防水混凝土施工工艺标准

第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.4水：饮用水或天然洁净水。2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。3．作业条件3.1钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。3.2根据施工方案，做好技术交底。3.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。3.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。5操作工艺5.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。5.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，砼初凝时间，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合，当坍落度损失后，不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5.4混凝土浇筑：应严格按施工组织设计、施工方案、技术交底要求连续浇筑成，设置施工缝。5.4.1底板一般按设计要求宜少留施工缝或留在后浇带上。5.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝的设置见下图1-1：图1-1施工缝设置图垂直施工缝应避开地下水较多的区段，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。钢板止水带应确保位置准确，固定牢靠。膨胀橡胶止水条应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。后浇带两侧混凝土龄期达到42d后再浇后浇带内的混凝土。穿墙止水环与主管或翼环应连续满焊。5.4.3施工缝处理，应将混凝土表面清除浮浆露出石子，清除杂物，冲洗干净并保持湿润，再铺30~50cm厚1：1水泥砂浆并及时浇筑混凝土，每层混凝土布料厚度宜控制在40~60cm之间；严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。5.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板位移，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。5.4.5养护：常温条件下，浇筑后12h内，苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。5.4.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于+5℃，混凝土的养护优先采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。6．应注意的质量问题：6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部作为控制点进行监控并精心处理。6.3穿墙管应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。6.4结构变形缝严格按设计要求进行处理，止水带要固定准确，周围混凝土要细心振捣，确保密实，止水带不得偏移。6.5后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求执行，设计无要求时，按现行规范执行；后浇带混凝土应比原设计混凝土等级提高一级。7．成品保护7.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。7.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水板，对橡胶止水带应采取有效的保护措施。7.3保护好穿墙管、电线管、开关盒及预埋件等，振捣时勿挤入混凝土内。8．质量验收标准8.1检验数量：防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处，细部构造全数抽查。8.2主控项目：8.2.1防水混凝土的原材料配合比及坍落度必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场试验试验报告。8.2.2防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。检查方法：检查混凝土的抗压和抗渗试验报告。8.2.3防水混凝土的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.3一般项目：8.3.1防水混凝土表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置设置正确。检验方法：观察和尺量检查。8.3.2防水混凝土结构的表面裂缝宽度不应大于0.2mm。并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。8.2.3防水混凝土的结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和隐蔽工程验收记录。8.3.4主要使用功能检测：检查、目测混凝土表面有无渗漏，有渗漏时，其渗水量是否满足规范要求。9.安全措施9.1混凝土搅拌机配套机械作业前，应进行无荷试运转，运转正常后再开机工作。9.2搅拌机、配料机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时，应拉闸断电，下班上锁。9.3混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。第二章地下高聚物改性沥青卷材（SBS）防水层施工1.适用范围本工艺适用于高聚物改性沥青卷材（SBS、APP、APO等）地下防水层工程施工。2.材料要求2.1高聚物改性沥青油毡防水卷材2.1.1规格：高聚物改性沥青油毡防水卷材规格见下表（表2-1）：厚度（mm）宽度（mm）长度（m）3.04.05.0≥1000≥1000≥10002020202.1.2技术性能：高聚物改性沥青防水卷材物理性能见下表（表2-2）：项目单位性能要求聚酯胎玻纤胎聚乙烯胎拉伸性能拉力N/50mm≥800（纵横向）≥500（纵向）≥300（横向）≥140（纵向）≥120（横向）延伸率%(最大拉力时)≥40（纵横向）------≥250低温柔度-15℃3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3S弯180°，无裂纹不透水性压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水2.2配套材料：2.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于卷材接缝的粘结。2.2.2橡胶沥青乳液；用于卷材粘结。2.2.3橡胶沥青嵌缝膏；用于特殊部位，管根、变形缝等处的嵌固密封。2.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3作业条件3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案、作业指导书并进行技术交底。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂、表面干燥。3.2防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。3.3.施工用材料均易燃，相应的消防器材已齐备。4主要机具：高压吹风机、小平铲、笤帚；电动搅拌机、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmф30管（铁、塑料）、划、（放）线用品。5操作工艺5.1工艺流程：基层清理基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层5.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。5.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。5.4铺贴附加层：管根阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5.5铺贴卷材：卷材的厚度及铺贴层数应符合设计及规范要求；各防水等级所要求的防水卷材的厚度及层数见下表（表2-3）：防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm。2级二道设防3级一道设防不应小于4mm复合设防不应小于3mm将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并卷好备用。操作时将已卷好的卷材用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐后开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，加热至卷材的沥青刚熔化时，立即铺贴卷材：手扶管芯（Φ30的管）两端向前缓缓滚动铺设，不得过分加热、防止烧穿卷材，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，接槎搭接宽度均不小于150mm。当采用多层卷材铺贴时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合到边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。5.7保护层施工：平面作50mm厚细石混凝土保护层；侧墙面防水层保护作法按设计要求施工，采用外防内贴法施工的防水层表面应及时稀撒石屑后抹水泥砂浆保护层。6应注意的质量问题6.1卷材搭接不良；接头搭接形式、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、翘边、空鼓；保证搭接宽度，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口，使接缝粘接严密。6.2空鼓；铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺贴时排气不彻底、窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。6.3管根处防水层粘贴不良：铺贴卷材前基层清理洁净，操作时，将卷材压实，不得有翘边、折皱等现象。6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7．成品保护7.1.穿过地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中应采取保护措施防止碰损。7.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应及时按设计要求作好保护层。7.3平面防水层完成后，不得在防水层上放置材料，不得作为施工运输车道。8质量验收标准8.1检验数量：卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。8.2主控项目8.2.1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。8.2.2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计及规范要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.3一般项目8.3.1卷材防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录8.3.2.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查8.3.3侧墙卷材防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。8.3.4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。9．安全措施9.1所有操作人员必须持证上岗，并开具动火证、根据安全交底操作面上设足够数量的泡沫灭火器。操作人员必须身穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保用品，工作前，手脸及外部皮肤应涂擦防护油膏。9.2喷灯经检查工作经常时，方可使用，严禁使用有功能缺陷的喷灯。

第三章地下合成高分子（三元乙丙）橡胶卷材防水层施工1.适用范围本工艺适用于工业与民用建筑地下合成高分子橡胶防水卷材（三元乙丙）地下防水层工程施工。2.材料要求2.1三元乙丙橡胶防水卷材：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。项目性能要求硫化橡胶类JL1JL2拉伸强度（Mpa）≥8≥7断裂伸长率（%）≥450≥400低温弯折性（℃）－45－40不透水性压力0.3Mpa，保持时间30min不透水2.2聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。2.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴，为黄色混浊胶体。2.4丁基胶粘贴剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。2.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。2.6聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。2.7其它材料：二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。3．主要机具3.1基层处理工具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。3.2材料容器：大小铁桶。3.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋。3.4裁剪卷材用具：剪力。3.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。4．作业条件4.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至基底标高500mm以下，并保持到防水层验收完毕。4.2铺贴防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。4.3铺底胶前，基层应保持干燥、清理干净，阴阳角处应做成圆弧形。4.4防水层所用材料多属易燃品，相应的防火器材已齐备。5操作工艺5.1工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配置→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位继续增补处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→收头封边5.2基层清理:施工前将验收合格的基层清扫干净。5.3配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂刷施工。涂刷：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。5.4特殊部位增强处理：5.4.1增强涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配制搅拌均匀，即可在地面及墙体的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层。涂膜固化后即可进行下一工序。5.4.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材增铺一层处理。5.4.5铺贴三元乙丙卷材防水层:施工应符合设计及施工规范要求，不同防水等级的卷材厚度及层数列表如下：防水等级设防道数防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm。2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm复合设防不应小于1.2mm5.4.6铺贴前在基层上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。5.5卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶在卷材粘贴面刷涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手，备用。5.6基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶至不粘手。5.7卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶满足铺贴要求的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。接头位置：卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开1/3幅宽。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用一干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便排出空气。滚压：排出空气后，为使卷材粘贴牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘齐粘结；将甲乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15~30min即可进行压合，挤出空气，不许皱折，然后用铁辊滚压一遍。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯保护膜。5.8保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石屑，以利保护砂浆层的粘结。6．应注意的质量问题6.1接头处卷材搭接不良：搭接宽度偏小，接头处的粘结不实、窝气、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工时符线铺贴，使卷材搭接宽度不小于100mm。接头处涂胶均匀、无漏点、铺贴及时、滚压时接缝处应溢出胶粘剂。6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮温，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设连续均匀压实。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。6.3管根处防水层粘贴不良；卷材清理不干净，铺贴前基层清理干净，操作时将卷材压实，收头处封口严密，不得有翘边、折皱等现象。6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。6.5防水层不得在大风、雨天气进行，施工环境温度不得低于+5℃。7．成品保护7.1对已铺贴好的卷材防水层，应采取有效的保护措施。7.2穿过墙体的管道，施工中不得碰撞变位。7.3防水层施工完成后，应及时做好保护层，保护墙。8．质量验收标准8.1检验数量：卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。8.2主控项目8.2.1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。8.2.2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计及规范要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.3一般项目8.3.1卷材防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录8.3.2.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查8.3.3侧墙卷材防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。8.3.4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。9．安全措施9.1所有操作人员必须持证上岗，根据安全交底操作面上设足够数量的泡沫灭火器。9.2操作人员必须身穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保用品，工作前，手脸及外部皮肤应涂擦防护油膏。9.3防水层所用卷材、胶粘剂、二甲苯等均属易燃品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。每次用完的施工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后残液注意保存或处理。

第四章地下聚氨酯防水涂料冷作业1．适用范围本工艺适用于工业民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2．材料要求2.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及其它要求提供的技术文件,并鉴证复验以下技术性能。见表4-1。涂料种类可操作时间min潮湿基面粘结强度Mpa抗渗性能（Mpa）浸水168后断裂伸长率(%)浸水168后拉伸强度Mpa耐水性(%)表干(h)实干h涂膜30min砂浆迎水面砂浆背水面反应型≥20≥0.3≥0.3≥0.6≥0.2≥300≥1.65≥80≤8≤24表4-1聚氨酯防水涂料物理性能聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂。甲组份：异氰酸含量以(3.50.±0.2)%为宜。乙组份：羟基含量以(0.7±0.1)%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料安1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料。2.2辅助材料：2.2.1磷酸：用于做缓凝剂。2.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.2.4水泥:32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～３mm，含泥量不大于3%；用于配制砂浆保护层。2.2.6各级防水材料厚度如下表4-1。表4-1防水涂料厚度防水等级设防道数材料厚度一级三道或三道以上设防1.2~2.0mm；二级二道设防三级一道设防----------------复合设防----------------3．作业条件3.1作业条件3.1.1地下防水层聚氨酯防水涂料施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至基底标高以下500mm，并保持到防水层施工完。3.1.2基层表面的气孔凹凸不平、蜂窝缝隙起砂等修补处理，阴阳角做成圆弧形；无浮浆、无水珠、无渗水。3.1.3阴阳角做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。3.1.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不得低于5℃，操作时严禁烟火。4．主要机具电动机具：电动搅拌器。手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。5操作工艺5.1工艺流程：基层验收涂刷底胶基层验收涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层5.2基层验收:确认基层处理已满足施工条件，方可进行下道工序。5.3涂刷底胶（相当于底子油）：5.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。5.3.2底胶涂刷：底板涂刷前，应对阴阳角、排水管、裂缝处、增强涂抹部位涂刷，然后再大面积涂刷。将配制好的底胶料，用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。5.4涂膜防水层施工：5.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用．配好的混合料应２h内用完，不可时间过长。5.4.2附加涂膜层：穿过墙、底板的管根部、排水管及阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做增强涂层（附加层）。5.4.3附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刮涂膜。5.4.4涂刮第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。5.4.5涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料。可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。5.4.6涂刮第二道涂膜；第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刷刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5.4.7涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。5.4.8稀撒粗砂：在第三道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的粗砂，加强涂膜层与其保护层的粘贴作用。5.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求做保护层。6．应注意的质量问题6.1气孔、气泡材料拌合均匀:施工时应采用搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料、固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分层涂刮的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7．成品保护7.1穿过墙体的管根，、预埋件、变形缝处、涂膜施工时不得碰损、变位。7.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。7.3检验合格后防可进行下道工序。8．质量验收标准8.1检验数量：涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。8.2主控项目8.2.1涂层防水层所用涂层及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。8.2.2涂层防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计及规范要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.3一般项目8.3.1涂层防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录8.3.2涂层防水层的应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、等缺陷。检验方法：观察检查8.3.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。观察和尺量检查。8.3.4侧墙防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。9．安全措施9.1所有操作人员必须持证上岗，并开具动火证、根据安全交底在操作面上设足够数量的泡沫灭火器。9.2聚氨酯甲乙料、固化剂、和稀释剂均为易燃品，应贮存在阴凉通风远离火源的地方，贮存及施工场地严禁焰火。9.3施工现场应通风良好，在通风差的地方作业，应采取通风措施，操作人员每隔1~2h应到室外休息10~15min。9.4现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。第五章水泥砂浆防水层施工1．范围本工艺适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮温条件下施工的刚性防水施工。2．材料要求2.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。2.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。2.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。3作业条件：3.1结构验收合格、已办好验收手续。3.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。3.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。4．主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。5．操作工艺5.1工艺流程墙、地面基层处理墙、地面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护5.2基层处理:5.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。5.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1:2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。5.3混凝土墙体水泥砂浆防水层5.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.25（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。5.3.2抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.60～0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min。严禁使用过夜砂浆。5.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第与层相同。5.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。5.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=0.03（重量比），做法和第一层相同。5.4砖墙抹灰水泥砂浆防水层5.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用不管把砖墙浇透，第二天抹灰前时再把砖墙洒水湿润。5.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。5.4.3抹灰水泥素浆：底层抹完后1～２d，将表面浇水湿润，在抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。5.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁子压实，压光。抹灰厚度在6～８mm之间。5.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.3（重量比），方