 167安全防护措施 177.1爆破安全防护措施 177.1.1钻孔作业 177.1.2装药 187.1.3爆破作业 187.1.3爆破警戒 197.2锚杆施工安全保证措施 197.3拱形骨架护坡安全措施 198文明施工 209应急预案 209.1爆破意外伤害应急预案 201编制依据⑴、石家庄市南绕城高速公路项目《施工标准化管理实施细则》⑵、《石家庄市南绕城高速公路主体工程第8合同段两阶段施工图设计》⑶、《石家庄市南绕城高速公路主体工程第8合同段实施性施工组织设计》⑷、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2006⑸、《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1-2004⑹、相关的试验、测量规范⑺、《爆破安全规程》GB6722-2003⑻、《路桥施工计算手册》周水兴等人民交通出版社2工程概况2.1工程简述石家庄市南绕城高速公路主线起于石太高速公路良都互通西侧（起点桩号K0+187.677），顺接拟建平赞高速，与石太高速形成十字交叉，设置井陉枢纽互通，向东沿横井线布线，设隧道穿太行山脉，然后与山前大道交叉，设置山前大道互通，路线转向东南，跨越洨河后折向东北，跨越京赞公路，在南水北调洨河倒虹吸北侧跨越南水北调干渠，继续向东北在青银高速石家庄服务区北侧天桥位置交叉青银高速，设置青银枢纽互通。向东下穿石武客运专线后，向东北上跨石家庄西防洪堤，设置西南环互通。在高迁村北与石环公路南环相接，此后利用石环公路南环13.732Km。向东至段干村南，设置东南环互通，与南石环分离，向东南上跨省道新赵公路，终于曹家庄东南与新京港澳高速相接（终点桩号K53+080）。石家庄市南绕城高速公路总长52.892Km（其中利用现状石环公路南环13.732Km）。我部承担石家庄市南绕城高速公路NRC-8标段施工，起止桩号为K7+038.646～K9+820，全长2.781Km，本标段主要工程为太行特长隧道K7+215～K9+820,全长2605中，另有K7+038.646～K7+215段为挖方路基，总挖方量为11.6万立方米，其中K7+038～K7+088段为高边坡路堑，边坡开挖高度30～52米，坡率1:0.75～1:1。2.2工程地质路堑边坡地层，上部覆盖有少量残积坡土，下部为元古界变质石英砂岩、呈灰白色、肉红色，细晶结构，中层状构造，岩体较完整，呈强风化、弱风化状。3边坡开挖及防护方案3.1边坡开挖方案根据路堑边坡地质条件可知，我标段深路堑主要为石质路堑，采用爆破法开挖，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术控制边坡的平顺性，减少超欠挖，减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动。路堑边坡坡顶分布有少量残积坡土，采用机械开挖。3.2边坡防护方案我标段边坡防护形式见表3-1。表3-1NRC-8标边坡防护一览表序号起讫桩号长度（m)位置坡率防护类型（m)1K7+038.646～K7+08849.354右侧1:0.75、1:1路堑墙+锚杆框架植草2K7+088～K7+215127右侧1:0.75拦石墙+锚杆挂网喷混植草3K7+038.646～K7+13091.354左侧1:0.75拦石墙+锚杆挂网喷混植草4K7+130～K7+18050左侧1:0.75拦石墙+三维网喷播植草5K7+180～K7+21535左侧1:0.75拦石墙6ZK7+033.651～K7+140106.349左侧1:0.75三维网喷播植草7ZK7+140～K7+17535左侧1:0.75浆砌片石护坡8ZK7+033.651～K7+10066.349右侧1:0.75拦石墙+锚杆挂网喷混植草9ZK7+100～K7+14040右侧1:0.75三维网喷播植草10ZK7+140～K7+17535右侧1:0.75浆砌片石护坡4边坡开挖及防护施工方法4.1边坡开挖施工方法设计有截水沟时应在路堑开挖前先开挖截水沟，并对截水沟进行铺砌防护，严禁山坡水流进入开挖现场。雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作，可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。施工时应由上而下，逐级边坡分层开挖，分层高度3m，且应开挖一级，加固一级，每级边坡开挖完到边坡开始防护工程施工间的间隔时间不得超过15天。不能待边坡全部开挖完毕后，再进行加固防护工程施工，导致边坡暴露时间太长而失稳。为确保边坡稳定、美观，路堑边坡采用预留光爆层法进行光面爆破，分层高度3m。因受钻孔深度限制，可采用小台阶式光面爆破。同时为处理由于不完全爆破产生的欠挖，也可采用手持式风钻钻孔进行补炮处理。预留光爆层见图4-1。4.1.1钻爆设计计算光面爆破单孔装药量在光面爆破中，间距a与线装药密度Q线根据孔径、孔深以及岩石的性质确定。采用YT28凿岩机钻机，孔径约为d=40mm。线装药密度Q线根据下列计算式得出：采用光面爆破应按设计线装药密度和装药长度将炸药和导爆索绑在竹片上装入孔中,并将竹片未绑炸药一侧置于保护岩层一侧。根据《路桥施工计算手册》，炮孔间距a=16*d=64cm,最小抵抗线W=21.5d*=86cm，装药量Q线=90*d2=0.144kg/m。爆破参数的选取凿岩机具采用YT28手持式风钻，分层开挖高度按3米计算，炸药采用2#岩石硝铵炸药，雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管。光爆区：光面爆破孔的孔径为d=40mm，孔距控制在a=16*d=0.64m，最小抵抗线控制在w=21*d=0.86m，光面爆破在主爆区爆破之后进行，周边条件允许的情况下，最好在採空后施爆，以保证其效果。主爆区和光爆区之间的关系及爆破示意图见图4-2:土石分界线第二层第二层台阶第一层台阶第一层台阶光爆孔第二层台阶光爆孔减弱光爆孔光爆孔光面爆破孔图4-2主爆区和光爆区之间的关系及爆破示意图主爆区：分层开挖高度H=3m，钻孔深度按硬岩石计算h=H=3m，最小抵抗线=0.7h=2.1m，炮孔间距a=1.4w=2.94m,排距b=w=2.1m。每个炮孔装药量Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.7*2.94*2.1*3=10.7kg。爆破安全距离计算在施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动，同时路堑爆破段附近有高压电线、队部驻地、钢筋加要棚等设施，爆破时必须限制飞石的距离。在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值，且最小抵抗线方向必须避开保护对象。①个别飞石计算为安全起见，浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：RF=KF×20n2×W参见《路桥施工计算手册》式中：取KF-安全系数，取1.5；n—爆破作用指数，取1.3；W—最小抵抗线长度，取3.0m。则RF=KF×20n2×W=1.5×20×1.32×2.1=106.5m，根据路桥施工计算手册，浅孔爆破最小安全距离为200m，符合安全要求。②空气冲击波浅孔爆破只要按设计进行堵塞、回填，冲击波可忽略不计。4.1.2边坡开挖施工⑴、测量：路堑边坡按设计坡率开挖，施工前准确定出边桩、撒石灰连线，测出开挖边界，开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺，路堑存在平台时按设计放出平台位置。每深挖3米，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的坡率。⑵、爆破施工光面爆破施工工艺流程如下：爆破方案设计审核测量放样布孔钻孔清孔 装药 起爆 清除瞎跑 修整坡面 清运石渣①钻孔钻孔前，首先清理场地浮土、松石，然后进行测量按设计布孔，准备定位，采用YT28凿岩机钻孔，底部及边坡预留光爆层。②装药装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮；检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。干燥的孔可装散装的硝铵类炸药，潮湿的孔采用RJ-2#乳胶炸药。采用分层装药，其上下层药量之比为6∶4，堵塞长度一般为0.6～0.8m，中间间隔一般为0.3～0.4m，分层装药如图4-3所示。边坡光爆间隔装药结构1-边坡光爆间隔装药结构1-堵塞、2-中间装药、3-底部装药堵塞导爆管炸药非电毫秒雷管图4-3分层装药结构示意图③堵塞堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料选用砂粘土，并有一定的含水率。堵塞长度0.6～1.2m。④爆破作业的组织与起爆爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。如发生瞎炮，要设立防护标志。⑤瞎炮的处理由原装炮人员当班处理，特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。⑶、挖装、运卸：采用挖掘机配合装载机出渣，自卸汽车运渣至指定地点，性能较好符合要求的弃渣可移挖作填作为填方填料，性能好的片石可以用于浆砌圬工施工段或弃至弃土场。根据运距来确定运输车的数量，保证不因运输问题导致窝工。⑷、排险：石碴清完后，作业班组立即检查坡面岩石是否有松动的岩石，排除安全隐患后安排专业测量人员对断面进行复测，并测出下次开挖边界。进行下一个循环施工。4.1.3边坡整修、加固施工工艺一般路堑边坡整修分粗整修和整修两次进行，粗整修是机械施工期间配备一定人工，随机进行，把机械挖松而未铲完残留在边坡上的松土和机械挖不到的土石粗略按坡率整修，将余土石方运走。粗略整修除了做出路基边坡的轮廓线外，及时将余土石方运走，避免剩余大量土石方增加运输困难。边坡最后整修一般都是分段进行。人工整修，当路基挖完一段后紧接进行整修。为下一工序排水、防护项目施工做好准备，边坡整修前先按设计做好坡度尺，准备垂球和棉线，每隔10—15m挂线做一道坡度样板，然后再从上而下整修边坡，经常使用坡度尺校正。操作人员腰系安全带，安全带挂在坡顶安全处。同时用钉钉在边坡上搭设简易木夹板踩脚。深挖路堑地段的边坡整修，采用分段整修分级处理。首先根据该路段的挖土石方情况，按挖土石方—整修—加固三个工序流水循环作业，以设计的横断面每级平台为分界，纵向划分流水段，进行流水施工。第一台阶土石方开挖完成后，挖土作业人员转入第二个纵向流水段施工土方，这时，第一平台边坡整修作业人员开始整修该部分边坡。第二个纵向流水段挖土方完成后，挖土石作业人员转入第三个纵向流水段施工土石方，这时，第一台阶边坡整修作业人员转入第二平台边坡作业，边坡加固作业人员开始第一台阶边坡加固施工，完成后转入第二平台施工。这时，挖方作业人员可继续投入第一流水段第二个平台土方施工，依次循环直到全部路基土方施工完成。4.2边坡防护施工方法4.2.1边坡防护原则边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。本合同段边坡防护类型主要有系统锚杆框架植草、挂网喷射基材植草、三维网植草护坡。4.2.2路基系统锚杆框架施工工艺⑴锚杆钢筋等级及钻孔直径：锚杆采用HRB335级热轧钢筋，直径为Φ22，锚杆长3-5m，与坡面成90°，钻孔直径为40mm。⑵施工方法及工序如下：①开挖、修坡首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。②锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。③钻孔采用YT20手风钻钻钻孔成孔，钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻机工作平台，利用ф48×3.5mm脚手架杆搭设，平台用锚杆与坡面固定。搭设的脚手架应稳固牢靠，满足强度、刚度、稳定性条件，确保施工安全。③清孔在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。④设置钢筋成孔后，及时将钢筋送入孔中，水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。⑤注浆锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa。当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入矢量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。⑥框架制作与浇筑框架采用C25砼浇筑，土质或软质岩路段框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，硬质岩路段则不需要嵌入。再进行钢筋制作安装时，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。4.2.3挂网喷射基材植草基材植生使用于岩质路段植被无法直接生长发育的路堑坡面防护。由挂网锚杆与机编高镀锌铁丝网组成。挂网喷射基材所需材料⑴、锚杆挂网锚杆沿坡面间距为2m×2m，锚杆采用Φ20螺纹钢，锚杆长度按边坡岩石风化程度不同而定，强风化岩性中锚杆采用5.0m，弱风化岩性中锚杆采用3.0m。⑵、镀锌网镀锌网幅宽2m，采用机编双纽结六边形铁锌铁丝网，网格间距8cm×10cm。使用镀锌铁丝网有稳固基材，保证其整体性；抵抗基材收缩应力，防止基材开裂；与锚钉（杆）共同作用，防止坡面表层剥落的作用。⑶、喷混合料基材混合物由水泥、土壤稳定剂、植生土、草种、水配合而成，配合比应通过现场试验选定，喷射厚度10cm。施工工艺施工工艺流程如下：测量放线→岩面清理→锚钉施工→安装铁丝网→潮润坡面→喷射绿化基材混合物→养护→验收.⑴、坡面整理：清除坡面浮石、浮根，有利于基材混合物与坡面紧密连接。⑵、放线：以设计图为施工依据，放出锚杆孔位等。⑶、锚杆施工：锚杆采用电钻成孔，灌注M20砂浆。⑷、安装铁丝网①网应拉紧，网间搭接宽度不小于5cm，每隔30cm用直径2.6mm铁丝扎紧。②网距坡面要保证5~7cm的喷射厚度的距离，安装水泥垫块。⑸、潮润坡面：喷射绿化基材前润湿坡面，便于基材与坡面的结合。⑹、喷射绿化基材混合物。基材混合物由水泥、土壤稳定剂、植生土、草种、水配合而成，配合比应通过现场试验选定，喷射厚度10cm。⑺、养护①用高压喷雾器养护水成雾状均匀的润湿坡面基材混合物，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，保证无高压水流冲击坡面，冲走基材混合物及种子；②发芽期深度控制在3-5cm；③出芽期每天早晚养护再次，持续养护时间应不小于45天；④每隔15天采用广谱消毒剂喷洒杀菌防治植物病虫害。⑤在施工期间安装喷灌系统，定期（间隔15天）对植被喷水养护一次（旱季根据实际情况加密养护时间），确保植被生长水分。4.2.5三维网植草护坡⑴、三维网植草护坡简介三维网植草灌护坡是指利用活性植物并结合土工合成材料等工程材料，在坡面构建一个具有自身生长能力的防护系统，通过植物的生长对边坡进行加固的一门新技术。由于三维网的存在，植物的庞大根系与三维网的网筋连接在一起，形成一个板块结构（相当于边坡表层土壤加筋），从而增加防护层的抗拉强度和抗剪强度，限制在冲蚀情况下引起的“逐渐破坏”（侵蚀作用会对单株植物直接造成破坏，随时间推移，受损面积逐渐增大）现象的扩展，最终限制边坡浅表层滑动和隆起的发生。⑵、施工工艺工艺流程：清理坡面→铺设三维植被网→固定三维植被网→喷植生混合料→盖无纺布→正常养护①首先平整坡面，然后在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm，深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，用放木桩固定并填土夯实。②铺设三维植被网:采用从坡顶至坡脚顺铺的方式铺设，网垫保持平整且与坡面紧贴。③固定三维植网被：相邻网垫纵横向搭接20cm,沿纵向每间隔1m用U型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为1m。④大面积喷射前，首先根据不同的岩土情况进行试喷，待取得成功经验后，再进行大面积施工。⑤植生混合料分两次喷射，第一层喷射厚度5cm左右，待达到一定强度后，再喷射第二层达到设计厚度10cm。⑥喷混植草后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子成长。在草苗长至5～6cm揭开无纺布时，应适当露苗锻炼，逐步揭开。⑦施工完毕后按正常绿化养护方法进行养护工作。根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追肥和灌溉，同时注意病虫害的防治。5边坡施工质量控制5.1边坡开挖质量控制⑴、施工注意事项①路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好天沟、截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。②土质路堑边坡开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。⑵、质量控制①认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。②路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。③边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15④刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。⑤光面爆破的炮眼残留率不小于50%，钻孔角度偏差应不大于1°；开眼位置偏差不应大于3cm。爆破后形成的岩面平整度（超欠挖）超挖率不大于5%，欠挖率不容许出现。平均线性超挖不大于100mm，最大线性超挖不大于250mm。⑤路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差下表控制表5-1路堑边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工的允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置±100沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验水准仪测或尺量2平台位置±100水准仪测或尺量3平台宽度±50尺量注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。5.2边坡防护质量控制5.2.1路基系统锚杆框架⑴、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。⑵、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。⑶、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。⑷、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。⑸、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。⑹、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角控制在20°。5.2.2挂网喷射基材植草基材喷播检查项目见表5-2。表5-2机基材喷播检查项目其次检查项目规定值或允许偏差检查方法1锚杆材料符合设计要求，端头为螺母固定方式参见原土建技术规范锚杆抗拔力（KN）长度小于是1m锚杆拔力均值≥35KN，长度大于是1m锚杆拔力均值≥50KN，最小拔力≥0.9设计拔力按锚杆数5‰，且不少于3根作拨力试验。不同类型、不同质地单元均应抽取不少于3根作拨力试验2有机基材喷射①基材应无流失、无剥离、无收缩裂缝②喷射厚度满足图纸规定，允许偏差±5%设计厚度③团粒化度>60%④有效持水量>35%⑤PH值6.5-7.0①随机抽取1m*1m范围检验②每段边坡随机抽取两3m*1m范围测试10个点③按GB7847-87测定④按GB7835-87测定⑤按GB7859-87测定3铁丝网热镀锌机编铁丝网,镀层重量≥110g/m2,防锈年限达8-10年,铁丝直径不小于2.2㎜,网孔为6㎝*6左右每20抽查5处5.2.3拱形骨架护坡浆砌片石施工质量验收标准见表5-3。表5-3浆砌砌体施工质量检查标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度不小于设计强度每1工作台班2组试件2顶面高程料、块石±15水准仪：每20m抽查5点片石±203底面高程-204坡度或垂重（％）料、块石0.3垂吊线：每20m抽查5点片石0.55断面尺寸（㎜）料石、混凝土块±20尺量：每20米检查5点块石±30片石±505.2.4三维网植草护坡质量要求：⑴、三维网技术参数：厚度≥14mm，网孔中心最小净空尺寸≥5mm，纵横向拉断力≥2KN/m,三维网搭接宽度为20cm，周边卷边10-15cm，单位面积质量≥350g/m2。⑵、铺设土工网时应力求平整，不能褶皱。6沉降观测路堑边坡施工期监测主要采取地表位移监测，必要时采用深孔位移监测，以确保施工安全，并且检验工程效果。监测的频率如下:施工期间：a、地表位移监测2～3次/周，变形时1次/天，变形剧烈时每天数次；b、地下位移监测1—2次/月，变形时1～2次/周,变形剧烈时1次/天；c、锚杆(索)应力监测在张拉锁定后头两个月内1次/周，其后2～3次/月。地表位移监测可在地表设置监测点,也可结合深孔位移孔口监测进行;地下位移监测及地下水位移监测应设置监测钻孔;锚杆(索)应力监测可选取关键、易测部位进行长期监测。若进行深孔位移监测，可根据坡高、坡长及岩体土体情况，宜布设1～5个监测断面，每个断面孔数宜为2～3孔，具本可据实际情况适当调整。监测也深根据坡高及坡体地质情况确定，深度以15～40m为宜，以进入稳定地层不少于2～5m为宜。路堑边坡检测见表6-1。表6-1路堑边坡或滑坡监测监测内容监测方案监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直位移监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层的地下岩体位移、证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向，定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果。地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性支挡结构变形、应力测斜仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支档构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测7安全防护措施7.1爆破安全防护措施7.1.1钻孔作业⑴、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。⑵、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。⑶、应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。⑷、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。⑸、夜间作业应有足够的照明。⑹、钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。7.1.2装药⑴、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。⑵、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。⑶、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。⑷、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。⑸、装药应使用木质或竹制炮棍。⑹、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。⑺、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。⑻、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。7.1.3爆破作业⑴、爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。⑵、爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。⑶、应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。⑷、爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。7.1.3爆破警戒⑴、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。⑵、爆破警戒范围由试验确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。⑶、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。⑷、爆后检查应遵守下列规定：①、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。②、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。7.2锚杆施工安全保证措施⑴、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。⑵、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。⑶、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。⑷、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。⑸、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。⑹、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。⑺、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。⑻、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。7.3拱形骨架护坡安全措施⑴、严格按照国家的法律、法规及地方政府的有关规定，杜绝破坏自然生态环境，做好环境保护工作。⑵、严格按照设计图纸要求进行施工，涉及到河流、水资源、水利设施、林木的地段，必须在取得监理工程师批准的前提下方可施工。⑶、石料加工和砌筑时，作业人员必须戴安全帽并保持一定距离，防止滑落及飞石伤人，杜绝一般人身事故发生。⑷、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律。施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料堆码整齐，保证安全生产。8文明施工⑴、施工现场内，在每一要害部位，应设立明显的安全标志，提示标志或禁止标志等。⑵、任何职工进入施工现场必须佩戴规定的安全帽，穿着统一的工作服。⑶、进入施工现场要严格遵守安全生产规章制度。⑷、施工现场内要杜绝任何违章指挥，违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。⑸、任何人不得酒后作业，在施工现场不准嬉戏打闹。⑹、场内的运输道路要确保畅通，其宽度和坡度要符合规范及有关规定的要求。⑺、两堂一舍要符合安全、卫生和防火的规定要求。⑻、施工现场内的材料、设备等要堆放整齐、稳固。⑼、施工现场内的安全设施和标志牌要齐全、有效，不得擅自拆除和移动。⑽、施工作业中的余料要及时归库，分类存放，废料垃圾及时清理，做到完工、料尽，场清。⑾、施工中严格服从统一的调动指挥，遇有相互冲突要及时上报，协调处理。⑿、工程主要作业场所，实行管理区域挂牌责任制，管理责任落实到人，定期检查及评比。9应急预案9.1爆破意外伤害应急预案路基爆破作业控制难度大，一旦出现意外伤害势必产生重大后果。鉴于上述原因，本项目将路基石方爆破炸伤、砸伤及坍塌列为重点事件，并制定应急预案如下：1组织机构⑴、路基爆破意外伤害应急领导组织机构组长：副组长：组员：⑵、岗位职责①负责爆破全面安全工作，负责组建爆破意外伤害应急领导。②路基架子队队长负责爆破意外伤害应急具体实现抢险工作。③工程队长统筹指挥，副队长现场具体安排，负责报警、引导、疏散工作。总工程师（副组长）：培训（演练）预案应对处理。安全员（组员）：组织人员、装置、材料，处理应急事故。物质采购人员（组员）：抢险物资配备。办公室（组员）：内外部联系，遇到紧急情况拨打120急救电话。联系电话：（办公室）2抢险机械物资、人员准备⑴、抢险机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车2台。⑵、抢险物资：钢丝绳、撬棍、铁锹、镐等。抢救物资均储备在现场料库中，可随时提供抢险所用。⑶、工程队根据现场实际劳力情况组建抢险救援队，抢险救援队分为二队（其中一队为预备队）每组不少于15人。3预控措施⑴、装药①装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止明火，装药完毕，应检