地下室紧急施工钢筋实施方案-筏板钢筋(含钢筋支架计算)

1.1、广钢新城AFO40416、AFO40415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)地下室工程施工图.1.3、广钢新城AFO40416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)施工组广钢新城AFO40416、AFO40415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)土建总承包工程由广州荔安房地产开发有限公司投资建设，路，总用地面积58853.8m2,本期建筑面积约330428.4m2,地上分为住宅、商房，地下4层，地上57层，地上总高度为168.75米。纯地下室及裙房部分采用独立基础，塔楼采用筏板基础，筏板基础厚度为2500mm,地下室工程钢筋在装.广钢新城AFO40416、AFO40415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)总建筑面积约工程名称结构型式建筑建筑面积(m²)首层标准建筑高度备注地下室框架约36484汽车库C6栋剪力墙C7栋剪力墙C8栋剪力墙广钢新城AFO40416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，工程所在地地震基本烈度为7度，抗震设工程名称筏板长L筏板宽B筏板配筋备注7#楼筏板面筋：φ28@160底筋：双排φ28@1608#楼筏板底筋：双排φ28@1609#楼筏板面筋：φ28@160底筋：双排φ28@160独立基础及筏板基础持力层均为强风化层，地基承载力特征值fak=550KPa.地筏板厚度柱下基础埋深厚度400mm,室外顶标高—2。1m厚度厚度面面框梁：400×1500mm、500×3000mm、mm300×600等广钢新城AFO40416、AFO40415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)结构材料选用结构部位混凝土强度等级备注基础垫层独基、筏板垫层为C20独立基础、抗水底板抗渗等级P8筏板基础抗渗等级P8地下室底板、顶板、车道板抗渗等级P8地下室挡墙、柱地下室外墙抗渗等级P8主楼柱、剪力墙往上层逐级递减①楼板、地下室地下室底板中受力钢筋φ>25采用套筒连接；②次梁纵向受力钢筋：φ〈25可采用绑扎搭接，φ>25采用套筒连接；③框架梁纵向受力钢筋：绑扎搭接，当φ〉25采用套筒连接；④框架柱纵向受力钢筋：绑扎搭接，当φ>25采用套筒连接。1、钢筋工程作业安排本工程钢筋加工在施工现场进行，现场设置两个钢筋加工区。1、钢筋加工棚设置在南侧道路边；钢筋加工棚旁边分别设置钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场。2、钢筋加工棚内配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机2台，箍筋弯曲机2台，钢筋调直机2台、螺纹套丝机2台。3、钢筋半成品的垂直运输采用塔式起重机进行，用塔机吊运至绑扎点。4、钢筋加工时的接长：对小于φ22的螺纹钢筋均采用绑扎搭接进行接长.5、钢筋安装时的接长：②地下室底板、楼板受力钢筋：采用绑扎搭接进行接长；③柱、墙等竖向构件大于等于φ20的螺纹钢筋采用机械套筒进行接长；④梁纵向受力钢筋：φ〈22的采用绑扎搭接接长，但框架梁钢筋φ≥20采用机械连接进行接长。2、钢筋工程的工期安排2。1、地下室结构施工工期安排按设计图纸中标明的后浇带将地下室划分为四个区进行流水施工，地下室结构预计于2016年5月10日至2016年7月10日施工，总工期为60天，筏板及基础、地下室底板施工20天，地下室每层结构施工10天.2.2、钢筋绑扎时间安排筏板及基础、地下室底板：钢筋绑扎时间安排为17天；地下室每层结构柱钢筋接长、绑扎安排2天，每层梁及板底钢筋绑扎安排4天时间，板面钢筋绑扎2天时间。1、技术准备广钢新城AFO40416、AFO40415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)地下室工程混凝土工程的技术准备包括熟悉图纸及技术资料、进行技术交底等。钢筋工程作业对施工图纸的熟悉程度要求较高，要求作业班组必须掌握本工程的结构类型、柱梁板的布置情况、钢筋的选用及结构施工图纸总说明所要求的关于钢筋制作、焊接、搭接、锚固以及钢筋保护层厚度等要求，同时要求作业班组了解每层框架构件内所配钢筋的规格、数量、间距、位置等要求.本工程的技术交底如下表：技术交底、安全交底一览表序号交底内容完成编制时间责任部门1钢筋加工制作钢筋进场前一周技术负责人与钢筋工长2钢筋进场前一周3工程部位到达前一周技术负责人钢筋工长4钢筋进场前一周技术员与钢筋工长2。1、钢筋制作准备①根据施工总平面布置图的要求塔设钢筋加工棚，按施工组织设计的要求将钢筋原材及半成品堆场进行硬化，并将原材堆场上砌筑堆放钢筋原材的地垄墙。②按施工安排在钢筋加工棚内安装钢筋加工机械，并接通临时供电线路。钢筋加工机械安装好后按有关操作规程进行调试。合格后方可进行钢筋加工.③钢筋安装前对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性均满足要求。求。每捆(盘)钢筋均应有标牌。工艺除锈.⑤钢筋堆放场地采用200厚C20混凝土硬化，在钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于100mm高@1500木枋上，钢筋原材必须按品种、规格挂钢筋调直，可用调直机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘圆钢筋，采用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接。1。4、弯曲成型此步骤是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。③调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。④I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍.箍筋两端作135°弯⑥各弯曲部位不得有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。1。5、钢筋加工注意事项①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。2、钢筋安装绑扎施工方法采用20#镀锌铁丝绑扎直径12以上(梁、柱)钢筋，22#镀锌铁丝绑扎直径10以下(板、楼梯等)钢筋。块规格为60×60×50mm(厚),在底板下层钢筋绑扎好后支垫，保护层垫块间距不大于800mm;墙、柱钢筋保护层垫块采用钢筋保护层塑料卡进行固定，塑料固定卡的间距不大于500mm.地下室700厚底板绑扎工艺流程：塔楼2500厚筏板钢筋绑扎工艺流程：后将短向的钢筋连接(窄间隙焊或锥螺纹连接)成整根，同样方法设置底板下地下室筏板上、下层钢筋采用槽钢进行支撑，立柱采用8#槽钢，横梁采用5#槽钢，立杆的间距为纵横1.5m,槽钢立杆端部均焊有100*100*3厚钢板，斜撑钢立柱的间距1=1。50m二、支架横梁的计算形.1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×0.71×1.50=1。278kN/m活荷载的计算值q2=1。4×3.000×1.50=6.300kN/m支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3。挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=0.71×1。50=1.065kN/m活荷载标准值q2=3.000×1。50=4.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度三、支架立柱的计算为立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!②柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔③梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块④板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋(柱预留插筋)→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向(或横向)钢筋→边摆放横向(或纵向)钢筋边绑扎2。5、框架柱钢筋绑扎方法①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。2。6、梁、板钢筋绑扎方法①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎.③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.④楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构(一)施工工艺：放待用(二)操作要点2。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机螺纹被磕碰或被污物污染.(四)丝头保护值.(二)劳动组织钢筋直径(mm)20～22拧紧力矩(N.m)270接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P;2。使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。(四)常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工异径型接头连接施工1质量要求①.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸(mm)剥肋直径螺纹尺寸丝头长度②。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于lp(p为螺距),并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相对应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%,且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查.如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护.表2丝头检验标准单位：mm量具名称要求外观牙形饱满，牙顶宽度0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p,见图2。螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p(p为螺距)。见图3.(五)成品保护允许偏差网的长、宽网眼尺寸骨架的宽及高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距受力钢筋的保护层基础士10①各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证.进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。②预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样.所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准.④钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸60×60×H,H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。⑤在接长柱纵向钢筋时因为其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。⑥在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少因为穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。⑦钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。⑧钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。⑨浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。⑩对于常用钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关最小配筋率、钢筋净距、最小锚固长度等规定。3、钢筋工程质量控制要点①钢筋的品种和质量。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。③钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向.⑤预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置.⑥钢筋保护层厚度及绑扎质量。⑦严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。4、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施①钢筋制作绑扎应符合图纸及规范要求，由项目技术负责人、专业工长、内业工程师和质量检查员进行检查.关键部位，即梁板接头处箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移动变形，板筋必须分线、画线、拉线进行绑扎.板的负弯矩筋端头90度弯钩的下端与板底筋绑扎，使之不移动和变形.为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采用在其上搭钢筋铁马蹬、铺架板，随浇随移动的活动跑道。②钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业工程师和质量检查员重复检查.对关键部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的区域应特别注意核③钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊.在所有焊接的钢筋中还应按规范要求随机抽取试样进行试验.七、安全、环保、文明施工措施1、钢筋工程安全施工措施①钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。②使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。③拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通④调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，⑤绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。⑥钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。⑦起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，⑧在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒.绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全2、钢筋工程文明、环保施工措施①钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。②对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。③钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械(切割机、调直机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。④机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油而污染土地.⑤钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪声影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块必须统一回收处理。⑥在使用电焊机时，注意焊条的节约.焊条头要回收统一处理。⑦现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台