金属结构和启闭设备的安装

-.z.金属构造和启闭设备的安装13.1施工特性13.1.1河床电站及北干电站土建工程施工标金属构造安装的主要工程河床电站进口拦污栅埋件8孔16套，重量112t；栅叶9套(备用栅一套)，重量630t。电站进口检修门埋件8孔8套，重量128t；检修门4套，重量360t。液压清污抓斗2套，重量40t。附属设备重量81t。启闭设备为2×1000kN双向门机。河床电站尾水事故检修门埋件5孔5套，重量124t；事故检修门2套，重量360t；事故检修门门库埋件1孔1套，重量3t。附属设备重量2t。2×2000kN液压抓梁1套，重量20t。启闭设备为2×2000kN尾水门机。河床电站排沙孔进口事故门埋件5孔5套，重量76t；事故门2套，重量33t。排沙孔进口工作闸门埋件5孔5套，重量76t；工作门5套，重量71t。附属设备重量5t。启闭设备与进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。河床电站排沙孔出口检修门埋件5孔10套，重量60t；检修门2套，重量11t。启闭设备与出口尾水事故检修门启闭设备共用。北干渠渠首电站进口拦污栅埋件1孔2套，重量8t；栅叶1套，重量35t。检修门埋件1孔1套，重量10t。共用河床电站的进水口检修门和备用拦污栅。启闭设备与河床电站进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。北干渠渠首电站尾水事故检修门埋件1孔1套，重量10t；事故检修门1套，重量15t。附属设备重量3t。启闭设备为2×160kN移动式电动葫芦。北干渠渠首电站泄水孔进口事故门埋件1孔1套，重量6t；事故门1套，重量5t。附属设备重量1t。启闭设备与河床电站进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。北干渠渠首电站泄水孔出口工作门埋件1孔1套，重量3t；工作门1套，重量3t。启闭设备与北干渠渠首电站尾水闸门的启闭设备共用。各功用闸门门槽、拦污栅栅槽埋件总重613t，闸门总重858t，栅叶总重635t，液压清污抓斗及附属设备总重155t。具体见表13-1：金属构造特性表。本标负责以上各工程的设备安装、试验、调试、试运行。金属构造特性表表13-1序号工程名称孔口尺寸(宽×高)(m)闸门门叶门槽埋件数量单重(t)总重(t)数量单重(t)总重(t)1电站进水口拦污栅6.7×259706301671122电站进水口检修门6.7×204903608161283电站进口附属设备814电站尾水事故检修门14×1421803604311245电站尾水附属设备56排砂孔进口事故门3×411717116167排砂孔进口事故门2.5×3.511515415608排砂孔进口工作门3×411717116169排砂孔进口工作门2.5×3.5413544156010排砂孔出口检修门3×3166261211排砂孔出口检修门2.5×2.5155864812排砂孔附属设备513北干电站进水口拦污栅6.7×17.81353524814北干电站进水口检修门6.7×9.42115北干电站泄水孔进口事故门2.5×315516616北干电站尾水事故门6.7×5.04115151101017北干电站泄水孔出口工作门2.5×2.513313318北干电站附属设备319液压清污抓斗2204020液压抓梁1202013.1.2河床电站及北干电站土建工程施工标启闭设备安装的主要工程河床电站进水口2×1000kN双向门机1台，QU100轨道100t，门机重量300t。河床电站尾水2×2000kN单向门机1台，QU120轨道21t，门机重量320t。北干渠渠首电站尾水2×160kN移动式电动葫芦1台，38轻轨轨道3t，启闭机重量5t。厂QD150/50/10LK=20.5桥式起重机1台，QU100轨道340m，门机重量144t，起重机阻进器4个，桥机轨道M30×900地脚螺栓40个，M27×600地脚螺栓1200个，轨道连接、根底板、压板、滑触线预埋件6t。厂LDT5-SLK=9.5桥式起重机1台，38轻轨轨道72m，门机重量2.5t。起重机阻进器4个，桥机轨道M24×400地脚螺栓24个，M16×400地脚螺栓240个，轨道连接、根底板、压板、滑触线预埋件0.7t。变压器轨道U71，轨道重量42t。启闭设备、轨道、变压器及预埋件总重914.2t，具体见表13-2：启闭设备特性表。本标负责以上各工程的设备的安装、试验、调试、试运行及轨道预埋件的制安。启闭设备特性表表13-2序号型式启闭容量(kN)数量(台)重量(t)轨道型号重量(t)备注1双向门机2×10001300QU100100包括2单向门机2×20001320QU12021包括3电动葫芦2×1601538轻轨3包括4桥式起重机QD150/50/10LK=20.51144QU10030.2未包括5桥式起重机LDT5-SLK=9.512.538轻轨2.8未包括6变压器轨道U7142包括13.2金属构造厂的布置鉴于本标段围钢构造的制造和安装；闸门、启闭机及厂桥式起重机的安装；通风、空调和采暖设备安装；消防和给排水设备安装等任务。在本标生产区布置金属构造厂，承当钢构造、预埋件、管路、管路等钢构件的制作；金结埋件、门叶、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积4000，其中主车间为12×20m=240砖混构造；棚建400；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216。具体见"金属构造厂布置图"(图号：****-TB-SPT/C1-29)。13.3金属构造及启闭设备的运输与安装13.3.1金属构造的运输与安装安装所用插筋在一期混凝土浇筑时埋入。河床、北干渠渠首电站门槽、栅槽埋件，门叶、栅叶经历收合格后用40t拖车运至金属构造厂。门槽、栅槽埋件由施工区道路、坝前或坝后下基坑临时道路运至施工现场，由布置在坝前或坝后的高架门机吊装就位，门槽埋件安装与土建施工穿插进展。闸门门叶、拦污栅栅叶用QY50、QY16汽车吊辅助和40t平板车运至坝顶及尾水平台，在坝顶、尾水平台安装简易平台由已安装运行的坝顶2×1000kN双向门机及尾水2×2000kN单向门机进展集中安装。详见"闸门安装、门机吊装示意图"(图号：****-TB-SPT/C1-30)。13.3.2启闭设备的运输与安装经联合验收合格的门机、桥机等启闭设备用40t拖车运至金属构造厂。待具备安装条件后进展安装。2×160KN移动式电动葫芦、坝顶2×1000kN双向门机及尾水2×2000kN单向门机分别由施工区道路、左岸至坝顶临时道路、左岸至尾水平台道路运至安装现场，最大件主梁估计约30t，用HD150履带吊、QY16汽车吊辅助进展安装。厂QD150/50/10LK=20.5桥式起重机，由施工区道路直接进入主厂房，最大件主梁25t，用HD150履带吊、QY16汽车吊辅助进展安装。详见"闸门安装、门机吊装示意图"(图号：****-TB-SPT/C1-30)。厂LDT5-SLK=9.5桥式起重机，单件最大重量2.1t，由施工区道路、左岸至坝后基坑临时道路运至基坑，由高架门机吊装到GIS室门口，用附助设备人为倒入室，3t、5t倒链进展安装。13.4施工准备与布置(1)门槽一期混凝土凿毛，预埋插筋调整。(2)去除工作面上的杂物、积水。(3)测量设置孔口中心、高程及里程测量控制点，并用红漆标注。(5)搭设脚手架及上部平安防护隔离平台、安装调整拉紧器，布置地锚点。(6)清理埋件堆放场地、施工现场布置电焊机、起吊设备及作业室。(7)门叶、栅叶及门槽、栅槽埋件及启闭设备到货，且验收合格。(8)制作、安装轨道埋件及轨道。13.5安装工艺流程(1)门槽、栅槽埋件包括底槛、主轨、付轨、反轨、侧轨、门楣和锁定埋件。待门槽具备安装条件后，调整预埋I期插筋，测量放点，安装底槛，调整加固验收合格后，进展II期砼回填。门楣以下的门槽埋件一次性安装验收合格后，进展II期砼回填。门楣以上的门槽埋件进展分段安装及II期砼回填，埋件的安装与II期砼浇筑穿插进展。具体见：埋件安装程序流程图一。(2)闸门由各节门叶组成，在坝顶、尾水临时安装简易平台对各门叶进展组装，平台用型钢搭设，外表铺设钢板，平台周围留出焊接、安装的位置，并检测平台的平整度。利用坝顶、尾水门机将第一节门叶吊放到拼装平台，调整、检测、临时加固后，进展第二节门叶拼装、组合，调整两节门叶，测量各部尺寸符合设计要求和规标准后，开场节间的定位焊接。待门叶全部拼装完后，进展门叶间焊缝的焊接，焊接时，严格按焊接工艺要求进展，控制焊接变形。焊接完毕后，用角磨机磨光，闸门整体拼装焊接完毕后，安装止水件等。止水件为厂家到货，只在工地进展配钻孔和装配，水封未钻孔前，要检查水封压板与门叶上的孔眼是否重合，由于门叶组装时误差和其它因素的影响，往往不相重合，需分段对孔或扩眼。按实际尺寸进展划线，划线时，把橡皮水封放在门叶上自然垂直，不得有压缩或伸长现象。划好线后进展钻孔。配装检查、测量止水封的安装结果，合格后对结合缝处按要求涂漆。安装滑块或定轮。闸门启闭试验、试运行。具体见：闸门安装程序流程图二。(3)栏污栅槽埋件与闸门埋件一样，随土建的施工穿插进展。栅体分节到货，节间销轴连接。栅槽安装和门槽的安装方法一样，栅体安装在坝顶分别组成两段，由坝顶门机吊入栅槽锁定，在栅槽孔口利用门机将栅叶通过销轴连接，整体入槽。(4)坝顶、尾水门机安装拟定在北干渠电站坝段和安装间坝段进展安装坝顶门机，两坝段先于其它坝段上升至设计高程到达坝顶设计高程及时安装、调整、加固轨道及埋件，并在坝段埋设安装预埋件，随后完善其它坝段轨道，用QY50、QY16汽车吊辅助和40t平板车运输至安装现场，HD150履带吊、QY16汽车吊辅助分别进展机械局部：大车行走台车、下横梁、门腿、主梁、小车轨道、小车台车、小车梁、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进展，电气系统的调试。门机试运行。具体见：门机安装程序流程图三。(5)厂桥式起重机安装待轨道根底具备条件后，安装、调整、加固轨道及埋件，主梁在厂房进展拼装，HD150履带吊、QY16汽车吊辅助分别进展机械局部：大车行走台车、主梁、端梁、小车轨道、小车台车、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进展，电气系统的调试。桥机试运行。具体见：桥机安装程序流程图四。(6)LDT5-SLK=9.5桥式起重机、2×160kN电动葫芦安装方法同上。埋件安装程序流程图一闸门安装程序流程图二门机安装程序流程图三桥机安装程序流程图四(7)坝顶门机的电气系统调试对高压电器元件按国家规定的标准进展高压、耐压试验，耐压试验前，对照各柜的耐压试验图检查直流线的正确性，并对所有需要操纵的电器作接通和断开的动作检测。对需要整定的电器按图纸的设计值逐一整定。流系统调试：调试前熟读图纸，熟悉主控柜原理图、接线图和电气工作原理图。按照图纸检查各控制柜的所有元件安装是否稳妥，连接线是否可靠，焊头是否结实，并且将所有的螺栓螺母紧固一次，其次检查柜与柜之间的连线是否接好，检查线路的电气绝缘等。调试时先粗调后精调，分步进展。(8)门机及桥机负荷试验根据制造厂家和设计单位的门机试车大纲进展试车，在整个试验过程中，按规要求做好各项检测记录。试车前做好各项检查工作。1)空负荷试验：检查操纵与动作的一致性，转动灵活性，制动可靠性。2)静负荷试验：首先进展额定静负荷试验，然后进展0.7倍、1倍、1.25倍额定负荷的静负荷试验。3)动负荷试验：按1倍、1.1倍额定负荷进展动负荷试验。4)准备好负荷试验用的重物及吊笼，最好能组成额定负荷的70%、100%、110%、125%的重物，并经过准确计算和实际计量。5)空负荷试验：对门机、桥机整体安装质量进展全面检查后，在确认正确无误的前提下，进展空载试验，并按以下程序进展大、小车运行和起升机构试验。分别用手转动大车运行、小车运行，主、副钩起升机构的制动轮，使传动系统中最后1根轴转动3周时，整身传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置，工作装置要平稳地工作。不得有振动与冲击现象。起重机沿大车轨道全长，小车沿小车轨道全长，各往返运行3次以上，检查桥机和小车运行情况，可以对异常情况进展调整。主、副起升机构在起升高度围以各档速度无负荷(空吊具)运转数次，检查起升和下降情况。进展各种开关的试验，主要包括吊具以上、限位开关、栏杆门上的开关、大小车运行终点开关、操纵室紧停开关等。6)静负荷试验70%负荷试验：将为额定负荷的70%的重物起升距地面1m左右，小车全行程上运行3~4次后放下重物。额定起重量负荷试验：将为额定负荷的重物起升距地面1m左右，重复上述动作。桥架下挠度测量：架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测量出钢丝到主梁上平面的垂直距离h1；再将额定起重量(负荷)的重物起升至离地面约100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上平面的垂直距离h1＇；放下重物，再测钢丝到主梁上平面的距离，如仍为h1，则说明桥架为弹性变形，变形量等于h1－h1＇。按规定桥架的变形不超过L/700，(L=起重机跨度)在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。超负荷静负荷试验：小车仍停在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10min，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下重物。按此方法重复试验3次，桥架必须无永久变形。在记录表上记录桥架变形量。静负荷试验后，必须全面检查金属构造的焊接质量和机械连接质量，并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓无松动现象，如发现松动必须立即紧固。7)动负荷试验以额定负荷110%的重物进展试验，必须使桥机同时开动两个机构，(如小车运行与起升、大车运行与起升、小车和大车运行)试验。试验起升机构时，必须反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，必须往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不得少于10min，在试验中检查各机构运行是否平稳，各制动器、平安装置、限位开关装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。动负荷试验完毕后，必须再次检查金属构造的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。桥机负荷试验时，要认真做好记录，记录单将作为桥机交工验收的主要件之一，予以存档保管。13.6安装工期(1)到货要求门槽、栅槽埋件2002年8月底到货验收合格；进水口闸门门叶、栅叶2003年8月底到货验收合格；出水口闸门门叶、坝顶门机2003年6月底到货验收合格；尾水门机、厂桥机、电动葫芦2003年3月底到货验收合格。(2)门槽、栅槽埋件于2002年9月初开场安装，最迟完工日期2003年10月中旬。安装时段14.5月，平均月强度87t/月，最高月强度160t/月。(3)坝顶门机2003年7月初开场安装，最迟完工日期2003年9月中旬。安装时段2.5月，平均月强度160t/月，最高月强度240t/月。(4)尾水门机、厂桥机、电动葫芦2003年4月中旬开场安装，最迟完工日期2003年7月15日。安装时段3月，平均月强度240t/月，最高月强度320t/月。(5)进水口闸门门叶、栅叶2003年9月中旬开场安装，最迟完工日期2003年11月中旬，安装时段2个月，平均月强度260t/月，最高月强度350t/月；出水口闸门门叶2003年7月底开场安装，最迟完工日期2003年11月中旬，安装时段3.5个月，平均月强度150t/月，最高月强度200t/月。13.7金属构造及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料(1)金属构造及启闭设备安装设备表见表13-3。金属构造及启闭设备安装设备表表13-3序号设名备称规格及型号单位数量性能状况拟进厂时间设备所在地备注1摇臂钻床Z3036台1良好2002年5月万家寨2液压牛头刨床B690台1良好2002年5月万家寨3普通车床CW6140台2良好2002年5月万家寨4钳工台台1自制2002年5月万家寨5电焊机Z*5-630台4良好2002年8月万家寨6逆变式电焊机Z*7-500台6良好2002年8月万家寨7超生波探伤仪CTS-26台1良好2002年8月万家寨8*射线探伤机**G-3005台1良好2002年8月万家寨9水准仪020B台1良好2002年8月万家寨10经纬仪NI002台1良好2002年8月万家寨11移动式空压机0.9m3/min台1良好2002年8月万家寨12焊条烘干箱YDH-100台1良好2002年8月万家寨13气喷枪PQ-2台1良好2002年6月万家寨14喷砂除尘装置套1自制2002年6月万家寨15解放双排1.