煤矿名词解释

煤矿名词解释抬棚—巷道交叉处的加强支护。戗柱—圆木与单体的加强支护。点柱—单体支柱的独立支护。密集支柱—小间距单体支柱加强支护。贴帮柱—靠在巷道两帮打单体支柱的加强支护。工作面中一般都是用密集支柱+铰接顶梁密集支柱+大板支柱----加强支护的意义只用于顶板压力大破碎的巷道或切眼，就是为了加强支护，保证作业空间的高度和工作空间的安全性架设密集支柱和戗棚时应注意什么？根据顶板压力和采空区悬顶的大小，密集支柱有单排和双排两种形式。架设密集支柱时要注意以下几点：

（1）用木支柱作密集时，每根支柱的粗细要尽量一致，且要求密集支柱的直径不小于基本支柱的直径。

（2）在松软底板工作面，密集支柱必须穿鞋。

（3）沿放顶线排成一条直线，并按规定留出不小于0.5米的安全出口。一般情况下，沿放顶线每隔3～5米留设一个安全出口。

（4）密集支柱要避开顶板的裂隙架设，并应打在裂隙的靠工作面煤壁的一侧，以防顶板沿裂隙垮落时埋住支柱。

戗棚也称为抬棚，是由支柱与顶梁组成的一梁二柱或一梁三柱的棚子。戗棚适应于工作面顶板来压明显、基本支架变形严重或者采空区冒落的矸石块度较大，易发生推倒工作面基本支架的状况。架设戗棚主要注意以下几点：

（1）戗棚的棚梁必须与工作面基本支架的棚梁接触严密。

（2）使用戗棚时，戗棚要架设在切顶线一排基本支架的棚梁下，同时要求戗棚梁之间上下首尾相连，以增加整体支架的稳定性。初次来压：工作面初次放顶后，若垮落的直接顶不能充满采空区，随工作面推进，悬空的老顶面积不断增大，当其自重超过老顶强度极限时，老顶将第一次发生折断而垮落，工作面即出现来压，这一次即是工作面初次来压。煤层按倾角分类：近水平煤层＜8缓（倾）斜煤层8～25中（倾）斜煤层25～急（倾）斜煤层＞45按厚度分类：薄煤层＜1.3m中厚煤层1.3～3.5m厚煤层＞3.5m稳定性分类：稳定煤层较稳定煤层不稳定煤层极不稳定煤层大型矿井：矿井设计生产能力为120、150、180、240、300、400、500万t/a及500万t/a以上的矿井；300万t/a中型矿井：矿井设计生产能力为45、60、90万t/a。小型矿井：矿井设计生产能力为9、15、21、30万t/a。3.井田内的再划分常用井巷名称及含义。阶段、水平、开采水平的概念。井田划分为阶段和水平，阶段内再划分：采区式和带区式划分。采区走向长度和倾斜长度的确定。阶段再划分为带区的条件。采区和带区的开采顺序。矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。开拓巷道、准备巷道、回采巷道的概念及范围。4.井田开拓井田开拓及开拓方式的概念。开拓方式按井筒形式分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。立井开拓：立井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。立井单水平分带式开拓的巷道布置及主要生产系统，分带式开拓方式的优缺点及适用条件。斜井开拓：斜井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。斜井井筒的布置及适用条件，底板穿层斜井和顶板穿层斜井。平硐开拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。两者的适用条件。三种开拓方式比较和综合开拓。5.井田开拓中几个问题分析上、下山开采的概念。上、下山开采在掘进方面、运输方面、排水方面通风方面的不同特点及其优缺点。下山开采的适用条件。水平高度的概念。影响开采水平高度的主要因素。开采水平高度的确定。开采水平大巷包括阶段运输大巷和阶段回风大巷。根据煤层数目和间距不同，阶段运输大巷有分煤层运输大巷、分组集中运输大巷及集中运输大巷。各种大巷布置方式的优缺点及适用条件。井筒位置确定原则。6.井巷掘进井巷断面的形状。岩巷的主要掘进工序。掘进断面的煤眼布置。电雷管的分类。巷道常用支护方式，锚杆支护作用原理。普通凿井法和特殊凿井法的适用条件。普通凿井法施工阶段。常用的特殊凿井法。7.准备方式的概念。近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式的分类。两种基本的准备方式：分区式和分带式。准备方式按开采方式分为上山采（带）区与下山采（带）区；按煤层群开采时的联系方式分为单层准备与联合准备；按采区上下山的布置分为单翼采区与双翼采区。带区式准备方式的适用条件。单一煤层整层采区式准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。采区巷道的组成。单一煤层整层采区式准备方式的适用条件。近距离煤层群联合准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。近距离煤层群联合准备方式的适用条件。单一煤层整层开采时倾斜长壁采煤法准备方式。巷道布置及生产系统。倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件。8.采区准备巷道布置及参数煤层上山、岩石上山的位置，上山层位及坡度。采区上山的数目及相对位置。采区上山的运输。9.采煤工作面、采煤工艺和采煤方法的概念，回采工艺过程。回采工艺的分类。爆破采煤工艺，炮眼布置，工艺过程。普通机械化采煤工艺，采煤机的端头斜切进刀，工艺过程。综合机械化采煤工艺，液压支架的分类及适用条件，及时支护和滞后支护。回采工艺过程与循环作业图表。放顶煤综采工艺，放顶煤支架类型，放煤作业方式，放煤顺序，放项煤工艺的优缺点。10.急倾斜煤层采煤方法急倾斜煤层倒台阶工作面采煤法。柔性掩护支架采煤法和水平分段放顶煤采煤法。各采煤方法的优缺点及适用条件。11.矿井安全技术矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级，瓦斯爆炸及其防治。矿井粉尘的危害及综合防尘。矿井火灾分类，矿井火灾的防治。矿井水害的来源，矿井水害的防治。采煤工作面顶板事故的分类，事故原因。采煤工作面顶板事故防治的主要措施煤矿井下对梁迈步挑梁支护如何架设？另外四对八梁是什么意思了？所谓对梁就是一组两根。根据需要间距进行迈步前进。比如说3,4排管理，需要6根单体支柱，2根长钢梁，如果间距1米，那么一根π型钢梁比另一根超前一米，推进一排，原超前1米的梁子不动，另一根超前1m,如此反复。每组两根梁子之间的间距一般不超过200mm。梁子一般长3米2。四对八梁道理是一样的，只是他是用于保护上下出口的机头机尾的，作为加强支护，一般来说其间距小于正规支护，π型钢梁较正规支护的长（因为存在超前出口），我们一般用4米2的，为了加强支护，我们一般在长钢梁上反挂一根单体支柱加强，但也可以不挂。托板而提供预紧力，极大地影响支护效果。（5）钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过5°。过大的锚杆角度，二是使锚杆的手里状况应差，不利于锚杆支护作用的充分发挥。（6）钻孔钻进完毕应清孔，清洗干净孔内的煤岩粉。2）安装锚杆树脂锚杆的安装工序包括装锚固剂、插入杆体、（1）装树脂锚固剂。在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过号、数量、顺序，依此装入钻孔内。（2）插入杆体。锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装（3）搅拌树脂锚固剂。利用锚杆钻机带动锚杆杆体旋转搅拌树脂锚固剂。树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，直接影响锚固搅拌树脂锚固剂需要钻机有一定的扭矩，与杆体同长锚固锚杆，采用低黏度的树脂锚固剂有利于搅拌与安装。搅拌时间树脂锚固剂的类型与技术要求严格控制。树脂锚固剂各组分还没有充分反应，影响固化效果与黏结力；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的锚固剂遭到破坏，同样影响锚固效果。同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后，根据树脂锚固剂类型等待一定的时间。（4）拧紧螺母施加预紧力。等待时间结束后，可采用，锚杆钻机拧紧螺母，压紧托板，给锚杆提供一定的预紧力。此时，宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托板、拧紧螺母一次完成。当锚手、因此，锚杆预紧力必须达到设计的数值。二、锚索施工工艺点。树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器，等待，套上托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。1采用锚杆（索）钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单一化，应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较严格按照设计的孔位，误差控制在设计要求范围=2、安装锚索1）装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序，依次装入钻孔内。2）插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好3）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。3、张拉锚索等待索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。分。三、安全技术要求1）必须定期进行井下锚杆拉拔试验，锚杆拉拔力不得低于锚杆设计锚固力，如果发现不合格锚杆、失效锚杆，应及时不打，并分析原因，必要时对锚固参数进行调整和修改。2）必须定期进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆，应进行二次紧固。3）锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面，托梁、钢带应紧压金属网或岩面，并具有一定的预紧力。4）铺网时，网间搭接长度不小于设计要求，用铁丝连接牢固。要求网要拉直拉紧，紧贴岩面，具有一定的预紧力。5）掘进时形成的超宽、超高应及时处理，变更支护设计，或采取补强加固措施。6）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数7）张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后方能离人，张拉千斤顶正下方严禁斩人。8）使用液压切割器截断锚索时，必须两人协作，按操作要求进行。9四、提高锚杆支护施工速度的途径成巷速度取决于掘进与支护速度，支护工1、采用“三高一低”的设计理念进行锚杆支护设计。提高单根锚杆的强度与刚度，减小支护代锚杆支护设计理念，显著减少单位面积上锚杆数量，2、提高锚杆支护施工的机械化程度。在适宜的条件下，采用掘广应用连续采煤机配锚杆台车的施工技术，实现掘进与支护交叉作业，从而大幅度提高成巷速度。3、优选施工机具