手机整机检验标准

-.z.整机质量检验标准目录前言31．适用围42．规性引用文件43．缺陷等级分类44.缺陷名词55缺陷判断列表76检验环境及条件：97检验方式和承受抽样标准98检验工程及判定标准108.1常规检验108．2性能指标检验工程判定：118．3装配检验工程判定：118.4外观检验工程判定：138．5包装检验工程判定〔出货检验〕：188．6硬件类检查标准：188.7包装检验工程：18更改记录日期制定人/更改人更改容更改前版本更改后版本页次初版制定无V1.0共19页前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进展，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要容本标准适用于信息科技手机产品的各种质量检验。执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、构造部、工程部、售后效劳部、本标准自实施之日起代替"成品质量检验标准"，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。本次标准修订部门：工程部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规1．适用围本规适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机品的质量检验和控制。2．规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样方案3．缺陷等级分类3.1严重缺陷〔A类〕导致用户选购时拒绝购置的故障；导致用户购置后15天退机的故障；可能危及到用户生命或财产平安的故障；按照国家或行业相关标准进展鉴定或认证不能通过的故障；严重影响户体验故障。3.2重缺陷〔B类〕a)用户能够勉强承受，但产品品牌会受到影响的故障；b)导致用户在保修期要求返修的故障；c)对用户安康有一定影响的故障。3.3轻缺陷〔C类〕a)用户完全能够承受的轻微的产品故障；b)用户一般不常用的功能、且国家规无明确要求的故障；c)用户一般不易发现，且国家规无明确要求的故障；d)用户一般不会进展，在极端操作条件下才会出现的故障。4.缺陷名词4.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。4.2异色点在产品外表出现的颜色异于周围的点。4.3飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。4.4多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品外表上有细小的塑料凸点。4.5缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4.6熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物〔型芯等物体〕时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表就形成了一条明显的线。4.7浇口塑料成型件的浇注系统的末端局部。4.8色差塑料件外表呈现出与标准样品〔客户成认样品〕不同的颜色。4.9顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。4.10边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。4.11积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。4.12细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品外表留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。4.13硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品外表有明显可视深度的点、线或块状的损伤。4.14碰伤由于碰撞而造成产品外表有明显可视的缺损、变形或凹坑。4.15气泡由于原料在成型前未充分枯燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.16银纹在塑料件外表上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。4.17流纹产品外表上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。4.18彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。4.19透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。4.20填充缺乏因注射压力缺乏或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的*一角落而造成的射料缺乏现象。4.21喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。4.22色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。4.23合缝装配位相邻部件之间的缝隙。4.24裂纹产品因挤压或其它外力所产生的开裂。4.25测量面的定义a)AA级面显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。b)A级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要外表，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的局部；、翻盖的正反两面。c)B级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要外表及手机配件的外外表，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外外表，以及手机其它配件〔如充电器、耳机等〕的外观面，手机的后壳正面。d)C级面翻开后能看到的面〔如电池组件的反面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的外表〕,拆卸后才能看到的面〔零部件的外表〕。表SEQ表\*ARABIC1测量面测量面部位或区域AA级面LCD信息显示区域、镜片透光显示信息区域A级面LCD上可见但非信息显示区域、镜片上可见但非透光信息显示区域；前盖的正面〔指直板机〕；上翻前、上翻后、下翻前、下翻后的正面；电池的正面〔指折叠机〕；翻盖的正反面〔指下翻盖手机〕；键盘的正面；天线的外外表；B级面构造件的所有侧面；后盖的正面；侧键的正面、耳机塞的正面；的主要外观面；C级面电池的反面；后盖、下翻后的凹面局部；翻开后能够看到的外观面〔如SIM卡座〕。4.26外观标准判断参数：表2参数代码表代码名称〔单位〕代码名称〔单位〕N数目(个)D最大直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)5缺陷判断列表表3缺陷判断列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷可能危及到用户生命或财产平安的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，构造件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机有晃动金属异物等。按照国家或行业相关标准进展鉴定或认证不能通过的故障常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不符合规；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/构造件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C相关法则要求；导致用户选购时拒绝购买的故障目视明显外观缺陷，如目视明显的划伤﹑掉漆﹑缩水﹑顶白﹑构造件破裂等外观不良，第0、I级面的LCD、镜片、构造件等较显眼的点状、线状异色异物、划痕及划伤。在使用过程中能够感受到的构造问题：翻盖﹑侧键﹑按键无弹性，漏、错入网标贴，LCD黑团、缺线，LED灯不亮，翻盖无效等缺陷；LCD显性显示缺陷，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等；显性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等主要功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无效劳，不认SIM卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回声，无背光，无振动，互联网功能无效，免提功能无效，不能收发短信等。主件及电池、充电器等标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏或错组装其他手机零部件，部件配错〔手机组件，配件，〕，不同型号的产品混入，机有晃响异物等。单位包装少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少IMEI号。导致用户购置后15天退机的故障信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短。严重影响用户体验功能与用户说明书容不符重缺陷用户能够勉强承受，但产品品牌会受到影响的故障开机找网时间大于20秒，标准铃音最大铃音响度小于94dB，MIDI音最大铃音响度小于90dB，标准铃音最小铃音响度小于80dB，MIDI音最小铃音响度小于75dB，手机震动时的强度微弱；防伪标签、3C标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明与标准品或封样品不一致〔包括标签、丝印等〕，输入漏电流超过0.25mA,记录里有非测试记录、通话时间超过5min，IMEI错误或与机不一致等。外观重度不良。导致用户在保修期要求返修的故障LCD显示隐性故障，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。外观轻度不良。隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。对用户安康有一定影响的故障长时间充电手机外表温度大于45℃等。轻缺陷用户完全能够承受的轻微的产品故障说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏〔错〕盖章、打印错误。电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考"手机产品故障分类定级技术规"或按照缺陷定义进展判断。注2：配置要求按照产品〔装配、包装〕材料配置表、入库标准配置表要求。6检验环境及条件：6.1检验外观、装配、包装等工程的环境及条件距离：人眼与被测物外表的距离为300mm～350mm。时间：每件检查总时间不超过12s。位置：检视面与桌面成45°。上下左右转动15°，前后翻转。照明：距离观测物50cm处的光强为800+/-200Lu*在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。光源被检物光源被检物眼睛光强600-1000lu**30cm45~90˚50cm6.2检验功能、性能、可靠性指标工程的环境及条件对于一般功能性能工程，应在室温条件下，采用综合测试仪进展。7检验方式和承受抽样标准7.1常规检验：常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部QA在产品入库检验前采取全检的方式，按照检验作业指导书的要求进展的一种检验方式。7.2在线模拟用户检验：在比拟短的时间，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进展的动作，从而到达暴露手机产品中存在的软、硬件故障的测试过程，叫做在线模拟用户使用测试。该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新工程成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大变更时实施此测试，以监控产品的质量。7.3抽样标准：生产部QC在生产线上对产品进展全检合格后，品质部QA采取GB/T2828.1－2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ〔性能检验工程按照特殊检查水平S-1〕，缺陷数为不合格品数。严重缺陷〔A类〕：Ac=0,Re=1〔不管批量大小〕重缺陷〔B类〕：AQL=0.65轻缺陷〔C类〕：AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828.1－2003标准规定执行。在入库检验时，根据常规检验工程和模拟检验工程发现的缺陷综合判断批次质量。7.4缺陷分类和标准应使用测量工具〔PCC卡、塞尺〕来度量缺陷的尺寸,以下图是测量工具的样品。8检验工程及判定标准8.1常规检验8.1.1功能检验功能检验工程表4表4功能检验工程序号检验项目检验标准检验工具方法A类B类C类1开机，关机能够正常开，关机。手动√2死机、重启待机或使用过程中无死机、重启现象√3充电功能能正常充电及提示充满，充电指示正确。充电器√4开机画面显示开机画面显示正确。手动√5LCD点阵及色彩无缺线、缺点显示，色彩正确。手动√6振铃测试响度≧90db，不能有明显可听到的异音。手动√7震动测试震动功能能够正确开/关转换。手动√8按键测试按键手感良好〔所加压力大小一致〕。手动√输入显示或操作正常手动√9回音测试扬声器应发出可闻回声。手动√10软件版本符合更新后的版本。手动√11IMEI/ESN/MEID/PSID号机与手机上所贴一致手动√12插卡测试能登录运营商网络、通话及3G视频通话。手动√13短信/彩信测试能够正常的编辑/保存/发收手动√14耳机测试能够接听、通话、挂断。〔耳机旋转1800〕耳机√15LCD背光/LED灯显示亮度均匀，颜色一致。手动√16键盘锁定能够设置并功能有效。手动√17霍尔〔Hall〕功能皮套对应的磁铁位置移动到整机HALL器件正上方，屏幕可以实现自动熄屏，移开可以自动点亮手动√18拍摄功能画面显示正确，不存在噪点或失真。手动√能够保存并可以调用和编辑。手动√19MP3播放功能界面显示正确，能够正常播放并进展文件编辑。手动√20U盘数据功能界面显示正确，能够和电脑正确连接，进展文件的下载﹑编辑，删除等，数据容量与标称相符。手动√21录音功能界面显示正确，能够进展录音，对录音文件的播放﹑保存、删除等功能手动√22电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟、无电量现象。手动√23锁网绑定功能手机在自动锁网或手工锁网功能状态下，能实现锁定目标网，并能输入相应的密码后解锁。手动√24NFC功能手动√25锁卡绑定功能手机在锁卡状态下，能锁定插入的目标SIM卡，并能输入相应的密码后解锁。手动√26GPRS业务要求能够实现相关的业务功能。仪器测试√27FM选、换功能手动√28手机电视不；视频后频手动√29GPS功能显地、、索地导等能手动√30触屏不时间0.5，度无调整手动√31Wifi能实现搜索到附近Wifi网络并能正常连接，浏览网页相关业务功能手动√32蓝牙能现对能件输手动√33Sensor功能手动√34T卡功能确文件入T卡编删文读出T卡文或播放T卡的支的仪器测试√注：第16、17、18、19、20、22、22、23、24工程只是在特定的型号手机下载特定的软件或输入特定的密码状态能实现的功能，按作业指导书要求确定是否需要进展检验。8．2性能指标检验工程判定：性能指标测试部试验施监时由质量程师委硬件测8．3装配检验工程判定：表5装配检验工程序号检验容检验标准检验工具方法B类严重缺陷C类轻微缺陷ACC可承受1前后盖前与壳之的间隙匀且0.2小〔计差+010m。注手两段：于0.mm手顶部段：小于.15m塞规卡尺0.25<G0.15<G<0.25G<0.152电池盖与后壳后与之的间隙匀且0.2小〔计差+010m/0.5mm。塞规卡尺0.30<G0.20<G<0.30G<0.203装饰件与壳体要求间隙均匀，且均匀度：〔最大值-最小值〕小于0.15mm0.25<G0.15<G<0.25G<0.154侧按键与壳体要求间隙均匀，且均匀：〔最大值-最小值〕小于0.20mm0.35<G0.20<G<0.35G<0.205前壳与显示窗装配前壳与显示窗〔镜片〕之间的间隙均与，且小于0.15(设计间隙+0.15mm〕，段差TP且低于前壳0.10mm或持平0.35<G0.15<G<0.25G<0.155电池盖与后置摄像头要求间隙均匀，且均匀：〔最大值-最小值〕小于0.15mm0.20<G0.15<G<0.20G<0.156天线装配后壳与天线之间的配合间隙均匀且小于〔设计值+0.10mm〕；段差均匀且小于〔设计值+0.15mm〕。塞规卡尺0.25<G0.15<G<0.250.10<G<0.157镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，没有翘曲、松动、脱胶现象，且左右两边的偏斜不大于2°，镜片贴、海绵无外露。塞规√8装饰片贴装装饰片无翘曲、开胶、变形、脱胶，配合边缘无缝隙目测√9键盘/侧键/连接器塞装配按键无脱落，装配到位，无卡死、联动等现象。目测√无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。目测√按键行程足够，力量手感均匀。手感√背光显示均匀目测√10LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于2°。目测√11翻盖不能存在异音/摩擦/晃动手感√翻盖弹性正常手感√12插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。目测√四周间隙均匀，无PIN针变形塞规/卡尺√13外置天线与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀并小于0.1MM，扭到位〔旋转少于1800〕。目测√14电池手压电池，电池卡扣的自动正常滑落手感√电池易于拆装，四周的间隙均匀。目测√15电池卡扣电池卡扣脱落/电池卡扣色差/电池卡扣划伤/电池卡扣断裂目测√电池卡扣不到位手动手动无法推到位手压电池无法自动滑到位16摄像头安装到位，四周间隙均匀目测√17同轴塞子安装到位，四周间隙均匀目测√18螺钉贴纸安装到位，四周间隙均匀目测√19标贴〔含防水〕粘贴到预留框或按工艺要求，不能存在缺损、脱落，字迹模糊等现象，防伪标贴必须覆盖螺丝孔2/3的面积。目测√20螺钉装配不能存在螺钉型号错误/漏打螺钉/螺钉混料目视√不能存在螺钉未打到位目视影响构造目视明显其它不能存在螺钉打花目视严重缺损局部缺损轻微缺损21SIM卡座不能存在外露焊点外观不良〔如SIM卡座焊点等〕/SIM卡座脱落/SIM卡座断裂/SIM卡座移位目视√22尾插不能存在充电尾插损坏目视√不能存在充电尾插松动手感严重晃动轻微晃动23电池连接器不能存在连接器端子脱落/连接器端子移位/电池端子锈蚀/电池端子露底/电池端子水迹目视√24手写笔笔的点毛、外缺陷目视√√√试：摸无显痕手在0.-1.Kg围手动√√25翻盖异音手距人为30m-3cm常使手动√√26镜片贴装不有视显歪斜>5°>3°27水波纹LCD非触摸屏：翻盖翻开时手指触碰外外表，屏显示明显水波纹非触摸屏：翻盖翻开时手指触碰外外表，屏显示明显水波纹〔笔或手指点击触摸屏或触摸按键〕√非触摸屏：手指轻轻按压LCD外表〔5N〕，显示明显波纹触摸屏：轻轻按压LCD外表/触摸键〔5N〕，显示明显博文√20其他漏装其他组件。目测√机体外露、装配压〔露〕导线等不良。目测√夹缝无明显异物目测有明显异物注1：打“√〞表示选中的工程。注2：因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。8.4外观检验工程判定：表6外观检验工程不良工程测量面检验工具方法A类B类C类AA测量面A测量面B测量面C测量面点缺陷黑底亮点\\\\污点规√异色点D≤0.15mm，N≤1，DS≥20mmD≤0.20mm，N≤1D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥20mmD≤0.40mm(S≤0.20mm2),N≤2且DS≥20mm污点规√同色点D≤0.15mm，N≤2，DS≥20mmD≤0.20mm，N=1D≤0.25mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥20mmD≤0.50m(S≤0.28mm2),N≤2且DS≥20mm污点规√硬划痕(碰伤)不露底材(有感划伤)不允许不允许不允许D≤0.30mm(S≤0.2mm2),N≤2且DS≥20mm污点规√不允许不允许L≤2.0mm，W≤0.1mm,〔S≤0.20mm2〕,N≤2且DS≥20mm污点规√露底材不允许不允许不允许不允许污点规√细划痕(无感划伤)目视明显以有感判定L≤2mm,W≤0.05mm，N=2L≤2.0mm，W≤0.05mm〔S≤0.10mm2〕,N≤2L≤3.0mm，W≤0.10mm〔S≤0.20mm2〕，N≤2L≤5.0mm，W≤0.10mm〔S≤0.25mm2〕，N≤2且DS≥20mm污点规√纤维状毛絮W≦0.05mm，L≦1mm，d≧20mm，N=2；L≤1.0mm,W≤0.1mm〔S≤0.05mm2〕且N≤1L≤2.00mm,W≤0.1mm〔S≤0.20mm2〕且N≤1L≤2.5mm,W≤0.1mm〔S≤0.25mm2〕，N≤2且DS≥20mm污点规√飞边H≤0.05mm且不刮手H≤0.10mm且配合后无明显手感H≤0.10mm且不影响装配污点规√缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品参照限度样品污点规√熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品参照限度样品污点规√边拖花不允许不允许参照限度样品参照限度样品污点规√翘曲不允许不允许参照图纸要求不影响配合效果时允许污点规√色差参照限度样品或ΔE≤1时合格√顶白/顶凸不允许不允许不允许参照限度样品污点规√填充缺乏不允许不允许不允许不允许污点规√银条/流纹/烧焦等不允许不允许不允许参照限度样品污点规√手印〔不可擦除〕不允许不允许不允许不允许目视√剥落不允许不允许不允许不允许目视√气泡不允许不允许不允许不允许目视√阴影不允许不允许不允许不允许目视漏印不允许目视√字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移目视√合缝W≤0.1mm目视√裂纹不允许目视√备注：直径小于0.10mm且间距大于20mm的点缺陷可忽略不计，每个零件上面的缺陷总数不能超过2个。点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状在A和B面使用亮光漆时，外表的外观缺陷的判定分别以AA级和A面的标准进展判定。在A面使用亚光漆时，外表的外观缺陷的判定按AA级面进展判定。要求以上缺陷在正常的检验环境下看上去不明显，否则不可承受。颜色和Logo检查：需与金机或颜色样板来对照，Logo需与样板一致。颜色有明显差异不能承受，差异不大需找质量工程师确认。局部在标准允收围的外观缺陷，在目视非常明显的状况下通过产品质量工程师现场封样的方式进展判定。8.6硬件类检验标准：8.6.1天线类GSM/TD-SDMA/WCDMA天线要求：TDD-LTE天线要求：ModeBandTestcaseChannelBandwidthFSLimit(dbm)AverageWorstTDD-LTEBand38TRP2016.515.5TIS-88-87Band39TRP2016.515TIS-88-87Band40TRP2016.515.5TIS-88-87Band41TRP2016.515.5TIS-88-87FDD-LTEBand31800TRP1016.515.5TIS-88-87Band12100TRP1016.515.5TIS-88-87Band72600TRP1016.515.5TIS-88-878.6.2Wifi类测试环境及条件测试信道要求Uint离开AP距离：10m接收信号电平：-60±51＞15Mbps613离开AP距离：20m接收信号电平：-70±51＞10613离开AP距离：30m接收信号电平：-80±51＞56138.6.3GPS类测试工程ToleranceUnitLowLimitUpLimit冷启动时间0120秒热启动时间010秒前4颗星平均C/N35db可见卫星数量8个8.6