nf系列过滤机在食用植物油上的应用

nf系列过滤机在食用植物油上的应用

1中国重离子处理脱胶、脱蜡工艺的研究在中的应用通过引进先进的国外信息技术，充分解决了以次油（原标准高油）为基础的食用植物油消费主导的问题，尤其是初级油（原油）脱胶和脱蜡污染。此后，中国许多制造商生产的三级（原一级油），尤其是四级（原二级油）食用植物油的脱胶和脱蜡问题引起了人们的广泛关注。科学研究、生产厂家、质量监督、消费者等。为了解决各种三级、四级食用植物油的脱胶和脱蜡问题,广大油脂工作者及相关的技术人员为此进行了长时间和多方面的努力并取得了很大的成果,他们所采用的技术手段几乎涉及到当今科学研究领域中物理、化学乃至生物等各个方面。中国农机院油脂所根据近年来对各种食用植物油中胶质、蜡质多方面的深入研究,特别是在分析了目前全国食用植物油生产领域中较为普遍采用的一些脱胶和脱蜡方法后,运用微动力原理,将原本只为解决各种调味用特色油品净化问题研制的NF系列过滤机的应用进一步扩大到了各种三级和四级食用植物油的脱胶、脱蜡工艺中。该机不仅能够使那些只含胶质不含蜡质的三级、四级大豆油、菜籽油和花生油变得澄清透明、没有沉淀,而且在解决以葵花油、米糠油和山茶油等为代表的既含胶质又含蜡质的三、四级食用植物油的净化问题上,也取得了理想的效果。其根本原因就在于该机的应用完全建立在食用植物油的二次脱胶和常温脱蜡2种新的食用植物油净化工艺概念之中。因此,中国农机院油脂所研制的NF系列过滤机对于那些因生产规模较小,没有条件添置管式、碟式分离机和低温冷冻机的中小型三、四级食用植物油生产厂家来说,也是一种十分经济和理想的净化设备。2用助晶剂进行脱胶要想真正有效地去除食用植物油脂中以磷脂为主的胶质成分,必须首先进行的第一个工艺步骤是:改变油体中所含胶质成分的油溶性,使其全部析出并以固态微粒的形式悬浮在油体中。任何不借助先期预处理工艺,使油体中所含胶质成分全部析出,而只依赖过滤介质的孔径细密程度对食用植物油进行脱胶的做法都很难取得比较理想的工艺效果,其中既包括单纯、盲目地使用“超滤膜”和“微孔管”;同时也包括借助助滤剂的粘结和搭桥作用,简单使用板框过滤机和叶片过滤机。我们把油脂脱胶时必须进行的第一个工艺步骤,即“改变油体中所含胶质成分的油溶性,使其全部析出并以固态微粒的形式悬浮在油体中”这道步骤称为“析出”,并且将“析出”步骤视为对食用植物油进行有效脱胶时必不可少的预处理环节。目前国内众多食用植物油生产厂家多采用静置养晶法、普通水化法、酸法(酶法)水化、低温冷冻法和添加助晶剂法完成“析出”工艺步骤。虽然这5种不同的工艺方式都可以使油体中所含的胶质成分改变油溶性质而析出并以固态微粒的形式悬浮在油体中,较好的完成第一个工艺步骤。但不同的工艺方式在生产加工实践中各有利弊,因此,不同规模、不同油品、不同要求以及不同技术和投资条件的生产加工厂家应根据实际条件分别酌情选用。3离子束预处理要想真正有效去除食用植物油脂中以磷脂为主的胶质成分,必须进行的另一个工艺步骤是:改变了油溶性并以固态微粒形式悬浮的胶质成分,必须通过有效的分离设备才能被彻底从油体中清除。我们把这个工艺步骤称为“分离”。采用过滤帆布或细密金属网等排出油体中全部的胶质悬浮物时必须借助于各种植物纤维或具有很好粘结、搭桥作用的硅藻土等助滤剂的作用,并且需要进行不止一次的反复过滤才能达到预期的脱胶效果。这也在很大程度上证明了:即使在食用植物油中的胶质成分全部析出并以固态微粒的形式悬浮在油体中后,如果仍然仅凭过滤介质的细密程度而单纯采用“孔径阻隔”原理对食用植物油进行彻底脱胶的想法也是不太切合实际的,这里面除了技术方面的原因外还有材料成本方面的原因,一些中小型食用植物油加工厂家在盲目使用了孔径非常细密的微孔管式过滤机后,其每千克成品油的材料消耗成本大大超过了生产企业的预想,使企业利润大大降低。在目前所有的分离设备中,设计和使用都非常成功的当属与酸法(酶法)水化密切结合的,根据油水不同密度进行高速离心的管式和碟式分离机,其在众多的大中型植物油生产加工厂家中得到了广泛的使用。但是该机对于中小型食用油厂家用来“分离”前述“析出”步骤中的胶质悬浮物中时仍有较大的局限性。因此,迫切需要一种适用于中小型食用油生产企业、经济实用的分离设备。为此,农机院油脂所利用NF系列过滤机独具特色的分离净化功能提出了四级食用植物油二次脱胶的全新概念。4次脱胶工艺特点多年来生产加工实践表明,采用传统普通水化脱胶工艺很难使所处理的油品达到澄清透明而没有沉淀的程度。为了彻底解决上述这些中小型加工企业中四级食用植物油的脱胶难题,农机院油脂所利用NF系列过滤机独具特色的净化功能提出了四级食用植物油二次脱胶的全新概念:即在油品中胶质的“析出”阶段采用随温水化的方式进行预处理,通过数小时以上的沉降,排出油体中大部分的胶质成分后,再经过NF系列过滤机将油品中残余的胶质悬浮物进行有效和彻底的“分离”。二次脱胶法可以打破普通水化工艺中所谓高、中、低的温度界限,也不追求规定时间内的沉降效果,更无水量、转速和搅拌时间等的诸多限制。不仅无需很大动力,而且不会产生噪音。NF系列过滤机基本上是在常温和常压的条件下,无需人工看管自动工作。另外,采用随温水化的方式预处理各种四级食用植物油时还可以降低生产能耗,节省热能设备的投资。并且采用NF系列过滤机彻底分离油体中的胶质悬浮物后还可免去真空干燥的脱水工序,并保证油体中的含水率可以在0.1%以下,完全符合三级食用植物油的国家质量标准。5食用精油在nf系列过滤机中的脱蜡工艺除了前述那些只含胶质不含蜡质的各种食用植物油外,整个食用植物油的大家族中还有一些既含胶质又含蜡质的各种食用植物油品。既要有效脱除食用植物油中的胶又要有效脱除食用植物油中的蜡,对于那些生产规模很小、精炼力量不足而只具有普通水化脱胶能力的中小型四级食用植物油加工厂家来说,确实已经成为一道很难逾越的技术障碍。为此,中国农机院油脂所利用NF系列过滤机独具特色的净化功能又提出了食用植物油常温脱蜡的全新理念。常规的食用植物油脱蜡一般需要经过“冷冻”和“过滤”两道工序才能完成。低温条件下的冷冻可以在很短时间内使食用植物油品中的蜡质结晶固化,以便在后续的过滤工序中将其排除,因为食用植物油中所含的蜡质缺乏一般磷脂所具有的亲水性,故而不能采用前述的任何一种水化方式将其从油体中“析出”。但食用植物油中所含蜡质的理化特点与那些主要由磷脂构成的其他胶质成分有着很大的区别,即食用植物油中所含的蜡质完全可以在一般自然常温条件下,经过三五天的静置,最多不超过1周的时间内结晶固化并以固态微粒的形式悬浮于油体中。所以,我们根据这一特点把脱蜡工序从含蜡食用植物油连续进行的净化程序中分割出来,利用从成品产出到商品出厂之间的时间差,把在一般自然常温条件下静置过1周以上的各种四级含蜡食用植物油,在NF系列过滤机中进行有效的脱蜡处理。免除了中小型四级食用植物油加工企业一次性冷冻设备投资和日常冷冻工艺中较高的电耗费用开支。6加工工艺的新探索目前全国城乡各地散落着数以千计生产规模较小、精炼力量不足,只具有普通水化脱胶能力的小型四级食用植物油加工厂家,这些中小型厂家加工的各种四级食用植物油品基本以散装的形式走向市场。由于这些散装食用植物油品的市场售价较低,另外,多年来形成的饮食习惯也致使一些地区消费者对四级油品中某些特定风味的认可和偏爱,使得这些不同品种、不同风味的四级食用植物油品在今后相当长的一段时期内,特别是在全国的中小城市和更为广阔的农村乡镇中仍将继续拥有相当数量的消费群体。最新颁布的食用油国家质量标准根据各种食用植物油不同的净化内容和精炼程度,将其从低到高依次分为四级油、三级油、二级油和一级油。由于加工条件和检验手段等多方面的限制,目前相关的国家标准仍允许某些三级特别是四级食用植物油体适度混浊并有少量沉淀物存在。但是随着市场竞争的日趋激烈和消费者越来越高的商品质量要求,原有可以保留特定油品特殊香味的普通四级油也逐渐显示出越来越迫切的进行高度净化和建立地方品牌优势的市场需求。中国农机院油脂所推出的NF系列过滤机对于各种食用植物油脱胶工艺“析出”阶段时采用的各种预处理方式都具有良好的适应性。其不仅可以用来有效分离采用各种水化法作为预处理工艺的各种四级食用植物油,也同样可以用来处理那些采用静置养晶法、低温冷冻法和添加助晶剂法作为预处理工艺的只含胶质不含蜡质或者既含胶质又含蜡质的其他多种食用植物油品。所以,中国农机院油脂所推出的二次脱胶、常温