厂房耐磨地坪施工技术验收要求

硬化耐磨地面技术指导书第一章总则1.1阐明本技术指导书内容规定了硬化耐磨地面的构成成分、施工流程与工艺规定、对应的验收原则。1.2冲突本技术规格书与其它技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准，与国家或行业原则、规范发生冲突时按较严格的规定执行。1.3参考资料GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》JCT906-《混凝土地面用水泥基耐磨材料》GB175-《通用硅酸盐水泥》GBT14684-《建设用砂》GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》JCT2158-《渗入型液体硬化剂》1.4资料呈审1.混凝土开盘鉴定有关资料2.耐磨材料合格证及检查报告3.液体硬化剂检测报告4.其它有关文献第二章耐磨地面构成及施工工艺规定2.1地面构成成分：2.1.1硬化耐磨地面为采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等耐磨材料，并与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设的地面。硬化耐磨地面，重要由下列几个基层构成：其中，找平层为60mm厚C30细石混凝土内配φ4@100单层双向钢筋网或60mm厚钢纤维混凝土(钢纤维不不大于15kg/m³)；硬化耐磨面层面撒5kg/㎡本色金刚砂或6kg/㎡铬绿合金骨料金刚砂并收光。2.1.2混凝土地面用水泥耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料（限采用6kg/m2铬绿合金骨料或5kg/m2本色金刚砂）为基础，加入适量添加剂（如色彩）构成的干混材料。2.1.2.1耐磨材料按骨料种类分为两种类型。I型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料；II型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。2.1.2.2耐磨材料的技术规定应符合下表规定：表1水泥基耐磨材料的技术规定项目技术指标I型II型外观均匀、无结块骨料含量偏差生产商控制指标±5%抗折强度，28d，MPa≥11.513.5抗压强度，28d，MPa≥80.090.0耐磨度比，%≥300350表面强度（压痕直径），mm≤3.303.10颜色（与原则样比）近似~微注1：产品的骨料含量应在质保书中明示。注2：“近似”表达用肉眼基本看不杰出差，“微”表达用肉眼看似乎有点色差。2.1.2.3耐磨材料原材料规定：1.水泥：混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175规定。1）组分品种代号组分（质量分数）熟料+石灰粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P∙I100————P∙II≥95≤5———≥95———≤5普通硅酸盐水泥P∙O≥80且＜95＞5且≤20—表22）化学指标品种代号不溶液（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）硅酸盐水泥P∙I≤0.75≤3≤3.5≤5.0≤0.06P∙II≤1.5≤3.5普通硅酸盐水泥P∙O—≤5.0表33）凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不不大于45min，终凝时间不不不大于390min。普通硅酸盐水泥初凝时间不不大于45min，终凝时间不不不大于600min。4）强度不同品牌不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定：表4品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.042.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.052.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.062.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.042.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.052.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.05）细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表达，其比表面积不不大于300m2/kg。2.骨料：混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684的I类机制砂的规定，并不影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性与耐久性。机制砂满足以下技术规定：1）颗粒级配砂的颗粒级配符合下表规定，砂的实际颗粒级配除4.75mm和600um筛档外，能够略有超出，但各级累计筛余超出值综合不应不不大于5%。表5方孔筛4.75mm2.36mm1.18mm600um300um150um累计剩余/%10~025~050~1070~4192~7094~802）砂的含石量、石粉含量、和泥块含量机制砂MB值≤1.4或快速实验法合格时，石粉含量和泥块含量应符合表6的规定；机制砂MB值≤1.4或快速实验法合格时，石粉含量和泥块含量应符合表7的规定；表6石粉含量和泥块含量（MB值≤1.4或快速实验法合格）类别IIIIIIMB值≤0.5≤1.0≤1.4或不合格石粉含量（按质量计）/%≤10.0泥块含量（按质量计）/%0≤1.0≤2.0此指标根据使用地区和用途，经实验验证，可由供需双方协商拟定。MB（亚甲蓝）值用于判断机制砂中粒径不大于75um颗粒的吸附性能的指标。表7石粉含量和泥块含量（MB值＞1.4或快速实验法合格）类别IIIIII石粉含量（按质量计）/%≤1.0≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计）/%0≤1.0≤2.0MB（亚甲蓝）值用于判断机制砂中粒径不大于75um颗粒的吸附性能的指标。3）结实性结实性指标：采用硫酸钠溶液法进行实验，砂的质量损失≤8%。压碎指标：单级最大压碎指标≤20%。4）表观密度、松散堆积密度、空隙率——表面密度不不大于2500kg/m3——松散堆积密度不不大于1400kg/m3——空隙率不不不大于44%5）碱集料反映经碱集料反映实验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的实验龄期膨胀率应不大于0.10%。2.1.4渗入型液体硬化剂为无色、透明、均匀的液体，其物理性能应符合下表的规定：表8.物理性能序号项目指标1固含量/%规定值a±22PH值≥11.0324h表面吸水量/mm≤5424h表面吸水量减少率/%≥805耐磨度比/%≥1406VOC/(g/L)≤30a.规定值为生产商及有关方明示值。2.1.5找平层所使用的混凝土为现场搅拌或为按业主提供的配方由搅拌站提供的商品混凝土，运用车辆及垂直运输设备将混凝土运至浇筑地点。并须满足下列规定：1）混凝土的水灰比不不不大于0.55；2）混凝土的塌落度不不不大于8cm；3）混凝土用的砂为中粗淡水砂，严禁使用细砂、海砂；砂、石的含泥量不不不大于2%；砂、石投标前需样品确认，施工中所用的砂、石需与确认的样品一致；4）混凝土用的水泥采用42.5R水泥；5）混凝土中严禁参入粉煤灰；6）冬季施工时（日平均温度低于5℃时），混凝土应采用防冻方法；7）混凝土开盘鉴定应在监理（或现场跟进人）及业主工程师确认合格后方可进行搅拌浇筑。2.1.6各基层施工迈进场材料须满足以上规定，不符合规定将按规定进行处分，详见统计表单1《硬化耐磨地面实施过程处分方法》。2.2施工工艺流程及规定：硬化耐磨地面施工工艺流程分为：基层解决、放样及模板安装、钢筋网施工、找平层施工、耐磨材料撒布与磨平、分格缝解决、地面养护、液体硬化剂施工及抛光、成品保护。并须满足以下施工规定：2.2.1基层解决：1．构造层上原有的浮浆、砂等附着物需专用的解决设备进行去除、凿毛、清洗干净，不得留有杂物（如包装袋、木屑、饮料瓶、烟头等）；2．基层表面无积水，喷洒防空鼓粘结增强界面剂，待监理（或现场跟进人）验收合格后方可进入下道工序。2.2.2放样及模板安装1.根据建筑物构造基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度（如墙面+60cm线），设立水平高程标记。2.安装模板——模板安装应大小合理、平整、结实1）单次浇筑面积不适宜过大，应控制在800m2下列。按地面设计标高分块设立钢模板，并涂敷模板油；2）用水平仪随时检测模板标高，对偏差处及时调节。2.2.3钢筋网施工钢筋网片不得出现明显锈蚀，锈蚀后的钢筋网片未经除锈解决并经监理（或现场跟进人）及业主确认不得采用；钢筋网应放置在混凝土找平层中上部（约4厘米处），浇筑过程中应有专人负责提拉钢筋网片方式定位，每处浇筑作业面需配备不得少于2名；钢筋网的放置必须横平竖直，间距均匀，施工中造成的间距不均匀或弯曲需派专人进行及时调节；若使用钢纤维混凝土，需在投标方案中注明每立方混凝土钢纤维的使用量，钢纤维必需搅拌均匀。2.2.4找平层施工1.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土抹铺到地面基层上，并使用有关设备(如激光整平机）进行整平解决，如有凹处用同配合比混凝土填平，混凝土的平整度满足施工规定（2m内2mm）。混凝土基层的厚度不应不大于60mm；混凝土浇筑过程中，基层不得有任何形式的积水；混凝土浇筑过程中必须采用平板振动器振捣，确保的密实性；如混凝土出现泌水现象，在撒布金刚砂前必须去除泌水，严禁用“干灰”或用金刚砂的形式来去除泌水；平板振动器难以振捣的地方，需采用振动棒进行特别振捣；严禁在现场掺水。2.抹光面压光、提浆施工方在耐磨地面施工之前须提供具体的工序施工方案供甲方审核，若未提供或审核不通过，则按照下列流程控制抹光面压光及提浆的施工质量：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达成结合密度。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压方便直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。提浆：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼便面无明显脚印，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砼浆层抹打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面提浆层破坏掉。2.2.5耐磨材料撒布与磨平1.混凝土初凝时用指压测试，留下3mm~5mm印迹，可开始施工;2.耐磨材料撒布需均匀，在墙角、柱头、分格缝、施工缝处需特别注意耐磨材料撒布厚度，以免地面整体抛光后出现透底现象。3.施工方在耐磨地面施工之前须提供具体的工序施工方案供甲方审核，若未提供或审核不通过，则按照下列流程控制耐磨材料撒布与磨平的施工质量：撒料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地撒布在初凝的砼表面上。第一次撒布材料约60%，待耐磨材料吸取水分变暗后，采用圆盘机械进行1~2次磨平，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随即进行第二次撒播作业（余下的约40%材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以确保材料撒播的均匀性。粗磨：待耐磨材料吸取水分后，随即视面层硬化状况，进行最少四次圆盘机械镘抹抹压作业，机械镘抹的运转转速应视砼表面的硬化状况做出适宜的调节，机械镘抹作业应纵横交错进行。精磨：待面层含有足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，初磨之后，调节磨光机抹片角度进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完毕后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。2.2.6分格缝切割1.耐磨地面施工完毕后，养护24小时左右，砼强度和面层硬度能够满足切缝机切缝规定，应及时按照弹线位置切割。切缝的原则是“在能切的状况下尽早切”；2.切割深度不不大于4cm；3.分格缝采用大型机械切割，缝宽5mm；4.分格缝完整无崩边、缺棱少角现象；5.分格缝网格内面积不不不大于36m2，且每条分缝的距离不超出6m（特殊规定区域除外），且施工缝处必须设立分格缝；6.框架柱上的主梁及框架柱网内的次梁中线位置上均需切分格缝；7.地面施工完毕后，抛光地面分格缝需采用黑色耐候胶嵌缝，嵌缝深度不不大于1cm，分格缝内干净无积尘，胶体与混凝土之间粘合牢固。嵌缝材料平面应低于混凝土基面1mm~3mm，无漏灌、不溢出缝外。2.2.7地面养护1．养护必须在金刚砂地面完毕后的12小时内进行浇水养护；2．切缝后，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面及时洒清水，始终保持表面湿润状态养护时间不得少于7天。2.2.8液体硬化剂施工及抛光混凝土浇筑及耐磨地坪施工竣工15天后,同时耐磨地坪表面强度达成30Mpa以上，清洗干净地坪表面污物,后将明水刮除、拖布拖干，将液态硬化剂材料均匀涂布在耐磨地坪表面上，并做抛光解决。2.2.9成品保护地坪浇筑完毕后至养护期内，应采用拉警戒线、设立围挡或者专人看护的方式进行地坪成品保护。2.2.10样板施工：在面积不不大于1000m2的地面施工开展前，必须进行施工样板的制作，并经监理（或现场跟进人）及业主验收并确认各工序的工艺流程和工艺原则，通过验收后才可大面积展开施工。2.2.11原材料堆放：硬化材料进场后应设立专用临时堆场进行堆放，堆场必须采用枕木+木板垫高的方式堆放硬化剂；硬化剂应堆放整洁且包装完好，严禁浸泡在积水中。2.2.12施工缝解决1.施工缝原则上以柱网为单位，设立在柱网中部外出5cm处，后续混凝土浇筑前将凸出柱网中部5cm的混凝土切除；2.如遇停电、停水等意外状况，无法继续施工时，施工缝必须留置横平竖直，后续混凝土浇筑前将原浇筑的松散部位的混凝土切除，并确保施工缝的平直；3.施工厂商需合理安排混凝土浇筑的面积、人员、时间，严禁出现因工人休息、用餐等因素出现的施工缝。2.2.13施工过程质量控制施工过程须满足以上过程质量规定，不符合规定将按规定进行处分.第三章硬化耐磨地面验收规定3.1主控项目3.1.1找平层所采用混凝土材料须为C30细石混凝土，并提供第三方检测报告。检查办法：检查混凝土第三方检测报告。试件的取样频率及数量按照以下规定：每100盘，但不超出100m³的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，局限性100盘和100m³时其取样次数不应少于一次；当一次持续浇筑的同配合比混凝土超出1000m³时，每200m³取样应不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。注：一盘指搅拌混凝土的搅拌机一次搅拌的混凝土；一种工作班指8小时。3.1.2硬化耐磨面层的强度等级、耐磨性能应符合设计及技术规定，表面强度不不大于C35，耐磨性莫氏硬度7度以上。检查办法：回弹仪检测、磕划地面（长石、石英石）检测，或检査强度等级检测报告、耐磨性能检测报告。检査数量：现场回弹仪检测、磕划地面检测采用抽检；强度等级检测报告按规范GB50209-第3.0.19条②的规定检査；耐磨性能检测报告按同一工程抽样检査一次。3.1.3面层与基层（或下一层）结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。缝格处不出现空鼓。检查办法：观察和用小锤轻击检査。检査数量：按规范GB50209-第3.0.21条①规定的检查批检査。3.2普通项目3.2.1面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。检查办法：观察检查。检查数量：按规范GB50209-第3.0.21①条规定的检查批检查。3.2.2踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计规定且均匀一致。不应有空鼓。检查办法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。检查数量：按规范GB50209-第3.0.21条①规定的检查批检查。3.2.3硬化耐磨面层的允许偏差应符合表2的规定。检查办法：按表9中的检查办法检査。检查数量：按规范GB50209-第3.0.21条①规定的检查批和第3.0.22条③的规定检查。表9硬化耐磨地面的允许偏差和检查办法项次项目允许偏差（mm）检查办法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直2拉5m线