有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革（征求意见稿）

1T/LSHCG002—2023有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革本文件规定了有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T13941二苯基甲烷二异氰酸酯GB/T19089-2003橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法GB/T19941.2皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T22930皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定GB30585-2014儿童鞋安全技术规范GB/T34443人造革与合成革术语HJ507-2009环境标志产品技术要求皮革和合成革HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定QB/T2714-2018皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T4119-2010鞋里用聚氨酯合成革QB/T4341-2012抗菌聚氨酯合成革抗菌性能试验方法和抗菌效果QB/T4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T4672-2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T4872人造革合成革试验方法接缝强度的测定2T/LSHCG002—2023QB/T5070-2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定QB/T5157—2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定QB/T5158人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定QB/T5159人造革合成革试验方法N-甲基吡咯烷酮含量的测定QB/T5350-2018家具用水性聚氨酯合成革ISO/TS16181鞋类鞋和鞋部件中可能存在的临界物质鞋材料中邻苯二甲酸盐的测定(Footwear.Criticalsubstanccspotentiallypresentinfootwearandfootwearcomponcnts.Determinationofphthalatesinfootwearmaterials)3术语和定义GB/T34443界定的术语和定义适用于本文件。4分类产品按所用底基制造方法分类见表1。表1按底基分类5技术要求5.1外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量12无34无5无6无75.2规格3T/LSHCG002—20235.2.1厚度及极限偏差应符合表3规定。表3厚度及极限偏差>0.905.2.2产品宽度为1370mm，不允许负偏差。5.2.3长度及每卷段数和最小段长应符合表4的规定。表4每卷长度、段数和最小段长段m4>405.3物理力学性能物理力学性能应符合表5的规定。表5物理力学性能序号≤>≤>≤>≤>≤>≤>1≥2/(%)≥3≥4≥55.4表面性能4T/LSHCG002—2023表面性能应符合表6的规定。表6表面性能1≥4442334256178945.5安全要求安全要求应符合表7的规定。表7安全要求12345267邻苯二甲酸酯b/%≤DINP，DNOP，DEHP，DIDP896试验方法5T/LSHCG002—20236.1试验的裁取从产品上沿纵向裁取0.8m作为样品。在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及表8试样尺寸及数量1323364566272829211216.2试样状态调节和试验的环境并在此条件下进行试验。6.3外观质量按QB/T5350—2018中5.3的规定执行试验。6.4规格6.4.1厚度及厚度极限偏差按QB/T5350—2018中5.4.1的规定进行试验。6.4.2宽度及宽度偏差按QB/T5350—2018中5.4.2的规定进行试验。6.4.3长度及每卷段数和最小段长按QB/T5350—2018中5.4.3的规定进行试验。6.5物理力学性能6T/LSHCG002—20236.5.1拉伸负荷和断裂伸长率按HG/T2580—2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm，试验速度为（200±20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值为试验结果。6.5.2撕裂负荷按QB/T5350—2018中5.6的规定进行试验。6.5.3剥离负荷按QB/T5350—2018中5.7的规定进行试验。6.5.4接缝强度按QB/T4872的规定进行试验。6.6表面性能6.6.1表面摩擦色牢度6.6.1.1干摩擦按GB/T3920—2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.6.1.2湿摩擦按GB/T3920—2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.6.1.3汗液摩擦按GB/T3922的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.6.2耐黄变性按QB/T4672—2014中的B法的规定进行。其中照射时间为6h。6.6.3表面颜色迁移性按QB/T5157—2017中B法的规定进行试验，受色膜为白色的同类型合成革，以2片试样的较差结6.6.4耐磨性按GB/T19089-2003中方法1的规定进行试验，测干式试样两块，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级。6.6.5耐溶剂性按QB/T4119—2010中5.11的规定进行试验。6.6.6抗霉菌性按QB/T4341—2012附录C的规定进行试验。7T/LSHCG002—20236.6.7耐水解性按QB/T4671—2014中的A法规定进行试验，其中湿热处理时间为1008h，水解后观察表面是否有异常。6.6.8低温耐折牢度按QB/T2714-2018中干态的规定进行试验。6.6.9耐污染性按QB/T5070-2017中6.3的规定进行试验。6.7安全要求6.7.1甲醛按GB/T19941.2的规定进行试验。6.7.2重金属总量按GB/T22930的规定进行试验。6.7.3可分解有害芳香胺染料按GB/T19942的规定进行试验。6.7.4五氯苯酚按GB/T22808的规定进行试验。6.7.5气味按HJ507—2009中附录E的规定进行试验。6.7.6二甲基甲酰胺按QB/T5158的规定进行试验。6.7.7邻苯二甲酸酯在可触及的部件进行取样，按ISO/TS16181进行试验。6.7.8N-甲基吡咯烷酮按QB/T5159的规定进行试验。6.7.9挥发性有机物总量TVOC按HJ507—2009中附录F的规定进行试验。7检验规则7.1检验分类8T/LSHCG002—2023产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目及检验分类见表9。表9检验项目及检验分类1√√2√√√√√√3√√√√√√√√√√4√√×√×√√√×√×√×√×√×√5×√×√×√×√×√×√×√×√×√7.2出厂检验7.2.1检验时机每批产品出厂前，须由企业质量检验部门按本文件规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2.2组批和抽样7.2.2.1组批9T/LSHCG002—2023产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为1批，每批应不超过1000卷。7.2.2.2规格和外观质量抽样外观质量和规格的检验按GB/T2828.1—2012规定的正常检验一次的抽样方案，采用一般检验表10抽样方案卷卷卷卷11012013015128122334567.2.2.3物理力学性能和表面性能抽样应从规格、外观质量检验合格批中随机抽取一卷用于产品物理力学性能（拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、接缝强度）和表面性能（表面颜色牢度、耐磨性）的检验。7.2.3判定规则7.2.3.1样本单位和项目判定规格（厚度及其极限偏差、宽度、每卷长度、每卷段数、最小段长）、外观质量以卷为样本单位，定其合格。7.2.3.2合格批次的判定），7.3型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；T/LSHCG002—2023b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大差异时；d)停产6个月以上再生产；e)出厂检验结果与上次型式检验出现较大差异时；f)国家市场监督管理部门提出型式检验时。7.3.2检验项目型式检验的项目为本文件第6章的全部项目。7.3.3抽样应从出厂检验合格的批次中随机抽取1卷进行型式检验。7.3.4判定规则检验结果若全部合格，则判该批产品合格；若有不合格项，则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1