厨房设备安装方案

为使公司工程安装人员清楚了解设备安装标准，确保公司的产品符合客户使用要求。2适用范围适用于安装科工地安装过程。3安装程序3.1烟罩类3.1.1.1运水烟罩的长度必须严格按照炉具现场摆放的有效3.1.1.2运水烟罩的吊装高度，以罩的下弦至地面高度为1900Hmm(详见图1)。3.1.1.3运水烟罩先置于地平面上整体拼装，连接处用石棉垫连接牢固后，再行吊装，在安装吊卡时，凡水槽、油槽拼接处，必须先擦干净，后用玻璃胶填实、密封，以免漏水、漏油。3.1.1.4运水烟罩的吊装坡度1%,坡向运水烟罩控制箱方向，外观要达到首眉平齐，横平竖直，接缝平滑，吊筋要垂直成线，接缝处采用氧弧焊接，焊点必须除碳漂白。3.1.1.5运水烟罩靠墙用角铁支架(黑铁角铁需刷防锈漆，外层再刷白漆或银漆)运水烟罩前沿用螺杆套直径申19不锈钢管(长不可超过1500mm)吊装，吊杆垂直安装成一线。3.1.1.6运水烟罩的吊装过程：拼装一悬挂(用手拉葫芦)一装固定(保持水平)3.1.1.7运水烟罩吊装完成后，明显处不能有拉爆及角铁支架外露，必须平整光滑，不可看到明显的焊接驳口。3.1.1.8运水烟罩使用前需通知客户提供运水烟罩清洁剂(化油剂)。3.1.2油网烟罩(Lx1200x610)(详见图2)3.1.3抽气罩(Lx1000x400)(详见图3)在进行分流、合流时，必须在中间设隔板(导流板)或做成图(C)形状，否则将造成气流不稳定，产生噪声和振动等。3.1.3.1油网烟罩和抽气罩的安装工艺要求大致与运水烟罩3.1.3.2油网烟罩和抽气罩的吊装高度均为1900Hmm,水平3.2机械排风和送风(鲜风)的安装3.2.1热加工间应采用机械排风，及时排走油烟和废气。产生油烟、蒸汽和燃烧废气的炉具上方，必须加抽气烟罩。3.2.3水平排风管要有2%以上的坡度，坡向烟罩。排风管3.2.5通风管网的压力损失附加值，按管网总压力损失的10%考虑。职工食堂n=30-35次Zh3.2.8风管布置一般选用枝状配管方式，分支管的布置应3.2.11排风管道的排出口，应高出屋脊0.5m以上，顶部有遮风小帽。3212风柜安装分挂墙式、座架式和悬挂式三种，按实际3.2.13室内安装风柜，其架底标高，不得低于2000mm。3.2.14风柜减震有弹簧和橡胶两种方式：弹簧减震，20”以下的风柜，选用钢丝巾4的压簧；22”以上的风柜，选用钢丝必6的压簧，吸震橡胶垫片的厚度B=8～12皿。3.2.15送风(鲜风)管道底标高为2100-2300mm;炉前鲜风管与烟罩前沿距离为300-500mm;鲜风咀间距为1200mm;鲜风咀规格为300X300。过道根据现场面定。3.2.16机械送风的室外外空气采气口，应尽可能远离排除有害气体，灰尘和有火花发生等地方，并尽可能满足下列条件：3.2.16.1采气口与最近的排除污浊空气风口相隔水平距离在20m及以上时，两个口可设在同一水平高度上。3.2.16.2采气口与最近的排除污浊空气风口相隔水平距离小于20m时，采气口比排气口至少低6mo3.2.16.3采气口应布置在排气口的上风侧。3.2.16.4采气口底部标高离室外地坪应不低于2m,而当采3.2.17风柜的马达皮带轮与风轮皮带轮必须保持在同一个间隙在25-30mm为宜。3.2.19所有角铁、圆枝需做防锈处理，并喷涂装饰银粉漆。3.3炉具、封钢、星盆台、挂墙吊柜、蒸笼吊架、码墙板3.3.1按厨房设备设计平面布置图，将炉具搬运就位，逐背板、炉面板、前沿及其接缝处整齐划一，炉沿上标高810mm。有多台炉具，如果需要用焊接进行连接时，必须采3.3.2注意炉具的风机摆放位置，需严格按照风管方向摆3.3.3.1小炒炉需条砖27块，扁砖12块3.3.3.4大炒炉需大砖20块，薄砖40块。3.3.4所有炉砖在安装时应注意整齐摆放，小炒炉生铁圈处的耐火砖应突出5mm,并垂直安装，以确保火焰不会接触到3.3.5所有炉具燃气管道完成其安装后，必须用专业试漏工具测试是否有漏气现象。如用水柱器加压到280mm时，关掉所有阀门过10分钟后打开水平。没有下降或下降(0.2mm)3.3.6炉具安装过程中，应注意来水、去水、燃气管道的3.3.7燃油炉具的排烟管，应引入耐火砖烟道内，并设烟道导流板，炉具排烟管与烟道的连接处，必须用耐火材料加以3.3.8耐火砖烟道的规格一般为L*700*2000(mm),并在其一端开有400*H600(mm)的检修孔。3.3.9砌炉膛必须用耐火砖和由水泥、河砂、耐火泥=1：2：3.3.10砌炉膛时，先用耐火砖和泥浆将底部填实、抹平，使瓦圈高出底平面10mm。炉膛砌砖要求整齐，沟缝要求严密，干后无大的裂缝。3.3.11厨房的给水管道布置与敷设，应满足以下要求：3.3.11.1满足最佳水力条件：给水管道布置应力求短而直；为充分利用室外给水管网中的水压，给水管引入管宜布设在用水量最大处或不允许间断供水处；室内给水士管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。3.3.11.2满足维修及美观要求：管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设；对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设；为便于检修，管井应每层设检修门，暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有检修门；室内管道安装位置应有充足的空间，以利拆换附件；给水引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以便检修时排放存水。3.3.11.3保证使用安全，保护管道不受破坏。3.3.12炉具和星盆台的给水管接驳，要用麻丝或生胶带密封连接口，水路系统，包括自动供水系统的管道、阀门、配件连接处应严密不漏水，能承受0.2Mpa压力。3.3.13炉具和星盆台的下水接驳，应引入去水明沟或下水地漏内。3.3.14炉具的风管接驳处，应打玻璃胶密封，不允许有漏风现象。3.3.15蒸炉、蒸柜的蒸汽管接驳，必须安装减压阀，使蒸炉和蒸柜的额定蒸汽压力W0.2Mpao3.3.16炉具的燃油或燃气管道接驳，禁止用活接方式连接，必须采用焊接连接。燃气系统用IOOOpaU型压力计检测气密性：在IOKpa气压下，稳压10min,压降W2mmH2Oo3.3.17封钢尺寸的量取：从烟罩后下弦至炉靠背的尺寸另加30皿，即为封钢的所需高度，炉具实际长度，即为封钢的所需长度。封钢板的厚度为Immo3.3.18封钢安装分靠墙和靠架两种形式：如果炉具和烟罩后板均靠墙设置，则安装封钢时，只须在高度方向上边与烟罩后下弦拼齐后，用氯弧点焊连接，焊点间距500mm,下边插入炉背板30mm,然后用氣弧点焊连接，焊点间距<500皿，左、右两边与墙固定，采用墙上打孔预埋胶塞后，用M4螺钉紧固即可。螺钉间距W400mm。如果炉具和烟罩不能靠墙设置时，则需用40x40等边角铁，从高度方向，焊接在烟罩后板与炉具靠背后，作为封钢安装框架，水平方向，角铁间距为1000mm,3.3.20挂墙吊柜和码墙板的安装高度，下底标高均为3.3.21蒸笼吊架，下底标高2000mm,与烟罩前沿距离为3.5.1室内配线有两种(明线和暗线)。配线方式常用的有瓷(塑料)夹板配线、瓷瓶配线、护套线配线和线管配线等。3.5.2使用的导线额定电压应大于线路工作电压，明线敷设的导线应采用塑料或橡皮绝缘导线。3.5.3配线时，应尽量避免导线有接头，若必须接头时，应采用压接或焊接后加套线管。但穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头。3.5.4室内配线的工序为：按图确定灯具、插座、开关、配电箱和起动设备等的位置沿建筑物确定导线敷设的路径及穿过墙壁或楼板的位置在配线所有的固定点打好孔眼，预埋胶塞或膨胀螺栓的套筒一装设夹板、夹片或管子一敷设导线一导线连接、分线和封端，并将导线的出线端与灯具、插座、开关、配电箱等设备连接。3.5.5导线截面的选择有四种方法，可酌情选用：3.5.5.1按导线的允许电流值选择导线截面；3.5.5.4按经济电流密度选择导线截面。3.5.6炉用风机等需要耐潮、耐腐、且不易受机械损伤的导线，必须采用线管配线。3.5.7穿管导线的绝缘强度不低于500V;导线最小截面规定为铜芯Imm2,铝芯线2.5mm2;管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线；管内导线(包括绝缘层)的总截面不应大于管子有效截面的40%;不同电压和不同回路的导线或不同