幕墙样板施工方案济高东强创新港

济高·东强创新港项目幕墙工程样板施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：孙万强日期：2021.8

目录151581编制依据 195832．样板概况 2108862.1样板介绍 2138622.2样板位置选取 3204883施工计划 4255483.1进度计划 4320533.2材料计划 520643.2设备计划 588784幕墙样板施工方法和技术要求 681804.1测量放线方案 612004.1.1测量放线方案及技术参数 6135664.1.2测量放线施工流程 9276474.1.3测量放线施工要点 912644.1.4测量放线验收标准 13325634.1.5测量放线验收内容 1311094.1.6测量放线验收程序 1339984.1.7测量放线验收人员 13313334.2后置埋件施工方案 14158994.2.1后置埋件施工方案和技术参数 14105054.2.2后置埋件工艺流程 14162554.2.3后置埋件施工要点 15189554.2.4后置埋件验收标准 1614244.2.5后置埋件安装验收程序 17129804.2.6后置埋件安装验收内容 17308864.2.7后置埋件安装验收人员 17146894.3竖明横隐玻璃幕墙施工方案 1739424.3.1竖明横隐玻璃幕墙施工方案和技术参数 1753494.3.2竖明横隐玻璃幕墙工艺流程 18156664.3.3竖明横隐玻璃幕墙施工要点 19275524.3.4竖明横隐玻璃幕验收标准 25136374.3.5竖明横隐玻璃幕墙验收程序 25145224.3.6竖明横隐玻璃幕墙验收内容 26121874.3.7竖明横隐玻璃幕墙验收人员 2781734.4石材幕墙安装方案 2715444.4.1石材幕墙施工方案和技术参数 27196334.4.2石材幕墙工艺流程 28294964.4.3石材幕墙施工要点 2881464.4.4石材幕墙验收标准要求 31190444.4.5石材幕墙验收程序 33181074.4.6石材幕墙验收内容 33302124.4.7石材幕墙验收人员 33291674.5铝板幕墙施工方案 34155624.5.1铝板幕墙施工方案和技术参数 34196024.5.2铝板幕墙施工流程 3419534.5.3铝板幕墙施工要点 3594534.5.4铝板幕墙验收标准 38308624.5.5铝板幕墙验收程序 39302854.5.6铝板幕墙验收内容 39249894.5.7铝板幕墙验收人员 40181005施工安全保证措施 40256725.1职业健康安全重大危险源 4079865.2安全保证措施 4112696施工管理与人员配置 42235186.1项目管理组织 4270356.2劳动力配置 43145396.3质量控制措施 4343117成品保护计划 44274998应急处置措施 4570288.1应急救援组织机构 45215648.2应急救援程序 45303808.3应急技术措施 45293668.4应急物资准备 46141978.5应急响应 46219719防疫专篇 471编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程质量管理条例》国务院令第687号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《安全生产许可证条例》国务院令第653号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质2018第[31]号文件5地方行政文件山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府令第172号6国家行业规范建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20197玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20038建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20159玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-202010建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200711建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-201712建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）13建筑抗震设计规范GB50011-201014建筑物防雷设计规范GB50057-201015外墙外保温工程技术标准JGJ144-201916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-201318金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200119工程测量规范（附条文说明）GB50026-200720施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201323高处作业吊篮GB/T19155-201724建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201225建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200926钢结构焊接规范GB50661-201127工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046-201828企业管理文件工程质量通病防治手册CSCEC81-TB-201629工程实体质量实测实量操作手册CSCEC81-JC-201630设计文件济高·东强创新港项目6-13#楼幕墙施工图纸/31其他《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》/2．样板概况2.1样板介绍济高·东强创新港项目6-13#楼幕墙工程视觉样板分3块样板，分为玻璃幕墙，石材幕墙，铝板幕墙。视觉样板取样及面板材料的组成已经业主及建筑师确认。整个视觉样板安装在13#楼主体结构西立面二层位置，以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果。视觉样板整体外观尺寸为：高4500mm，宽6650mm，由玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙组成。玻璃幕墙立柱150*60系列铝合金立柱；横梁为60*60系列铝合金横梁,材质均为为6063-T6；主次龙骨采用M6*90mm不锈钢螺栓连接；铝型材室内可视面为粉末喷涂处理，室外可视面为氟碳喷涂处理，不可视位置为阳极氧化处理。面板采用透光区玻璃：钢化中空TP6+12A+TP6双银Low-E;层间不透光玻璃：钢化中空TP6+12A+TP6双银Low-E玻璃+粉末喷涂铝单板2.0mm。玻璃幕墙最大分格尺寸为1500*820mm，重量37KG。石材幕墙立柱为120*60*4热镀锌钢方管，横梁为L50*5热镀锌角钢，材质均为Q235B。面层材料种类、规格:30mm厚黄金麻花岗岩石材。石材最大板块尺寸987*585mm，重量48.6KG。铝板幕墙龙骨采用120*80*5热镀锌钢方管，横梁L63*4热镀锌角钢，材质为Q235B。面层形式、材料种类:3mm厚氟碳喷涂铝单板，可视表面氟碳喷涂，三涂两烤处理，铝板最大尺寸850mm*700mm，重量5KG。视觉样板施工情况汇总表序号工作描述单位工程量1玻璃幕墙1.1玻璃幕墙龙骨安装㎡91.2玻璃面板安装㎡91.3开启扇安装樘/1.4注胶清理㎡92石材幕墙2.1石材龙骨安装㎡152.2石材面板安装㎡152.3注胶清理㎡153铝板幕墙3.1铝板龙骨安装㎡1.83.2铝板面板安装㎡1.83.3注胶清理㎡1.82.2样板位置选取按照业主和设计师的要求，结合现场实际，视觉样板布置选取位置在13#楼主西立面二层位置，高4500mm，宽6650mm。见附图：3施工计划3.1进度计划幕墙样板施工进度计划工程名称济高东强创新港工程部份项目名称任务名称工程量（㎡）工期开始时间完成时间施工人数13#楼西立面幕墙样板测量放线25.812021.9.12021.9.12后置埋板安装25.822021.9.22021.9.32龙骨安装25.8112021.9.42021.9.142面层安装25.8102021.9.82021.9.172打胶收口25.812021.9.182021.9.181幕墙样板的施工进度详见表3.1.13.2材料计划表3.2-1幕墙样板的材料计划材料名称数量单位进场时间备注钢材300Kg2021年8月28日铝合金型材160Kg2021年9月12日中空钢化玻璃10㎡2021年9月10日石材18㎡2021年9月10日铝板2.5㎡2021年9月8日辅材21.5㎡2021年9月30日3.2设备计划1施工机具配置计划，详见下表。表3.2-1施工机具配置计划序号施工机具名称型号单位需要量(台)使用时间责任人1吊篮PL630台22021年9月孙万强3电焊机300-500A台22021年9月孙万强4型材切割锯LS1440台12021年9月孙万强5砂轮切割机J3G2-400台12021年9月孙万强6角磨机台12021年9月孙万强7手电钻6-13mm台22021年9月孙万强8台钻DP-25台12021年9月孙万强9胶枪/把32021年9月孙万强2测量设备配置计划，详见下表。表3.2-2测量设备配置计划序号测量仪器名称规格型号数量检定周期1经纬仪LT202C1每季度2水准仪索佳C32-Ⅱ1每季度3水平尺8001每季度4磁力线锤0.5kg1每季度5钢卷尺5m2把每季度6大盘尺50m1把每季度7焊缝检验尺KH451把每季度4幕墙样板施工方法和技术要求幕墙样板施工工艺流程放线后置埋板安装龙骨安装面板安装注胶清理4.1测量放线方案4.1.1测量放线方案及技术参数1.测量放线概况:1)本项目分为8栋单体，为框架结构，8-13#楼建筑高度为22.6m，7#楼建筑高度为22.8m，6#楼建筑高度为27.3m，幕墙主要为构件式竖明横隐玻璃幕墙。2）对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。3）目前11-13#楼主体完工，9-10#楼主体标准层阶段，6—7#楼基坑施工阶段，其中11-13#楼总包交线位置如图所示：图4.1.1-11-13#楼移交控制线2.测量放线选用工具1.采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。2.必要时，运用GPS空间定位技术，对建筑钢结构施工安装，进行跟踪变形监测和幕墙控制点施工放线。保证对结构“四维”空间变形位移的精确施工测量放线和变形位移监测正确。3.测量仪器选用：见表3.3-2测量设备配置计划4.测量准备1.测量小组：测量工程师一名测量员1名放线员2名2．机具准备：（1）焊机及用具3套。（2）电锤2把、电钻2把。（3）30KG重锤三个。（4）墨斗三个、铅笔两盒。（5）拉力器两个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。4.1.2测量放线施工流程1.工艺流程如下图：图6.1.24.1.3测量放线施工要点1.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术较低和安全较低。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3.测量放线方法（1）平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用投线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用蓝色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）高层控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。高层控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图4.1.3现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。3)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。1.施工测量放线的基本准则（1）认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。（3）必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。2.施工测量验线的工作的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。铅直仪从首层投测到施工作业面的控制网及标高控制点。（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3.测量记录的基本要求测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。4.测量计算的基本要求测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.测量精度要求质量保证措施本方案测量放线精度以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标，同时兼顾各专业的精度要求。4.1.4测量放线验收标准序号标准规范编号1工程测量标准GB50026-20202金属与石材幕墙工程技JGJ133-20013玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164.1.5测量放线验收内容（1）监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。（2）测量班组验线范围：投点后形成的方格网，幕墙控制线，分格线，楼层标高控制点，抽检幕墙安装质量的各项指标。4.1.6测量放线验收程序（1）各分包单位测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的测量工程师签认后，方可申请验线。（2）总承包测量队复检合格后，向监理公司申请验线。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。4.1.7测量放线验收人员姓名单位职位电话田建军建设单位项目负责人刘璐设计单位项目负责人唐玉国监理单位监理工程师郝同成施工单位项目负责人孙万强施工单位技术负责人李晓然施工单位设计主任178919656064.2后置埋件施工方案4.2.1后置埋件施工方案和技术参数1、施工准备1.1工具准备：水准仪、卷尺、钢丝线、吊锤、电锤、吹灰筒、毛刷、圆形毛刷、铁锤、电源线、电钻等。1.2材料准备：本工程后置埋件(板)品种规格主要采用300mm*200mm*10mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。2、施工措施本工程施工6-13#楼主要采用电动吊篮作业施施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，施工前做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。3、技术参数1.埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；化学锚栓选用M12*160mm化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于3.36KN2.锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。3.根据混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)第2.3条规定：一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；4.埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。4.2.2后置埋件工艺流程定位打孔拉拔试验测量放线锚栓植入定位打孔拉拔试验测量放线锚栓植入验收埋板安装紧固验收埋板安装紧固根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。4.2.3后置埋件施工要点1、测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。2、打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；（如图）深度标尺深度标尺3、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（1）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰应跟踪监督检查。（2）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（3）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（4）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820（5）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。4.2.4后置埋件验收标准序号标准规范编号1混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20132金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20184.2.5后置埋件安装验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。4.2.6后置埋件安装验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2）后置埋件的现场拉拔力检验报告;4.2.7后置埋件安装验收人员姓名单位职位电话田建军建设单位项目负责人刘璐设计单位项目负责人唐玉国监理单位监理工程师郝同成施工单位项目负责人孙万强施工单位技术负责人李晓然施工单位设计主任178919656064.3竖明横隐玻璃幕墙施工方案4.3.1竖明横隐玻璃幕墙施工方案和技术参数骨架材料种类、规格:幕墙立柱150*60系列铝合金立柱；横梁为60*60系列铝合金横梁,材质均为为6063-T6。立柱最大跨度：L=6025mm，立柱左分格宽度：1140mm，立柱右分格宽度：1140mm，立柱最大左分格宽：1350mm，立柱最大右分格宽：1350mm；横梁上分格高度：1200mm，横梁下分格高度：1200mm横梁上分格最大高度：1500mm，下分格最大高度：1500mm。连接件C12#槽钢，主龙骨通过2-M12*110mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与连接件相连，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。主次龙骨采用M6*90mm不锈钢螺栓连接；铝型材室内可视面为粉末喷涂处理，室外可视面为氟碳喷涂处理，不可视位置为阳极氧化处理。2、面层材料品种、规格、颜色:透光区玻璃：钢化中空TP6+12A+TP6双银Low-E;层间不透光玻璃：钢化中空TP6+12A+TP6双银Low-E玻璃+粉末喷涂铝单板2.0mm，玻璃最大板块尺寸1300mm*1500mm，重量59kg。3、安装位置:6#楼一至六层外立面透明位置及三层四层层间、女儿墙不透光位置；7-13#楼一至五层外立面透明位置及二三层层间、女儿墙不透光位置。4.3.2竖明横隐玻璃幕墙工艺流程1)玻璃幕墙施工工艺流程4.3.3竖明横隐玻璃幕墙施工要点1、检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、测量放线详见4.1测量放线方案及技术参数章节3、后置埋件安装详见4.2节后置埋件安装方案章节4、立柱安装（1）连接钢件及立柱安装立柱与主体结构之间的连接采用镀锌钢转接件与埋件焊接的方式与主体固定，连接件采用C12#镀锌槽钢（具体部位按节点施工）,转接件与埋件间的连接均采用8mm角焊缝满焊（除特殊注明外），焊缝长度大于100mm,所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸注明外均满足三级焊缝质量，外观应满足二级焊缝质量的要求；所有钢构件之间的焊接均为满焊，且开口截面（钢板、角钢、槽钢、C型钢等）为双面焊，闭口截面（钢管、箱形梁等）为围焊。焊接完成后除净焊渣并涂富锌防锈漆，保证良好的防腐性能。立柱通过2-M12*110mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与连接件相连，立柱为铝合金型材，在转接件与立柱之间加设绝缘垫片，以避免发生电化学腐蚀。上下立柱连接插芯长度不低于400mm,并预留15mm伸缩缝。立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调整图4.3.3-1玻璃幕墙横剖节点图固定下端；在竖龙骨放至指定位置后，将钻孔的竖框嵌入联结钢件件的角码内，穿入不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平线进行复核，通过联结角码上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力板手拧紧螺栓锚固。图4.3.3-2玻璃幕墙竖剖节点图5.横梁定位测量首先按照图纸分格对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线安装。6.横梁安装（1）横向龙骨的安装在幕墙施工中举足轻重，横梁与竖向龙骨采用铝合金角码固定连接，角码与竖向龙骨采用2个M6*90mm不锈钢螺栓和1个M6螺钉连接。横龙骨安装的精确性影响到后续玻璃安装、防火系统的安装、内装吊顶施工等多个方面。横龙骨的施工进度对后续工作具有深刻影响，不可掉以轻心。横龙骨安装操作流程如下：水准仪抄平、放线→横龙骨切割、固定角码→横龙骨固定→检查验收按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁。将铝合金横梁对齐定位线，用铝合金角码固定（两端应留拼装细缝作伸缩缝）。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。横龙骨施工完成后，选择合适塑料膜包裹（型材自带贴膜），方法同竖龙骨。（2）横梁龙骨安装顺序是从下往上。7.防腐处理合金材料与除不锈钢以外的其它金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触，紧固时，应采用隔离材料，防止直接接触，钢件与铝件接触部分增加2mm厚橡胶垫片做防腐处理。转接件与预埋铁件焊接完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆80um,再涂环氧云铁中漆100um,最后刷银粉漆。8.防火封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装镀锌防火镀锌板，材料厚度1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有2.5mm间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。按照设计要求防火棉厚度100mm，体积密度100Kg/m³，接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火胶。图4.3.5-3镀锌铁皮安装节点图9.隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）后置埋件锚固检查。（3）螺栓紧固程度检查。10.玻璃安装（1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装并调整→固定→验收。（2）基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，玻璃最大板块尺寸1300mm*1500mm，总量59kg，每组安排3-4人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓（M6*20mm）压块（长度20mm）、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。（3）检查验收玻璃板块：①检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；②验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；运至工地的玻璃是否有损伤、变形。（4）安装：1．本工程施工主要采用电动吊篮作业施，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，施工前做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.二层及以上的玻璃安装，人工先把玻璃用施工电梯倒运至各个楼层间需要安装位置，电动吊篮与室内电动葫芦配合对玻璃进行加固固定，室内外施工人员必须悬挂好安全带，做好安装措施。安装时每组3-4人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃②运用施工电梯运玻璃至安装楼层位置③将玻璃抬至安装位置④内侧工人用玻璃吸盘吸住玻璃外侧吊篮工人配合将玻璃落横梁槽内⑤横梁、立柱钻孔固定孔⑥横向用M6*20mm螺栓固定玻璃压块（压块长度20mm@300mm），竖向用M6*25mm螺栓（间距350mm）固定通长玻璃压板压住玻璃。（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。11、铝合金通长装饰压板和装饰盖板安装外装饰条安装之前应利用水平尺将内压板调整竖直，用M6*25mm螺栓（间距350mm）固定通长压板，然后再进行装饰条的安装，安装时应用橡胶锤轻轻击打。竖向装饰条应通装，装饰条应通长顺直，装饰条之间留1毫米缝隙打密封胶。12、开启扇安装本工程开启扇规格尺寸较多，安装前需熟悉图纸，清楚各种开启扇种类及安装位置。具体操作流程如下：熟悉图纸→初装→调整→固定→检查验收开始施工前，操作人员要熟读图纸，注意分清各种开启扇种类、安装位置；检查每个材料的规格数量是否齐全、符合要求；检查玻璃是否有超差、损坏，结构胶粘接是否有异常。施工准备完成后，进行玻璃的初装，临时固定在骨架上。玻璃初装完成后，调整安装位置，保证横平、竖平、面平。玻璃调整完成后，固定牢固。13、伸缩缝处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。14、收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。①幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。④幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。⑤幕墙隐蔽节点的封修应整齐美观。⑥淋水试验时，幕墙不应漏水。15、表面清洗清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，保证观感效果，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。16、打胶注胶施工：打胶前，必须清理注胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。4.3.4竖明横隐玻璃幕验收标准1、竖明横隐玻璃幕墙验收标准序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034钢结构焊接规范GB50661-20115工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046-20186建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）7建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-20198建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20159玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200110建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201511建筑物防雷设计规范GB50057-20104.3.5竖明横隐玻璃幕墙验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。4.3.6竖明横隐玻璃幕墙验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;8）隐蔽工程验收记录;9）幕墙安装施工记录;10）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保温材料的燃烧性能;3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）隐框玻璃板块的固定;6）幕墙防雷连接节点;7）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。5）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6）玻璃幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。7）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。8）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。9）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。10）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。11）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.3.7竖明横隐玻璃幕墙验收人员姓名单位职位电话田建军建设单位项目负责人刘璐设计单位项目负责人唐玉国监理单位监理工程师郝同成施工单位项目负责人孙万强施工单位技术负责人李晓然施工单位设计主任178919656064.4石材幕墙安装方案4.4.1石材幕墙施工方案和技术参数1、施工准备1）工具准备：射钉枪、手电钻、电焊机、切割机、水准仪、施工线、墨斗、锤子、力矩扳手等2）材料准备：石材竖向龙骨采用120*60*4mm热镀锌方钢管，横向龙骨50*50*5热镀锌角钢，C10镀锌槽钢。石材面板采用30mm厚花岗岩石材，铝合金SE挂件，M6不锈钢背栓2、技术参数安装位置：6#楼三四层出墙面位置；7-13#楼二三层出墙面位置，石材最大板块尺寸987*1300mm，重量108KG。幕墙竖向龙骨采用120*60*4mm热镀锌钢管，横向龙骨采用50*50*5热镀锌角钢，竖向龙骨与主体通过连接件（C10镀锌槽钢）固定，连接件与主龙骨采用M12*130mm不锈钢螺栓连接,横向龙骨与主龙骨连接件采用M6*30mm不锈钢螺栓组固定。石材通过铝合金SE挂件与横向角钢龙骨（50*50*5mm）用两个M8*30mm不锈钢螺栓连接，铝合金SE挂件采用阳极氧化处理填缝材料—石材耐候密缝胶；外观形式—8mm石材胶缝处打石材耐候密封胶计算高度：27.3米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本地震加速度：7度；地面粗糙度：C类。4.4.2石材幕墙工艺流程测量放线→后置埋件检查→钢骨架焊接→安装保温岩面→隐蔽工程验收→石材面板安装→密封胶注胶→清理→交验4.4.3石材幕墙施工要点本工程外石材幕墙安装位置：6#楼三四层位置；7-13#楼二三层位置，采用室外电动吊篮安装。1、基层处理清理后置埋件杂物。1、放线、埋件安装详见2、安装主龙骨（1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。（2）主龙骨通过2-M12*130mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与C10槽钢连接件相连，上下两根龙骨对接时候，应用钢插芯进行连接，插芯长度不低于400mm,并预留15mm伸缩缝，伸缩缝采用柔性扁带连接起到防雷作用；连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面，转接件与埋件间的连接均采用8mm角焊缝满焊（除特殊注明外），焊缝长度大于100mm,所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸注明外均满足三级焊缝质量，外观应满足二级焊缝质量的要求；所有钢构件之间的焊接均为满焊，且开口截面（钢板、角钢、槽钢、C型钢等）为双面焊，闭口截面（钢管、箱形梁等）为围焊。焊接完成后除净焊渣并涂富锌防锈漆，保证良好的防腐性能。（3）将对应的主龙骨通过施工电梯运送到对应楼层，运用电动吊篮和电动葫芦对石材进行固定。（4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。（5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。3、安装横龙骨（1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。（2）用L50*50*5角钢底托和主龙骨进行三面围焊，焊缝高度5mm，长度不小于100mm，防腐处理同主龙骨防腐处理。横龙骨与角钢底托通过两个M6*30的不锈钢螺栓进行连接固定。图4.4.3-1石材幕墙横剖节点图图4.4.3-2石材幕墙竖剖节点图4、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓（1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。（2）上道工序完成后，对连接件与主体后置埋板三面围焊焊接固定，转接件与埋件间的连接均采用8mm角焊缝满焊（除特殊注明外）；其余≤6mm厚钢件间（如钢插芯与埋件间）的焊接采用与较薄钢板厚度等高的角焊缝；所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸注明外均满足三级焊缝质量，外观应满足二级焊缝质量的要求；所有钢构件之间的焊接均为满焊，且开口截面（钢板、角钢、槽钢、C型钢等）为双面焊，闭口截面（钢管、箱形梁等）为围焊。焊接完成后除净焊渣并涂富锌防锈漆，保证良好的防腐性能。（3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收。5、防火封修安装同4.3.3节竖明横隐玻璃幕墙施工要点第9项6、隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）后置埋件锚固检查。（3）螺栓紧固程度检查。7、面层的安装施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→石材安装→调整→固定验收。（1）石材面板正式施工前，熟悉设计图纸及石材加工图纸，清楚每块石材的编号及安装位置。为了避免石材上墙后出现明显色差，相关石材色差控制应从厂家源头抓起，严格控制石材荒料色差。石材进场后，根据图纸要求，先进行整体排板，色差相对较少的排列在一块，通过项目部验收后进行重新编号，按照色差较小排版顺序进行对号上墙，防止上墙后出现色差导致后续返修。按设计图纸要求，在钢架上各控制点两端固定挂线的角钢，挂竖向及水平控制线，并用全站仪或水平仪对控制线进行复核。在准备工作完成后，先将不锈钢石材干挂件安装在龙骨横梁上，临时固定。石材上墙前，检查石材是否缺角、污染，最后将背栓挂件防脱螺栓拧紧，固定牢固。（2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。（3）用垂直升降设备将石材板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。石材安装到位后，应按照设计要求，石材板块通过6mm厚SE型不锈钢挂件系统用M8*30mm不锈钢螺栓组与横梁固定。（4）石材面板安装过程中，依据设计规定的螺栓的数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。8、打胶、清理（1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。（2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。4.4.4石材幕墙验收标准要求1、验收标准序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014钢结构焊接规范GB50661-20115工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046-20186建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）7建筑物防雷设计规范GB50057-20102、验收要求(1)金属与石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。(2)金属与石材幕墙工程验收时应提交下列资料:1)设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等；2)材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告；3)石材的冻融性试验报告；4)金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告；5)隐蔽工程验收文件；6)施工安装自检记录；7)预制构件出厂质量合格证书；8)其他质量保证资料。(3)幕墙工程观感检验应符合下列规定:1)幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；2)幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；3)铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；4)石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求；5)沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；6)金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷；7)石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。本工程允许偏差项目：石材幕墙的允许偏差项目和检验方法见表4.4.5石材幕墙验收程序石材幕墙施工班组进行自检、项目部专业工长组织进行交接检和互检、项目部质检员组织进行专检合格的基础上，项目部工程技术室负责向监理工程师报验，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。4.4.6石材幕墙验收内容1、幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：1.预埋件及钢支座；2.构件与主体结构的连接节点、变形缝；3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；4.石材板块的固定；5.幕墙防雷、防火连接节点。2、幕墙钢支座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1.各种质量保证资料。2.主体结构连接隐蔽单（自检表）。3.焊接隐蔽单（自检表）。4.必备的试验报告。5.总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。4.4.7石材幕墙验收人员姓名单位职位电话田建军建设单位项目负责人刘璐设计单位项目负责人唐玉国监理单位监理工程师郝同成施工单位项目负责人孙万强施工单位技术负责人李晓然施工单位设计主任178919656064.5铝板幕墙施工方案4.5.1铝板幕墙施工方案和技术参数铝单板幕墙主要位安装位置：6#楼一、二、五、六层层间、机房层及楼栋转角等位置；7-13#楼一、四、五层层间、机房层及楼栋转角等位置位置，铝单板幕墙竖向龙骨采用120*80*5热镀锌钢方管，横龙骨采用L63*4热镀锌角钢，材质为Q235B，竖向龙骨与钢结构主体通过连接件（C10槽钢）固定，连接件与竖向龙骨采用M12*120mm不锈钢螺栓连接，连接件与后置埋板三面围焊焊接固定；横向龙骨与竖向龙骨连接：采用L63X63X4.0mm（L=50mm）镀锌角钢与竖龙骨满焊，横龙骨与角钢采用M6*30不锈钢螺栓固定。铝单板与龙骨采用不锈钢螺钉固定，铝合金角码与龙骨之间采用柔性垫片隔开，防止双金属腐蚀。面层材料3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂，三涂两烤处理。图4.5.1-铝板幕墙标准节点图4.5.2铝板幕墙施工流程4.5.3铝板幕墙施工要点1.测量放线同4.1测量放线方案章节2.后置埋件安装后置埋件采用300mm*200mm*10mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm，化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于3.36KN，后置埋件安装详见6.2节后置埋件施工方案。3.龙骨安装铝板幕墙连接件采用C10#槽钢，在施工时要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在第3步测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的两边都必须满焊。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。经检验合格后，清理焊渣，然后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。根据测量放线定出龙骨的安装位置，首先在安装完成的后置埋件上，弹出主龙骨中线，同时在铝板幕墙顶部和底部悬挂垂直钢丝线以便控制龙骨垂直度，安装龙骨先两侧各安装一根龙骨，在两根龙骨外表面拉钢丝线，确保主副龙骨在一个水平面；安装龙骨时，把转接件和竖龙骨用M12*120mm不锈钢螺栓栓接，连接件底部与后置埋件先进行点焊，横向龙骨与竖向龙骨连接采用L63X63X4.0mm（L=50mm）镀锌角钢与竖龙骨满焊，横龙骨与角钢采用M6*30不锈钢螺栓固定。上下两根龙骨对接时候，应用钢插芯进行连接，插芯长度不低于400mm,并预留15mm伸缩缝，伸缩缝采用柔性扁带连接起到防雷作用；待龙骨调整好位置后对连接件与主体后置埋板三面围焊焊接固定，转接件与埋件间的连接均采用8mm角焊缝满焊（除特殊注明外），焊缝长度≥100mm；其余≤6mm厚钢件间（如钢插芯与埋件间）的焊接采用与较薄钢板厚度等高的角焊缝；所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸注明外均满足三级焊缝质量，外观应满足二级焊缝质量的要求；所有钢构件之间的焊接均为满焊，且开口截面（钢板、角钢、槽钢、C型钢等）为双面焊，闭口截面（钢管、箱形梁等）为围焊。副龙骨安装时焊缝要饱满，无漏焊现象；龙骨水平度应符合设计和规范要求。4.龙骨安装完成后，焊缝处进行防锈处理。5.铝板安装1）工艺操作流程：施工准备→检查验收铝单板板块→将铝单板板块按层次堆放→放线复核→初安装并调整→固定→打胶→验收2）基本操作说明：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面水平搬运，避免金属板的挠曲变形。3）检查验收铝单板板块：①检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位铝单板；铝单板堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的铝单板；是否有已经损坏的铝单板；②验收的内容有：铝板安装前在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，三维误差是否在控制范围内，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。运至工地的铝单板是否有损伤、变形。4）初安装：安装时每组2-3人，安装有以下几个步骤：①检查寻找铝单板②)运铝单板③调整方向④将铝单板抬至安装位⑤上螺钉5）调整：铝单板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直；面平即各铝单板在同一平面内或弧面上，各处尺寸是否达到设计要求。打胶：打胶前1h铝板板缝填充泡沫棒，缝宽15mm，板缝两侧粘贴美纹纸胶带，注胶要饱满，用刮刀岩板缝刮胶，刮胶要顺滑，切勿来回刮，导致胶缝不美观。7）验收：每次铝单板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②拼接缝大小是否符合设计要求；③拼接缝是否横平竖直；④铝单板板块是否有错面现象；⑤验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6、表面清洗清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，保证观感效果，此工序亦不能马虎。若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。在清洁全过程中注意成品保护。4.5.4铝板幕墙验收标准1、验收标准序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014钢结构焊接规范GB50661-20115工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046-20186建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）7建筑物防雷设计规范GB50057-20102、铝单板幕墙验收要求主控项目（1）铝单板面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝单板面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（3）骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。一般项目（1）铝合金饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。（2）骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。（3）铝合金面板之间的接缝应均匀严密、横平竖直，并符合设计要求。（4）幕墙的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。（5）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。允许偏差项目：铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1竖缝及墙面垂直度1激光仪或经纬仪检查2幕墙平整度33m靠尺、楔形塞尺检查3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查4横缝直线度33m靠尺、钢板尺检查5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺检查4.5.5铝板幕墙验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.9.6验收内容1）钢材材质、规格、尺寸、涂层符合要求。2）焊缝应满焊，不得有表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷，防锈漆涂刷要到位。3）钢材表面进行防腐处理，防腐处理基层必须清理干净。4）钢骨架连接必须牢靠，柱脚连接必须符合要求。5）玻璃板块组件固定点距离符合设计要求且不大于300mm。6）玻璃板块平面度允许偏差不大于25mm，相邻玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。7）密封胶应为耐候密封胶，做相容性、粘结性试验，粘接牢固，严密，宽度厚度满足设计要求。4.5.6铝板幕墙验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;5）注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;6）隐蔽工程验收记录;7）幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;8）幕墙安装施工记录;2、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）板块的固定;3、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。4）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。5）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。6）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。7）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.5.7铝板幕墙验收人员姓名单位职位电话田建军建设单位项目负责人刘璐设计单位项目负责人唐玉国监理单位监理工程师郝同成施工单位项目负责人孙万强施工单位技术负责人李晓然施工单位设计主任178919656065施工安全保证措施5.1职业健康安全重大危险源本工程职业健康安全重大危险源详见下表5.1-1。序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1电焊施工火源火灾、烧伤施工作业人员、管理人员2临时用电施工用电触电伤害、火灾施工作业人员、管理人员3电动工具使用机械伤害割伤、触电施工作业人员、管理人员4吊顶施工高处作业摔伤施工作业人员、管理人员5施工作业物体打击砸伤施工作业人员、管理人员6施工作业疾病中毒、生病施工作业人员、管理人员5.2安全保证措施1、正确使用安全帽、安全带等劳保用品，安全带采用双保险，先检查安全绳系的地方牢固可靠，及有生根的地方。高挂低用，移动位置时，及必须有一根挂在牢固的地方；于钢结构横向网架上设置2道钢丝绳生命线，工人使用双钩安全带，分别固定于上下两根钢丝绳上，高空作业车施工时，需将安全带悬挂于高空作业车篮框横担处。2、严禁有恐高症、高血压等身体不适应登高作业者高空作业，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹；3、作业人员携带的工具必须打号登记，应系安全绳使用。绳应系在牢固安全、便于操作的位置；4、携带的小零件（如螺钉帽等）实行袋装，较大零件系绳安装，确定不会坠落后，才可解开系绳；5、施工作业，高空吊运必须分工明确，统一指挥，统一口令，统一行动，施工人员未经同意不得擅自做主，改变施工方案；6、悬空作业时，除正确使用保险带外，按规定要求搭好脚手架；7、高空作业传递物品时，不得抛投物品，不得随意向下扔工具、构件等物；8、施工现场的设备不得超负荷运行，导线不得裸露；9、吊装设备必须专人操作，对讲机发音应清楚、准确、简练、单独频道，不得在起重臂下作业、行走和逗留。5.3文明施工保证措施1、深入开展文明达标工程活动，创建整洁文明的工地环境，塑造企业的良好形象；2、施工现场实行严格的管理，做到“五统一”、“十不准”；“五统一”是统一指挥、统一管理、统一食宿、统一着装、统一分配；“十不准”是不穿工作服不准施工；不戴安全帽不准施工；不检查工地防护措施不准施工；不熟悉技术标准不准施工；不熟悉质量标准不准施工；上道工序不检查合格，下道工序不准施工；不请假不准外出；不准夜不归宿；不准赌博、打架、斗殴；3、自觉接受总包、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，努力建好爱民、信民、利民工程；4、制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作；5、施工完毕清理物品，做好施工楼层的卫生工作；6、施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔；7、任何施工人员进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等；8、任何人员未经有关领导批准，不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资，违者按照有关规定处理、处罚，直至追究其刑事责任。6施工管理与人员配置6.1项目管理组织1本工程项目管理组织机构图，详见表6.1-1.2、项目管理人员及职责权限项目管理人员岗位职责项目经理负责项目部的全面管理工作设计总监负责项目的整体设计工作。项目总工负责项目部技术、质量管理工作，组织幕墙样板验收；质量总监负责本工程全面的质量检查工作，对幕墙样板施工质量进场把控。安全总监全面负责施工现场安全、环境、保卫、文明施工的检查工作；专业工程师负责组织现场劳动力及相应机械，根据施工部署、工作计划在规定的时间内完成样板作业。物资工程师根据工程进度合理组织物资进场。技术工程师编制施工方案、适时做好方案交底及技术复核。6.2劳动力配置为幕墙样板施工作业的顺利推进，劳动力配置如下表6.2-1。序号工种人数备注1电焊工2持证上岗2安装工23测量员1标高控制4辅助工26.3质量控制措施1、测量人员必须持证上岗，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，仪器要求定期检校及保养。同时将人员证书及仪器检校证书提交甲方单位及安方相关人员审核。2、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸；施工图、测量桩点，必须经过验算校核合格才能作为测量依据；严格执行测量规范，遵守先整体后局部、由高级到低级、由高精度控制到低精度控制的原则和工作程序，先做好控制测量及平差，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。3、严格执行测量校核和报验制度。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核，所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，检验合格后方可进入下一步施工。4、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。5、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，定时进行校核。6、严格执行测量交接手续，包括控制测量的交接、测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩橛，点之记录和各种精度分析、评定资料等。7、测量应在每天温度和光照适宜的时候进行，注意考虑温度、气压、拉力对测量结果