《羊剪绒毛皮》规范

1QB/T1286—XXXX羊剪绒毛皮本文件规定了羊剪绒毛皮的安全、物理机械性能、化学指标、感官质量等技术要求，描述了相应的试验方法等，规定了分级、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。本文件适用于各种羊剪绒毛皮的生产、检验、分级和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4841.3染料染色标准深度色卡1/2、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400皮革和毛皮有害物质限量GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T38402皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：色谱法QB/T1261毛皮工业术语QB/T1267毛皮化学、物理和机械、色牢度试验取样部位QB/T1269毛皮物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T1271毛皮物理和机械试验收缩温度的测定QB/T1273毛皮化学试验挥发物的测定QB/T1274毛皮化学试验总灰分的测定QB/T1276毛皮化学试验四氯化碳萃取物的测定QB/T1277毛皮化学试验pH的测定QB/T2711皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂QB/T2725皮革气味的测定QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法QB/T2924毛皮耐汗渍色牢度试验方法QB/T2925-XXXX毛皮耐日晒色牢度试验方法3术语和定义QB/T1261界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1安全要求2QB/T1286—XXXX应符合GB20400和表1的规定。表1安全要求项目限量值A类aB类aC类a可分解有害芳香胺染料≤30游离甲醛≤2075300六价铬<354.2物理机械性能应符合表2的规定。表2物理机械性能指标要求项目指标规定负荷伸长率（5N/mm2）/（%）≥20撕裂力/N≥收缩温度/℃≥75气味/级≤3耐摩擦色牢度a,b/级干擦≥3/4湿擦≥3耐汗渍色牢度a,c/级≥3耐日晒色牢度a,d/级≥3b对于湿擦色牢度，深色产品可比本文件规定低半级；以颜色4.3化学指标应符合表3的规定。表3化学指标要求项目指标水分及其挥发物/（%）≤四氯化碳萃取物a/（%）≤总灰分a/（%）≤7pH3.5～6.5稀释差（当pH≤4.0时，检验稀释差）≤0.74.4感官质量应符合表4的规定。3QB/T1286—XXXX表4感官要求项目要求皮板柔软、丰满、延伸性好，皮形基本完整、平展，无制造伤，皮里洁净，不应有僵板、酥板。毛被平直、灵活松散、洁净，整齐无剪花、掉毛、油毛、结毛；染色牢固，无浮色，无明显色花、色差（特殊效应除外）。5试验方法5.1安全要求5.1.1可分解有害芳香胺染料按GB/T19942的规定进行。5.1.2游离甲醛按GB/T19941.1或GB/T19941.2的规定进行。5.1.3六价铬按GB/T22807或GB/T38402的规定进行，以样品实际质量为基准计算结果。5.2物理机械性能5.2.1规定负荷伸长率去除毛被后按QB/T1269的规定进行，结果取各测试结果的算术平均值。5.2.2撕裂力去除毛被后按QB/T2711的规定进行，取样按QB/T1267的规定进行；结果取各测试结果的算术平均值，精确至小数点后一位。5.2.3收缩温度去除毛被后按QB/T1271的规定进行，结果取各测试结果的算术平均值。5.2.4气味按QB/T2725的规定进行，采用干态测试。5.2.5耐摩擦色牢度按QB/T2790的规定进行，取样在样品可利用面积内的任意部位进行。5.2.6耐汗渍色牢度按QB/T2924的规定进行。5.2.7耐日晒色牢度按QB/T2925-XXXX中方法三的规定进行。5.3化学性能4QB/T1286—XXXX5.3.1水分及其挥发物按QB/T1273的规定进行。5.3.2四氯化碳萃取物按QB/T1276的规定进行。5.3.3总灰分按QB/T1274的规定进行。5.3.4pH和稀释差按QB/T1277的规定进行。5.4感官质量在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。6分级产品经检验合格后，根据整张毛皮可利用面积的比例进行分级，应符合表5的规定。表5分级项目等级一级二级三级可利用面积/（%）≥907060整张毛皮主要部位（皮心、臀背部）无影响使用功能的伤残——轻微缺陷a/（%）≤57检验规则7.1组批以相同原料投产，按相同生产工艺生产的同一品种的产品组成的一个检验批。7.2出厂检验产品出厂前应对感官质量进行逐件检验，经检验合格并附有合格证（或检验标志）后方可出厂。7.3型式检验7.3.1检验周期有下列情况之一者，应进行型式检验：a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品停产半年以上恢复生产时；c)国家监督管理部门提出进行型式检验的要求时；d)正常生产时，每年至少进行一次型式检验。7.3.2抽样数量5QB/T1286—XXXX从经检验合格的产品中随机抽取3张（片）进行检验。7.3.3合格判定7.3.3.1单张（片）判定安全要求、撕裂力、耐摩擦色牢度、气味中如有一项不合格，或出现影响使用功能的严重缺陷，即判该张（片）不合格。要求中其他各项，累计三项不合格，则判该张（片）不合格。7.3.3.2批量判定3张（片）被测样品全部合格，则判该批产品合格。如有1张（片）及以上不合格，则加倍抽取6张（片）进行复验。6张（片）被测样品全部合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。测定安全要求时，可分别从三张（片）被测样品上取样，制样后均匀混合，以混合样的测试结果作为判定依据。8标志、包装、运输和贮存8.1标志经检验合格的产品应有以下标志：产品名称、采用的文件编号、货号、颜色、等级、数量、生产日期、商标、产品合格证（或检验标识）、贮运（防护）标志、生产单位（或经销单位）名称、地址、联系电话、必要的产品使用（维护保养）说明