吊装专项施工方案

河南省正龙食品有限公司新建挂面车间钢构造工程吊装专项方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司十一月目录第一章工程概述………………2第二章施工执行的规范原则…………………2第三章施工准备………………2第四章吊装方案………………4第五章吊装质量控制…………9第六章吊装安全防护方法……………………14附件一钢构造安装允许偏差表第一章工程概述河南省正龙食品有限公司新建挂面车间，位于河南省新郑市；总建筑面积11734平方米，工程为地上三层，建筑高度12.05米；建筑构造形式涉及门式钢架、钢筋混凝土框架及砖混构造多个形式，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；本工程车间部分的生产火灾危险性类别为丙类，仓库部分储存物品的火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级。本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为。本工程构造构造做法为：砼强度：圈梁、构造柱采用C20；现浇梁、板、框架柱、基础采用C30，基础垫层C20；墙体材料：标高±0.00下列采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；标高±0.00以上采用MU10烧结普通砖，M7.5混合砂浆。本工程钢构造为单跨单层钢构造门式钢架构造，跨度分别为41m、34m、11.4m，柱距分别为7.2m、7.5m、8.0m；屋面采用0.5mm双层中间夹80mm厚岩棉彩色压型钢板，墙面采用240mm烧结多孔砖维护墙。焊缝等级：端板与柱、梁翼板和腹板的链接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。全部非施工图所示构件拼接用对接焊接质量应达成二级。建设单位：河南省正龙食品有限公司 施工单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司设计单位：国家粮食储藏局郑州科学研究设计院监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司地质勘查单位：郑州大学综合设计研究院第二章施工执行的规范原则一、施工执行的规范原则《钢构造工程施工及质量验收规范》（GB50205－）《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99－98）《型钢混凝土组合构造技术规范》（JGJ138－）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）第三章施工准备一、技术准备1.1熟悉施工图，理解设计意图及参考的施工规范和技术原则。1.2根据施工组织设计编制吊装方案。1.3根据图纸规定及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。1.4对全部持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。二、吊装用重要机具、设备的准备序号品名规格单位数量用途吊装用具1汽车起重机25T台22汽车起重机20T台13经纬仪J2台24水准仪台15铅垂仪台16钢丝绳ф17.5、ф9根若干构造吊装、安全绳7卡环10#、6#个若干构造吊装8自动卡环15吨个6构造吊装9吊装夹具3吨个8钢梁吊装10对讲机个6指挥用11吊栏个15安装用12防坠器个12吊装用13爬梯自制若干吊装用小型机具14活动扳手8－20寸个16紧固螺栓15棘轮扳手个2紧固螺栓16手动葫芦2－5吨个50临时固定17电动扳手M16、M20－M22个3高强螺栓紧固18角向磨光机ф125台20焊缝打磨3.3材料准备A、构件进场必须根据《钢构造施工综合进度计划》、施工图及施工组织设计规定，编制钢构件进场计划。B、进场构件必须含有：

原材料质量证明书

原材料复验报告

钢构件产品质量合格证

焊接工艺评定报告

焊接施焊统计

焊缝外观检查报告

焊缝无损检测报告

构件尺寸检查报告C、严格恪守国家有关建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的规定。第四章吊装方案4.1施工布署4.1.1构件进场和卸货eq\o\ac(○,1)构件进场根据现场安装状况有计划、有次序地进入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。eq\o\ac(○,2)卸车：注意不要使构件变形和扭曲。规定准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节省卸货时间。eq\o\ac(○,3)运输构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。eq\o\ac(○,4)构件放在地面时，不允许在构件上面走动。eq\o\ac(○,5)卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采用方法在安装前加以修复。eq\o\ac(○,6)卸货时，应避免构件从车上落下，应设立警戒围护栏以避免伤害第三者。4.1.2构件进场验收eq\o\ac(○,1)认真核查进场构件或材料的型号、规格、数量，发现不符及时反馈解决。eq\o\ac(○,2)检查构件出厂合格证、材料实验报告统计、焊缝无损检测报告统计、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。eq\o\ac(○,3)检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁连接板位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内与否清洁无异物等，若有问题，应立刻告知加工厂，并会同有关部门决定解决方案并及时解决。eq\o\ac(○,4)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能实验报告，并按不同批号、规格进行轴力复验，及时做好现场抗滑移系数试件进行复验。4.1.3钢构件现场堆放管理eq\o\ac(○,1)根据工程需要，构件分批分次进场。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用统计及退库统计。4.1.4实验准备工作进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用迈进行紧固轴力复验。检查数量为每批每种规格复验8套，检查成果应符合设计规定。构造用钢在加工迈进行材料复验，确保构造用钢满足设计规定。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验，应满足设计规定η＝0.45，T为一种批次，每批三组试件。4.1.5钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的精确度直接影响构造最后的安装质量，施工中需亲密配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表规定：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度＋30.00螺纹长度＋30.00预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，避免螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。4.1.6钢构造柱基础位置偏差达成施工规定，并由现场监理单位发出钢构造安装指令后，方可进行钢构造安装工作。4.2起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型构造做成可伸缩的起重臂，能快速方便地调节臂架长度，含有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地规定较高，重要用于构件的装卸机单层钢机构的吊装、建议吊装机构。钢构造吊装中在现场条件允许的状况下普通采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际状况通过计算选择桅杆起重机、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。4.3吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时，对构件及钢丝绳进行保护：1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内加角钢）以避免钢丝绳刻断。2）在绑扎点处为避免工字型或H型钢柱局部挤压破坏，可加一加强劲板，吊装各钢柱，绑扎点处支撑杆。4.4吊装办法4.4.1钢柱的吊装1）吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体状况拟定。普通钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在钢柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设立在柱的1/3处，吊点斜吊，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为避免钢柱变形，可采用二点或三点起吊。2）起吊办法：根据起重设备和现场条件拟定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转使珠子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以避免与地面发生摩擦，同时确保吊点、柱脚基础同时在起重机吊杆回转的圆弧上。）B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起办法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，起重一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱式配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承当了一部分荷载，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。4.4.2、钢梁的吊装1）、吊点的选择钢梁在吊装前应认真计算钢梁的重心，并在构件上做出明确的标注，吊装时吊点的选择应确保吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽度较大的构建，为避免构建扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机搭钩中间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，避免互相拉动。4.5、钢构造安装4.5.1主体钢构造：施工分区及次序为二个区，东边塔吊施工作业区eq\o\ac(○,1)轴～eq\o\ac(○,6)轴处；西边塔吊施工作业区eq\o\ac(○,7)轴～eq\o\ac(○,12)轴处。4.5.2安装各工序的作业次序：柱吊装→有关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接（上层梁→下层梁→柱）→楼板铺设（柱内砼浇注）→栓钉焊→绑扎钢筋。4.53地面准备工作eq\o\ac(○,1)柱身弹线：底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、，进行全方面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。钢柱吊装：钢柱起吊前，将吊索具、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由起重机起吊就位。4.5.4钢梁起吊准备eq\o\ac(○,1)吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。eq\o\ac(○,2)起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。eq\o\ac(○,3)钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。eq\o\ac(○,4)梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入工具袋，挂在梁两端，与梁同时起吊。eq\o\ac(○,5)梁吊装可采用一吊单根办法。4.5.5柱安装4.5.5.1柱子就位及轴线位移的控制eq\o\ac(○,1)柱子就位时首先根据基础承台的轴线，拟定好柱子位置，此时可令吊车将30－40％荷载落在下部构造上。eq\o\ac(○,2)用撬杠移动柱脚，以柱底中心线与基础承台轴线相一致，位移控制值见附件《钢构造安装允许偏差》。eq\o\ac(○,3)脱钩就位，拧紧螺母。4.5.5.2柱顶标高调节首层钢柱标高重要依赖于基础埋件标高的精确，基础搁置标高控制设在锚栓上，安装前要严格测量柱底，因钢柱柱顶标高是从柱底为基准测量，测标高时可运用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。eq\o\ac(○,1)用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观察，依靠千斤顶进行调节，钢柱依靠钢丝绳葫芦，调节垂直度。eq\o\ac(○,2)钢柱垂直度偏差预留值由于本工程构造形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接受缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧控制预留焊接受缩量，高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，因此在安放柱时故意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既确保安全性又确保容易调节的状态。4.6高强螺栓施工方案4.6.1使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的规定，全部连接的构件的接触面采用喷砂解决，摩擦面的抗滑系数Q345取0.45。4.6.2高强螺栓紧固eq\o\ac(○,1)紧因轴力的目的范畴下限为设计螺栓张力，上限为原则螺栓张力＋10％螺栓直径d（mm）162022每批紧固轴力的平均值（kg）原则109170211最大120186231最小99154191eq\o\ac(○,2)扭剪型高强度螺栓的终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达成终拧值。eq\o\ac(○,3)施工扭矩值的拟定螺栓直径d（mm）16202227终拧扭矩（N.m）2304406001120扭矩（N.m）Tc＝K.Pc.dK――扭矩系数（0.11～0.15）取0.13Pc――预拉力原则值（KN）d――螺栓公称直径（mm）4.3.3高强螺栓施工1）节点螺栓紧固次序为：同一平面内紧固次序为：从中间向两端依次紧固。2）高强度螺栓施工次序3）高强度螺栓穿入方向应方便于施工操作为准，设计有规定的按设计规定，框架周边的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。4）各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧次序为先上层梁，后下层梁。5）高强度螺栓施工的重要影响因素影响高强度螺栓施工的重要因素有下列几个方面：A钢构件摩擦面经表面解决后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐步下降，不能满足设计规定。B高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超出常温（0～30℃C摩擦面的解决施工前摩擦面必须清理干净，确保高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接磨擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新解决摩擦面。D螺栓孔的偏差高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴后进行，避免铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超出1.2d，扩孔数量不应超出同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。第五章吊装质量控制质量控制是钢构造工程十分重要的内容，现场安装质量控制是整个施工过程质量控制的主控程序之一。5.1施工准备阶段质量控制1)进入现场的吊装人员必须通过专业培训，技术工人必须持证上岗。2)全部的材料和吊装设备必须进行检查，检查合格后方可在工程中使用。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5．2现场安装的质量控制1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保精确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，确保本工序，服务下工序。4)钢构造安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差，后附《钢构造安装允许偏差表》。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。全部检测器具必须使用经检查合格的计量器具。5)拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。5．3构件标记1)构件连接面表面不能碰伤或粘污。2)构件在现场堆放时应有明显标记。5．4成品保护(1)高强度螺栓应放在干燥、干净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。(2)氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥干净、温度适中的仓库中，由专人看守。5．5不合格品解决对于材料出现的不合格品由供货方负责解决；施工中造成的不合格品，由钢构造技术负责人提出技术解决方案，报经理部同意后实施解决。5．6质量验收根据钢构造工程施工及验收规范进行工程质量验收，且必须含有下列各项技术文献。a钢柱垂直度测量成果表。b．钢柱、钢梁标高／挠曲测量成果表。c．高强度螺栓安装质量检查表。d施工后的自检报告。5.7钢构造安装过程质量控制5．8组织确保体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐个贯彻责任。质量检查控制程序：班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理5．9质量控制重要根据a钢构造设计图纸和施工阐明书。b《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205)。c《钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(J~J82—91)。d《钢构造工程质量检查评定原则》(GB50221—95)5．10检查报验程序(1)半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目涉及：构件数量核算，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查成果，分别做出明显标记，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。(2)分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本确保，为确保每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格规定。a)分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一种分项工程完毕后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行解决或返修，直到自检合格。自检合格后来，由施工负责人告知项目经理部有关人员进行检查评定，由责任工程师核定。普通分项工程由项目经理部责任工程师承认后，方可进行下道工序施工。b)需业主、监理检查的项目，高强度螺栓连接、主体钢构造吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。c)钢柱、钢梁安装、和高强度螺栓终拧，经监理、业主检查合格后，方可进行下道工序施工。5.11测量和校正根据建筑柱网实际状况合理布设测量基准柱网，方便对柱网体系进行有效地控制，对柱位移、标高、垂偏自检后进行复测，详见测量方案。5．12季节施工1)日照温差引发的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，特别是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～l0时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在上午6～8点，下午4～6点。2)台风做好防风方法，超出5级不能施工。513钢构造安装质量控制程序第六章吊装安全防护方法施工安全与防护网设立方法6.1柱－梁安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，为便于摘钩及安装钢梁时人员上下。6.2安全绳1）安全绳用卸扣扣在柱的翼缘板上。2）钢柱与主梁连接处采用¢10mm钢丝绳作安全绳。6.3防坠器1)为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链2)借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手开工具、轻型电开工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地避免工具坠落伤人事故。6．4安全网设立：安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护方法为二道：A安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，因此采用防坠器保护，第一道钢梁安装后立刻挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均戴好安全带，系扣在安全绳上，以防下坠。B．安全防护网保护：采用50*50网格、3M*6M，张，每张重7KG的双层不易燃安全绳网(通过安监的产品)。平面如出现空洞，则需在空间设水平网。6.5、防止高空坠物，(每天清收高强度螺栓梅花头，收取焊接头、氧割物接取、安全防护网、等)6.6要及时向施工作业人员进行安全技术交底，交底要有见证材料。6.7加强安全信息反馈，及时掌握安全方法环节，对塔司、信号工、起重工定时进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。6.8安全确保体系的负责人员要分片贯彻责任，责任贯彻到人。要有明确的安全指标和涉及奖惩方法在内的确保方法。6.9工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护统计卡”，及时做好统计。6.10进行全方面地针对性的安全技术交底，交底推行签字手续。6.11特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全6.12定时组织有关人员进行现场安全检查。6.13起重安装作业安全操作规程1）起重安装作业，除恪守施工现场、高空作业和机电设备安全规定及使用的起重、运输机械、工具、索具的安全技术规程外，还必须恪守本规程。2)大、中型吊装工程，应组织三结合班子(领导干部、工人、技术员)制订安全方法(列放施工组织设计内)，普通吊装工程也应提出安全规定(列入施工规划内)，未经许可，任何人不得更改。3）起重、安装人员必须明确分工，交底清晰，各负其责，互相配合，服从统一指挥。4）遇有六级以上的大风和大雾等恶劣气候时。严禁外场露天高空吊装作业。5）拆除的模板、脚手架和铁件等，应及时清理，避免钉伤和堵塞通道。6)在高空作业，应系好安全带，如安全带无处生根时，应采用其它防护方法。7)在上、下层交叉作业时，要有隔离设施，否则严禁工作在同一垂直面的下方工作，工具等物件使用完后，应随时装入工具袋内，避免坠物伤人。8)起吊现场严禁非工作人员进入，在危险地区应设警告标志。9）对现场合有深坑、楼梯口、预留洞、吊物孔等处所、应及时加